一种毛Sorona面料的洗呢蒸呢工艺的制作方法

文档序号:10565995阅读:1048来源:国知局
一种毛Sorona面料的洗呢蒸呢工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种毛Sorona面料的洗呢蒸呢工艺,包括平幅卷染机洗呢、溢流染色机洗呢、脱水烘干定型、蒸呢等步骤。本发明中平幅卷染机上洗呢对面料中的对毛纤维起到预定形作用,防止后道松弛洗呢过程中造成的折皱和过度起毛等,溢流染色机洗呢可将织造过程中累积的应力释放,使得织物达到平衡状态,采用合适的定性温度和超喂量,使面料具有良好的手感和定形效果;蒸呢,进一步改善手感,提高折皱弹性回复率;经上述处理工艺所得面料兼具手感柔软和身骨挺括的特点。
【专利说明】
一种毛Sorona面料的洗呢蒸呢工艺
技术领域
[0001 ]本发明涉及纺织品生产技术领域,具体涉及一种毛Sor ona面料的洗呢蒸呢工艺。
【背景技术】
[0002]织物的后整理方法决定织物手感、风格和性能等,尤其是对一些含有敏感性纤维的织物,更需要注重后整理方法。羊毛是天然纤维,具有吸水性强、弹性好等优点,是纺织行业的主要原料,因为其加工附加值大,倍受青睐。Sorona纤维表面形态结构基本上与涤纟仑相似,而晶体内的分子结构呈螺旋状且大分子的“奇碳结构”决定了该纤维具有高弹性和良好的弹性回复性。鉴于上述特点,Sorona纤维可与羊毛纤维精纺制备弹力面料。常规的毛织物后整理工艺中,一般主要工艺流程包括:坯布-烧毛(绒面织物不需要)-煮呢-洗呢-(煮呢)-柔软-烘干定形-剪毛-蒸呢。但是由于处理过程中模量降低容易导致织物过于柔软而缺乏身骨。因此,有必要对现有技术中的毛Sorona面料的洗呢蒸呢工艺进行优化。

【发明内容】

[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种毛Sorona面料的洗呢蒸呢工艺,经上述工艺处理后的面料柔软且身骨挺括。
[0004]为实现上述技术效果,本发明的技术方案为:一种毛Sorona面料的洗呢蒸呢工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:平幅卷染机洗呢,将平幅卷染机槽体内的洗呢液温度升至70?80°C,面料以平幅状态经导布辊装置通过水槽,然后导入乳辊中压乳;
S2:溢流染色机洗呢,将SI所得压乳后的面料导入溢流染色机槽体内,加热并将溢流染色机槽体内的洗呢液温度保持在40?55°C ;
S3:脱水烘干定型,对S2所得面料脱水处理,然后导入165?175 °C的烘箱中烘干定型;S4:蒸呢,采用蒸呢机对S3所得面料进行蒸呢处理,蒸呢完成后得毛Sorona面料成品;毛Sorona面料由羊毛纤维和Sorona纤维混纺而成,毛Sorona面料的Sorona纤维的重量百分比为55?75%。
[0005]优选的技术方案为,SI中面料运行速度为5?8m/min,乳辊压力为330?360kPa。
[0006]优选的技术方案为,S4蒸呢机内蒸汽压力为1.8?2bar,温度为80?90°C,蒸呢时间为15?20min。
[0007]优选的技术方案为,S3中烘干定型处理经向超喂13?17%。
[0008]优选的技术方案为,S2中溢流染色机洗呢时间为50?70min。
[0009]本发明的优点和有益效果在于:
本发明中平幅卷染机上洗呢对面料中的对毛纤维起到预定形作用,防止后道松弛洗呢过程中造成的折皱和过度起毛等,溢流染色机洗呢可将织造过程中累积的应力释放,使得织物达到平衡状态,采用合适的定性温度和超喂量,使面料具有良好的手感和定形效果;蒸呢,进一步改善手感,提高折皱弹性回复率;经上述处理工艺所得面料兼具手感柔软和身骨挺括的特点。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例,对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0011]实施例1
为实现上述技术效果,实施例1中毛Sorona面料的洗呢蒸呢工艺包括以下步骤:
S1:平幅卷染机洗呢,将平幅卷染机槽体内的洗呢液温度升至70°C,面料以平幅状态经导布辊装置通过水槽,然后导入乳辊中压乳;
S2:溢流染色机洗呢,将SI所得压乳后的面料导入溢流染色机槽体内,加热并将溢流染色机槽体内的洗呢液温度保持在40°C ;
S3:脱水烘干定型,对S2所得面料脱水处理,然后导入165°C的烘箱中烘干定型;
S4:蒸呢,采用蒸呢机对S3所得面料进行蒸呢处理,蒸呢完成后得毛Sorona面料成品;毛Sorona面料由羊毛纤维和Sorona纤维混纺而成,毛Sorona面料的Sorona纤维的重量百分比为55%。
[0012]SI中面料运行速度为5m/min,乳辊压力为330kPa。
[0013]S4蒸呢机内蒸汽压力为1.8bar,温度为80°C,蒸呢时间为15min。
[0014]S3中烘干定型处理经向超喂13%。
[0015]S2中溢流染色机洗呢时间为50min。
[0016]实施例2
实施例2与实施例1的区别为:
SI中平幅卷染机槽体内的洗呢液温度为80°C ;
S2中溢流染色机槽体内的洗呢液温度为55 °C ;
S3中烘箱温度为175 °C;
毛Sorona面料由羊毛纤维和Sorona纤维混纺而成,毛Sorona面料的Sorona纤维的重量百分比为75%。
[0017]SI中面料运行速度为8m/min,乳辊压力为360kPa。
[0018]S4蒸呢机内蒸汽压力为2bar,温度为90°C,蒸呢时间为20min。
[0019]S3中烘干定型处理经向超喂17%。
[0020]S2中溢流染色机洗呢时间为70min。
[0021]实施例3
实施例3与实施例1的区别为:
SI中平幅卷染机槽体内的洗呢液温度为75°C ;
S2中溢流染色机槽体内的洗呢液温度为47 °C ;
S3中烘箱温度为170 °C;
毛Sorona面料由羊毛纤维和Sorona纤维混纺而成,毛Sorona面料的Sorona纤维的重量百分比为65%。
[0022]SI中面料运行速度为6.5m/min,乳辊压力为345kPa。
[0023]S4蒸呢机内蒸汽压力为1.92bar,温度为85°C,蒸呢时间为17.5min。
[0024]S3中烘干定型处理经向超喂15%。
[0025]S2中溢流染色机洗呢时间为60min。
[0026]对比例
对比例I采用一道洗呢,省去S2,其他工艺参数同实施例3;
对比例2中烘干定型温度为150°C,其他工艺参数同实施例3。
[0027]实施例1-3所得面料的挺度由于对比例I和对比例2,具体的,对比例I中的织物内部应力没有得到释放,因此其机械强度低于实施例1-3试样,面料身骨稍硬,而对比例2所得面料的定性温度较低,小幅变形(10%)下弹性恢复速率与实施例1-3试样相比较慢。
[0028]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种毛Sorona面料的洗呢蒸呢工艺,其特征在于,包括以下步骤: S1:平幅卷染机洗呢,将平幅卷染机槽体内的洗呢液温度升至70?80°C,面料以平幅状态经导布辊装置通过水槽,然后导入乳辊中压乳; S2:溢流染色机洗呢,将SI所得压乳后的面料导入溢流染色机槽体内,加热并将溢流染色机槽体内的洗呢液温度保持在40?55°C ; S3:脱水烘干定型,对S2所得面料脱水处理,然后导入165?175 °C的烘箱中烘干定型; S4:蒸呢,采用蒸呢机对S3所得面料进行蒸呢处理,蒸呢完成后得毛Sorona面料成品; 毛Sorona面料由羊毛纤维和Sorona纤维混纺而成,毛Sorona面料的Sorona纤维的重量百分比为55?75%。2.根据权利要求1所述的毛Sorona面料的洗呢蒸呢工艺,其特征在于,SI中面料运行速度为5?8m/min,乳棍压力为330?360kPa。3.根据权利要求1所述的毛Sorona面料的洗呢蒸呢工艺,其特征在于,S4蒸呢机内蒸汽压力为1.8?2bar,温度为80?90°C,蒸呢时间为15?20min。4.根据权利要求1所述的毛Sorona面料的洗呢蒸呢工艺,其特征在于,S3中烘干定型处理经向超喂13?17%。5.根据权利要求1所述的毛Sorona面料的洗呢蒸呢工艺,其特征在于,S2中溢流染色机洗呢时间为50?70min。
【文档编号】D06B3/32GK105926216SQ201610329193
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】陈丽芬, 吴丽莉, 方凌凌, 孙斌
【申请人】江苏阳光股份有限公司
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