一种单面亲水毛涤织物的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种单面亲水毛涤织物的生产工艺，包括胺解预处理、湿蒸、两面分别亲水拒水泡沫整理等步骤。本发明中首先对毛涤织物进行胺解，胺解处理可在织物表面形成沟槽，利于涤纶纤维与亲水泡沫整理液中的亲水组分粘附，湿蒸有助于进一步对涤纶进行蚀刻，而且湿蒸处理后的羊毛纤维亲水性基团外露，羊毛纤维结构发生松弛，可增加亲水泡沫整理液在纤维表面的润湿程度，增加整理后面料的增重率和亲水耐洗涤能力，经单面亲水和拒水整理后的面料两面亲疏水程度不一，更有利于个性化服用穿着。
【专利说明】
一种单面亲水毛涤织物的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及纺织品生产技术领域，具体涉及一种单面亲水毛涤织物的生产工艺。
【背景技术】
[0002]精纺的毛涤织物中羊毛具有天然的拒水特性，而涤纶纤维是疏水性和成纤维，穿着舒适度较差，因此面料的回潮率低。现有技术中改善涤纶织物服用性能主要有两种工艺:一是利用纤维的合成技术在纤维的纺织过程中对聚酯纤维的结构进行改性，使纤维本身具有亲水性和抗静电性;二是利用织物后整理技术达到改性的目的。整理改性是在聚酯大分子链上引入亲水基团，使涤纶表面形成亲水的保护层，主要包括表面接枝聚合和亲水整理剂吸附固着两种形式。接枝聚合的主要方式为等离子轰击纺织品表面，产业化推广存在设备等限制因素。常用的亲水性整理剂包括聚乙二醇、聚酯聚醚树脂、环氧类树脂、聚硅氧烷类、聚氨酯类和壳聚糖。上述亲水整理剂多为合成材质，纤维表面亲水性薄膜在水中会发生溶胀，从而将羊毛鳞片包覆起来，导致面料手感枯燥，精纺面料的柔软度风格欠缺。另外，现有技术中的亲水整理多用浸乳方式，面料实际使用中更强调贴身一面具有亲水透湿性能，而另一面的拒水性能更有利于在雨天等环境穿着。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种单面亲水毛涤织物的生产工艺，整理后的面料具有单面亲水性强、手感丰满柔软的特点。
[0004]为实现上述技术效果，本发明的技术方案为:一种单面亲水毛涤织物的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:
S1:胺解预处理，胺解预处理液的组成为氢氧化钠0.1?0.4%、季铵盐型阳离子表面活性剂0.05?0.3%、三乙醇胺0.7?1.0%和余量水，将精纺毛涤织物置于胺解预处理液中，升温至75?85 °C，保温处理3?4h，水洗乳液；
S2:将S2所得带液的毛涤织物置于蒸汽温度为115?125°C的汽蒸机中湿蒸处理5?9min，其中汽蒸机中的相对湿度控制在65?75%，然后将面料取出烘至回潮率为7?9%;
S3:单面均匀刮涂亲水泡沫整理液，经预烘、水洗烘干，另一侧刮涂拒水整理液，经预烘、水洗烘干，得单面亲水毛涤织物成品；
亲水泡沫整理液的组成包括羊毛角蛋白2?5%、交联剂0.5?3%、双子表面活性剂0.05?0.2%、稳泡剂0.5?1%和余量水。
[0005]优选的技术方案为，交联剂为乙二醇缩水甘油醚和/或戊二醛。
[0006]优选的技术方案为，SI中季铵盐型阳离子表面活性剂为选自十八烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵中的至少一种。
[0007]优选的技术方案为，S3中预烘温度为70?90°C，预烘时间为3?5min;汽蒸时间为50?70min，烘干温度不高于90°C。
[0008]优选的技术方案为，双子表面活性剂为脂肪酸双酯双磺酸盐型表面活性剂和/或季铵盐磺酸型表面活性剂。
[0009]本发明的优点和有益效果在于:
本发明中首先对毛涤织物进行胺解，胺解处理可在织物表面形成沟槽，利于涤纶纤维与亲水泡沫整理液中的亲水组分粘附，湿蒸有助于进一步对涤纶进行蚀刻，而且湿蒸处理后的羊毛纤维亲水性基团外露，羊毛纤维结构发生松弛，可增加亲水泡沫整理液在纤维表面的润湿程度，增加整理后面料的增重率和亲水耐洗涤能力，经单面亲水和拒水整理后的面料两面亲疏水程度不一，更有利于个性化服用穿着。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0011]实施例1
为实现上述技术效果，实施例1中单面亲水毛涤织物的生产工艺包括以下步骤:
S1:胺解预处理，胺解预处理液的组成为氢氧化钠0.1%、季铵盐型阳离子表面活性剂
0.05%、三乙醇胺0.7%和余量水，将精纺毛涤织物置于胺解预处理液中，升温至75°C，保温处理3h，水洗乳液；
S2:将S2所得带液的毛涤织物置于蒸汽温度为115°C的汽蒸机中湿蒸处理5min，其中汽蒸机中的相对湿度控制在65%，然后将面料取出烘至回潮率为7%;
S3:单面均匀刮涂亲水泡沫整理液，经预烘、水洗烘干，另一侧刮涂拒水整理液，经预烘、水洗烘干，得单面亲水毛涤织物成品；
亲水泡沫整理液的组成包括羊毛角蛋白2%、交联剂0.5%、双子表面活性剂0.05%、稳泡剂0.5%和余量水。
[0012]交联剂为乙二醇缩水甘油醚和/或戊二醛。
[0013]SI中季铵盐型阳离子表面活性剂为十八烷基三甲基溴化铵。
[0014]S3中预烘温度为70°C，预烘时间为3min;汽蒸时间为50min，烘干温度为90°C。
[0015]双子表面活性剂为脂肪酸双酯双磺酸盐型表面活性剂。
[0016]实施例2
实施例2与实施例1的区别为:
S1:胺解预处理液的组成为氢氧化钠0.4%、季铵盐型阳离子表面活性剂0.3%、三乙醇胺1.0%和余量水，升温至85 °C，保温处理4h ；
S2:将S2所得带液的毛涤织物置于蒸汽温度为125°C的汽蒸机中湿蒸处理9min，其中汽蒸机中的相对湿度控制在75%，然后将面料取出烘至回潮率为9%;
亲水泡沫整理液的组成包括羊毛角蛋白5%、交联剂3%、双子表面活性剂0.2%、稳泡剂1%和余量水。
[0017]交联剂为戊二醛。SI中季铵盐型阳离子表面活性剂为双十八烷基二甲基氯化铵和十六烷基三甲基氯化铵重量比1:1组合而成。
[0018]S3中预烘温度为90°C，预烘时间为5min;汽蒸时间为70min，烘干温度80°C。
[0019]双子表面活性剂为季铵盐磺酸型表面活性剂。
[0020]实施例3
实施例3与实施例1的区别为:
S1:胺解预处理液的组成为氢氧化钠0.25%、季铵盐型阳离子表面活性剂0.15%、三乙醇胺0.85%和余量水，升温至80 °C，保温处理3.5h ；
S2:将S2所得带液的毛涤织物置于蒸汽温度为120°C的汽蒸机中湿蒸处理7min，其中汽蒸机中的相对湿度控制在70%，然后将面料取出烘至回潮率为8%;
亲水泡沫整理液的组成包括羊毛角蛋白3.5%、交联剂1.5%、双子表面活性剂0.1%、稳泡剂0.75%和余量水。
[0021]交联剂为戊二醛。
[0022]SI中季铵盐型阳离子表面活性剂为十六烷基三甲基氯化铵。
[0023]S3中预烘温度为80°C，预烘时间为4.5min;汽蒸时间为60min，烘干温度为85°C。
[0024]双子表面活性剂为脂肪酸双酯双磺酸盐型表面活性剂和季铵盐磺酸型表面活性剂1:1的组合物。稳泡剂均采用聚丙烯酰胺。
[0025]对比例
对比例I中不包含SI，其余工艺参数同实施例3;
对比例2中不包含S2，其余工艺参数同实施例3
将实施例1-3和对比例1-2所得整理后的毛涤织物单面亲水和拒水性能进行对比，其中，对比例1-2的单面亲水拒水性能均略差与实施例1-3，其中，对比例2试样的抗起球性能和亲水性能优于对比例I。
[0026]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种单面亲水毛涤织物的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤: S1:胺解预处理，胺解预处理液的组成为氢氧化钠0.1?0.4%、季铵盐型阳离子表面活性剂0.05?0.3%、三乙醇胺0.7?1.0%和余量水，将精纺毛涤织物置于胺解预处理液中，升温至75?85 °C，保温处理3?4h，水洗乳液； S2:将S2所得带液的毛涤织物置于蒸汽温度为115?125°C的汽蒸机中湿蒸处理5?9min，其中汽蒸机中的相对湿度控制在65?75%，然后将面料取出烘至回潮率为7?9%; S3:单面均匀刮涂亲水泡沫整理液，经预烘、水洗烘干，另一侧刮涂拒水整理液，经预烘、水洗烘干，得单面亲水毛涤织物成品； 亲水泡沫整理液的组成包括羊毛角蛋白2?5%、交联剂0.5?3%、双子表面活性剂0.05?0.2%、稳泡剂0.5?1%和余量水。2.根据权利要求1所述的单面亲水毛涤织物的生产工艺，其特征在于，交联剂为乙二醇缩水甘油醚和/或戊二醛。3.根据权利要求1所述的单面亲水毛涤织物的生产工艺，其特征在于，SI中季铵盐型阳离子表面活性剂为选自十八烷基三甲基溴化铵、十六烷基三甲基溴化铵、双十八烷基二甲基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵中的至少一种。4.根据权利要求1所述的单面亲水毛涤织物的生产工艺，其特征在于，S3中预烘温度均为70?90°C，预烘时间均为3?5min。5.根据权利要求1所述的单面亲水毛涤织物的生产工艺，其特征在于，双子表面活性剂为脂肪酸双酯双磺酸盐型表面活性剂和/或季铵盐磺酸型表面活性剂。
【文档编号】D06M13/368GK105926285SQ201610329133
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】赵惠红, 刘丽艳, 何慧
【申请人】江苏阳光集团有限公司