一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的配方及工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的配方，包括涂层液；所述涂层液包括以下组分比例：水性聚氨酯乳液51％～88.999％；填充剂5％～15％；硬脂酸铵乳液3％～10％；起泡剂0.5％～3％；石墨烯0.001％～1％；水性色浆0.5％～10％；氨水0.5％～2％；流平剂0.5％～5％；增稠剂1％～3％。工艺：加入配方原料，搅拌过滤，调节粘度，得到涂层液；将涂层液制成涂层泡沫体，涂敷到革基布上；烘干得到发泡贝斯；后处理，得到石墨烯改性水性聚氨酯合成革。本发明通过石墨烯改性水性聚氨酯，制成发泡合成革，膜的耐磨牢度大幅提升，省去干法贴膜工序，并具有抗静电、阻燃防水的效果。
【专利说明】一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的配方及工艺 【技术领域】
[0001] 本发明涉及合成革及纺织品后整理技术的技术领域，特别是一种石墨烯改性水性 聚氨酯生产合成革的配方及工艺的技术领域。 【【背景技术】】
[0002] 我国作为人造革合成革生产大国，在企业产量、工业总产值稳步增长的同时，面临 的压力也越来越大，尤其是出口欧洲市场。欧洲化学管理局正式公布了第八批高度关注物 质候选清单，其中包括N，N_二甲基甲酰胺(DMF)。这一规定的出台，又一次对合成革生产企 业提出了严峻考验。我国生产企业基本采用传统的溶剂型聚氨酯树脂制造合成革，溶剂作 为树脂的分散介质大部分为有毒有害的二甲基甲酰胺、甲苯、丙酮、丁酮等有机溶剂，其在 树脂中含量高达70%_80%。这些溶剂目前还不能完全回收，不仅在产品端造成环境污染， 而且在生产过程中严重危害员工身体健康。
[0003] 目前市场上的合成革有油性和水性二种，油性合成革由于使用了大量的溶剂而正 在被逐步淘汰，还有一种所谓的水性合成革的生产工艺主要是使用水性聚氨酯先在革基布 上进行涂层，再在含有氯化钙的水中进行凝固固化，由于在固化过程中会有一定的气体产 生，这样相对来说对贝斯的手感会有一定的改善，但效果不是很明显。目前油性和水性合成 革的生产工艺一般都是贝斯贴膜再后处理，主要是因为贝斯的耐磨牢度不够，只有通过贴 膜增加其表面的耐磨牢度，但合成革经过贴膜后都会影响手感，且成本也会大幅增加，水性 发泡贝斯经过贴膜后就没有透气性，这是最大的产品缺陷。 【
【发明内容】
】
[0004] 本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种石墨烯改性水性聚氨酯生产 合成革的配方及工艺，通过石墨烯改性水性聚氨酯，制成发泡合成革，其膜的耐磨牢度有了 大幅提升，省去干法贴膜的工序，且赋予合成革抗静电、阻燃及防水的特殊效果。
[0005] 为实现上述目的，本发明提出了一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的配方， 包括涂层液;所述涂层液包括以下组分且各组分比例为： 水性聚氨酯乳液 51%~路,999% 填充剂 5%~m 硬脂酸铵乳液 3%~10% 起泡剂 0. 5%~3%
[0006]石墨烯 ο·αοι%~ι% 水性色浆 0,5%~10% 氨水 0. 5%~2% 流平剂 0. 5%~5% 增稠剂 1%~3%:?
[0007]作为优选，所述硬脂酸铵乳液包括组分:硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。
[0008]作为优选，所述氨水为20%氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸15%~35%、氨 水6 %~14 %、十二烷基硫酸钠1 %~3 %、余量为水。
[0009]本发明提出了一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的工艺，包括具体步骤如 下：
[0010] a)配制涂层液，将涂层液除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌 机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；
[0011] b)将配制好的涂层液通过智能动态泡沫发生器制成涂层泡沫体，再将涂层泡沫体 涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整；
[0012] c)涂敷完成后通过烘箱烘干，得到石墨烯改性水性聚氨酯发泡贝斯；
[0013] d)将石墨烯改性水性聚氨酯发泡贝斯进行后处理，后处理包括压花、印花、印刷或 鞣纹，得到石墨烯改性水性聚氨酯生态合成革。
[0014] 作为优选，所述a)步骤中，分散搅拌机的搅拌速度为500~2900转/分。
[0015] 作为优选，所述b)步骤中，革基布包括针织布、梭织布、无纺布、超纤无纺布、真皮。
[0016] 作为优选，所述b)步骤中，涂层液的发泡倍率为1~15倍。
[0017] 作为优选，所述b)步骤中，涂层泡沫体涂敷到革基布的方式为刀涂、滚涂或者辊 涂。
[0018] 作为优选，所述c)步骤中，烘箱的烘干温度为50°C~200°C，实行多段温控，分段升 温。
[0019] 本发明的有益效果:本发明通过石墨烯改性水性聚氨酯，使用发泡涂层的方法生 产合成革贝斯的工艺，水性聚氨酯通过石墨烯的改性，所生产出的发泡贝斯，其膜的耐磨牢 度远远超过了传统的贴膜牢度，且透气性非常好，手感更加丰满滑爽柔软。赋予了合成革抗 静电、阻燃及防水的特殊效果，这是水性聚氨酯合成革生产技术的又一次重大突破。
[0020] 本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。 【【具体实施方式】】
[0021] 本发明一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的配方，包括涂层液;所述涂层液 包括以下组分且各组分比例为： 水性聚氨酯乳液 51%~88. 999%
[0022] 填充剂 5%~15% 硬脂酸铵乳液 3%~10% 起泡剂 Q, 5?~3% 石墨烯 0. 001%~1%
[0023] 水性色浆 0,5%~1:0% 氨水 0. 5%~2% 流平剂 0. 5%~5% 増稠剂 1%~3%。
[0024]所述硬脂酸铵乳液包括组分:硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水。所述氨水为20% 氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸20%、氨水7%、十二烷基硫酸钠1 %、余量为水。
[0025] -种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的工艺，包括具体步骤如下：
[0026] a)配制涂层液，将涂层液除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌 机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度；
[0027] b)将配制好的涂层液通过智能动态泡沫发生器制成涂层泡沫体，再将涂层泡沫体 涂敷到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整；
[0028] c)涂敷完成后通过烘箱烘干，得到石墨烯改性水性聚氨酯发泡贝斯；
[0029] d)将石墨烯改性水性聚氨酯发泡贝斯进行后处理，后处理包括压花、印花、印刷或 鞣纹，得到石墨烯改性水性聚氨酯生态合成革。
[0030]所述a)步骤中，分散搅拌机的搅拌速度为500~2900转/分。所述b)步骤中，革基布 包括针织布、梭织布、无纺布、超纤无纺布、真皮。所述b)步骤中，涂层液的发泡倍率为1~15 倍。所述b)步骤中，涂层泡沫体涂敷到革基布的方式为刀涂、滚涂或者辊涂。所述c)步骤中， 烘箱的烘干温度为50°C~200°C，实行多段温控，分段升温。
[0031] 实施例1:
[0032]配制涂层液，按如下比例： 水性聚氨酯乳液 6:4, 8% 填充剂 13% 硬脂酸铵乳液 8% 起泡剂 2%
[0033] 石墨烯 0, 2% 水性色浆 猶 氨水 2% 流平剂 概 増稠剂 魏。
[0034] 在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅 拌机的搅拌速度为1200转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到涂层液。
[0035] 将配制好的涂层液通过智能动态泡沫发生器制成8倍涂层泡沫体，再将涂层泡沫 体涂敷到革基布上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度 根据不同革制品要求调整。
[0036]涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50°C~160Γ，得到手 感非常柔软富有弹性的石墨烯改性水性聚氨酯发泡贝斯。
[0037]将石墨烯改性水性聚氨酯发泡贝斯进行后处理，后处理包括压花、印花、印刷或鞣 纹，得到石墨烯改性水性聚氨酯生态合成革。
[0038] 实施例2:
[0039] 配制涂层液，按如下比例：
[0040] 水性聚氨酯乳液 70, 99% 填充剂 10% 硬脂酸铵乳液 6% 起泡剂 2% 石墨:燔 Q. 01%
[0041] 水性色浆 5% 氨水 1,5% 流平剂 3% 増稠剂 U 5%,
[0042] 在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅 拌机的搅拌速度为1500转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到涂层液。
[0043] 将配制好的涂层液通过智能动态泡沫发生器制成10倍涂层泡沫体，再将涂层泡沫 体涂敷到革基布上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度 根据不同革制品要求调整。
[0044] 涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50°C~180°C，得到手 感非常柔软富有弹性的石墨烯改性水性聚氨酯发泡贝斯。
[0045]将石墨烯改性水性聚氨酯发泡贝斯进行后处理，后处理包括压花、印花、印刷或鞣 纹，得到石墨烯改性水性聚氨酯生态合成革。
[0046] 实施例3:
[0047]配制涂层液，按如下比例： 水性聚氨酯乳液 76. 995% 填充剂 7%:
[0048] 硬脂酸铵乳液 5%: 起泡剂 L 5% 石墨烯 0.005% 水性色浆 6%
[0049] 氨水 1% 流平剂 1.5% 增稠剂 1%
[0050] 在容器中依次加入配方量的除增稠剂外的原料，用分散搅拌机搅拌均匀，分散搅 拌机的搅拌速度为1800转/分，过滤后，加入增稠剂调节粘度，得到涂层液。
[0051]将配制好的涂层液通过智能动态泡沫发生器制成15倍涂层泡沫体，再将涂层泡沫 体涂敷到革基布上，涂敷方式为刀涂、滚涂或者辊涂，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度 根据不同革制品要求调整。
[0052]涂敷完成后通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50°C~200°C，得到手 感非常柔软富有弹性的石墨烯改性水性聚氨酯发泡贝斯。
[0053]将石墨烯改性水性聚氨酯发泡贝斯进行后处理，后处理包括压花、印花、印刷或鞣 纹，得到石墨烯改性水性聚氨酯生态合成革。
[0054]本发明，通过石墨烯改性水性聚氨酯，使用发泡涂层的方法生产合成革贝斯的工 艺，水性聚氨酯通过石墨烯的改性，所生产出的发泡贝斯，其膜的耐磨牢度远远超过了传统 的贴膜牢度，且透气性非常好，手感更加丰满滑爽柔软。赋予了合成革抗静电、阻燃及防水 的特殊效果，这是水性聚氨酯合成革生产技术的又一次重大突破。
[0055]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后 的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的配方，包括涂层液;所述涂层液包括以下 组分且各组分比例为： 水性聚氨酯乳液 51%~88. 999% 填充剂 5%~15% 硬脂酸铵乳液 3%~10% 起泡剂 Q.挪~儀 石墨烯 0. 001%~1% 水性色浆 0.5%~10% 氨水 0. 5%~2% 流平剂 0. 5%~5% 増稠剂 1%~3:%。2. 如权利要求1所述的一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的配方，其特征在于:所 述硬脂酸铵乳液包括组分:硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠 、水。3. 如权利要求2所述的一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的配方，其特征在于:所 述氨水为20%氨水，硬脂酸铵乳液组分比例为硬脂酸15 %~35%、氨水6%~14%、十二烧 基硫酸钠1 %~3%、余量为水。4. 一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的工艺，其特征在于:包括具体步骤如下： a) 配制涂层液，将涂层液除增稠剂外的原料按照配方比例放入容器，用分散搅拌机搅 拌均匀，过滤后，加入增稠剂调节粘度； b) 将配制好的涂层液通过智能动态泡沫发生器制成涂层泡沫体，再将涂层泡沫体涂敷 到革基布上，涂敷量由计算机精确控制，涂敷厚度根据不同革制品要求调整； c) 涂敷完成后通过烘箱烘干，得到石墨烯改性水性聚氨酯发泡贝斯； d) 将石墨烯改性水性聚氨酯发泡贝斯进行后处理，后处理包括压花、印花、印刷或鞣 纹，得到石墨烯改性水性聚氨酯生态合成革。5. 如权利要求4所述的一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的工艺，其特征在于:所 述a)步骤中，分散搅拌机的搅拌速度为500~2900转/分。6. 如权利要求4所述的一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的工艺，其特征在于:所 述b)步骤中，革基布包括针织布、梭织布、无纺布、超纤无纺布、真皮。7. 如权利要求4所述的一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的工艺，其特征在于:所 述b)步骤中，涂层液的发泡倍率为1~15倍。8. 如权利要求4所述的一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的工艺，其特征在于:所 述b)步骤中，涂层泡沫体涂敷到革基布的方式为刀涂、滚涂或者辊涂。9. 如权利要求4所述的一种石墨烯改性水性聚氨酯生产合成革的工艺，其特征在于:所 述C)步骤中，烘箱的烘干温度为50°C~200°C，实行多段温控，分段升温。
【文档编号】C09D7/12GK105926308SQ201610311936
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月12日
【发明人】宋婷婷, 宋金火, 宋林涛
【申请人】宋婷婷, 宋林涛