一种具有蓄热调温功能的纤维面料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种具有蓄热调温功能的纤维面料，其由如下重量百分配比的原料混纺织造而成：30?50％的粘胶基蓄热调温纤维、10?30％的棉纤维、10?30％的莫代尔纤维、20?40％的亚麻纤维和10?30％的涤纶纤维。本发明提出的一种具有蓄热调温功能的纤维面料，所述面料由粘胶基蓄热调温纤维与其他合适的纤维混纺织成，纺纱顺利，可充分发挥各纤维的优异特性，使所得面料既获得最佳调温效果，又具有较好的蓄热调温性能、力学性能，适于工业化实施。
【专利说明】
一种具有蓄热调温功能的纤维面料
技术领域
[0001]本发明涉及面料技术领域，尤其涉及一种具有蓄热调温功能的纤维面料。
【背景技术】
[0002]随着消费者对衣着的要求逐渐趋向多样化、多功能化，蓄热调温面料织物是重点开发的产品之一。由于服装的热传递基本上可分为两种:显热传递，即人体温度和外界环境存在差异可产生的热量传递，它主要通过热传导、对流和辐射完成；潜热传递，即由于人体与外界环境之间的蒸汽浓度差而产生的湿热传递，它主要通过蒸发和排汗来完成。随着服装的时装化，仅通过增加或降低织物厚度来维持人体适宜的温度，不但麻烦而且困难，也不美观。因此，90年代以来，新型蓄热调温纤维及其织物的开发研制骤然兴起。各种新型的蓄热调温纺织品相继问世，例如，远红外纤维、降温织物、在原丝液中添加特殊的陶瓷粉末或涂层法将陶瓷粉末涂布在织物上。
[0003]其中，蓄热调温纤维是一种对水分和外界压力影响不敏感、能为人体提供舒适微环境的新型蓄热调温纤维。其保温机理是在纤维内部植入微胶囊相变材料，当外界环境温度升高时，相变材料可以从固态转化为液态从而吸收热量，当外界环境温度降低时，又从液态转化为固态释放热量。由蓄热调温纤维纯纺纱或混纺纱织成的织物也能够根据外界环境温度的变化，在一定的温度范围内自动调节织物内部的温度，使织物内部温度波动相对较少，形成恒温的微环境，使人穿着时感觉更加舒适。该类织物的蓄热调温功能是双向的，因此蓄热调温纤维织物也称为智能纺织品。
[0004]但是，传统的蓄热调温纤维织成的面料比电阻较大、比重小、蓬松且表面光滑，纤维间抱合力小，在纺纱过程中易产生静电，出现粘、缠、绕、堵等问题，难于纺制成纱。特别是蓄热调温纤维在分梳、牵伸等工序中可能有一部分相变微胶囊会受到挤压而破裂，而如果微胶囊破裂较多，一方面蓄热调温纤维将失去蓄热调温的功能，另一方面微胶囊破裂后溢出的相变材料在常温下呈液态，造成纤维与纤维、纤维与纺纱部件间的粘缠，更是给纺纱带来困难。
【发明内容】
[0005]针对【背景技术】中存在的问题，本发明提出了一种具有蓄热调温功能的纤维面料，所述面料由粘胶基蓄热调温纤维与其他合适的纤维混纺织成，纺纱顺利，可充分发挥各纤维的优异特性，使所得面料既获得最佳调温效果，又具有较好的蓄热调温性能和力学性能，适于工业化实施。
[0006]本发明提出了一种具有蓄热调温功能的纤维面料，其由如下重量百分配比的原料混纺织造而成:30-50%的粘胶基蓄热调温纤维、10-30%的棉纤维、10-30%的莫代尔纤维、20-40 %的亚麻纤维、10-30 %的涤纶纤维。
[0007]优选地，所述粘胶基蓄热调温纤维的制备工艺如下:
[0008]S1、蓄热调温纳米胶囊的制备:将海藻酸钠和壳聚糖加入水中，搅拌升温至60-80°C，得到溶液A;将石蜡升温至60-70°C，搅拌熔融至液体，得到溶液B;将氯化钙加入水中，溶解形成25-35wt%的溶液，得到溶液C;将溶液A加入分散罐中，在速率1500-2000r/min的搅拌条件下，加入溶液B，高速分散15-25min，调至慢速搅拌，在速率400-800r/min的搅拌条件下缓慢加入溶液C，搅拌中交联反应5-7h，过滤得到滤饼，在50-70°C下烘干，得到蓄热调温纳米胶囊粉体:
[0009]S2、粘胶纤维预纺液的制备:将竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素加入浓度为10-20wt %的氢氧化钠溶液中，在30-40°C下浸泡60-80min，得到纤维素碱化产物；向所述纤维素碱化产物中加入以纤维总重量为基准的35-37%的CS2，在-10-20°C下反应60-120min，得到粘胶溶液；
[0010]S3、将步骤SI中得到的蓄热调温纳米胶囊加入到步骤S2中得到的粘胶溶液中，搅拌均匀，得到固含量为8-9 %的纺前粘胶混合溶液;将所述纺前粘胶混合溶液经过滤，脱泡、熟化工艺，得到纺丝原液;将所述纺丝原液经过纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺，得到所述粘胶基蓄热调温纤维。
[0011 ]优选地，在SI中，海藻酸钠、壳聚糖、石蜡、氯化钙的重量配比为1:2-6:1-3:0.3-
0.6;在S2中，竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素的重量配比为1:0.2-0.5:2-4。
[0012]优选地，所述混纺织造的具体操作包括:先将粘胶基蓄热调温纤维、棉纤维、莫代尔纤维通过梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成经纱;将亚麻纤维和涤纶纤维通过梳棉、二道并条、粗纱、细纱工序混纺成玮纱;再将经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，将玮纱通过络筒、卷玮工序处理;将经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与经过络筒、卷玮工序处理的玮纱在织布机上织造。
[0013]优选地，所述将粘胶基蓄热调温纤维、棉纤维、莫代尔纤维通过梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成经纱中，清花工序中，梳针打手速度500-600r/min，综合打手速度700-900r/min ；梳棉工序中，生条定量22_25g/5m，锡林速度180_240r/min，刺辊速度780_840r/1^11，道夫速度10-16^1^11，盖板速度90-110111111/1^11;三道并条工序中，出条定量12.0-16.0g/5m，并合数6-8根，总牵伸倍数5-7倍，后区牵伸倍数1.5-1.9倍，出条速度300-350m/s ;粗纱工序中，总牵伸倍数6-8倍，后区牵伸倍数1.1-1.3，出条定量12.5-14.0g/10m，捻系数50-70，锭速300-500r/min，前罗拉速度120-180r/min;细纱工序中，总牵伸倍数35-40倍，后区牵伸倍数I.1-1.3倍，出条定量3.0-3.6g/10m，捻系数200-280，锭速10000-12000r/min。
[0014]清花工序中，根据粘胶基蓄热调温纤维、棉纤维、莫代尔纤维的特性，清花工序棉卷定量要偏小控制，增加隔离纱的根数;采用“多松、少打、早落、少碎”的工艺原则，尽量减少对纤维的打击次数，合理控制参数，做到少伤纤维少出棉结。
[0015]梳棉工序中，采用“偏轻定量、慢速度、小张力、中隔距、轻加压”的工艺原则，适当降低各机件的运转速度，放大各部隔距，为降低亚麻纤维中短绒比例，提高除杂效率，盖板速度适当提高，同时尽量减少纤维损伤，减少纤维沉积，防止绕锡林，提高棉网质量，减少生条棉结和细纱棉结。
[0016]并条工序中，为防止牵伸过程中微胶囊破裂，在保证正常牵伸的前提下，将前、中、后罗拉上胶辊加压和压辊加压降到最低，牵伸速度偏低掌握。
[0017]粗纱工序中，为保证粗纱质量，应选用较大的捻系数、较小的锭速和较小的后区牵伸倍数，以便获得较好的条干CV值。
[0018]细纱序中，采用“低速度，大后区隔距，小后区牵伸倍数，小钳口隔距”的工艺原则。细纱机各机构状态要保持正常，钢丝圈不能太重，否则容易产生纺纱张力过大引起断头、挂花等。O
[0019]优选地，所述将亚麻纤维和涤纶纤维通过梳棉、二道并条、粗砂、细纱工序混纺成玮纱中，清花工序中，梳针打手速度600-700r/min，综合打手速度800_1000r/min;梳棉工序中，生条定量20-23g/5m，锡林速度300_350r/min，刺辊速度700_800r/min，盖板速度150-200r/min; 二道并条工序中，出条定量18.0-21.0g/5m，并合数5_7根，总牵伸倍数6_8倍，后区牵伸倍数1.2-1.4倍，出条速度350-380m/s;粗纱工序中，总牵伸倍数9-11，后区牵伸倍数1.0-1.3,出条定量3.0-3.6g/10m，捻系数75-85;细纱工序中，总牵伸倍数3_4倍，后区牵伸倍数1.0-1.2倍，出条定量3.0-3.6g/10m，捻系数400-480。
[0020]优选地，所述将经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，将玮纱通过络筒、卷玮工序处理中，经纱络筒工序中，络纱速度500-800r/min，络筒张力4-6cN，卷绕密度0.2-0.5g/cm3 ；整经工序中，片纱张力均匀，内外层卷绕密度均匀，整经车速550-650m/min，整经张力6-9cN;上浆工序中，浆料配方按重量份包括:氧化交联淀粉40-50份、羊脂10-15份、表面活性剂5-10份、聚氧乙烯醚5-10份、硅酸钠2-8份，上浆率10-15% ;玮纱络筒工序中，络筒速度 200-400r/min。
[0021]本发明中，所述具有蓄热调温功能的纤维面料，选择粘胶基蓄热调温纤维和棉纤维、莫代尔纤维、亚麻纤维以及涤纶纤维进行混纺织造，其中棉纤维与粘胶基蓄热调温纤维进行混纺使得所得面料获得更好的回弹性和吸湿性;莫代尔纤维、涤纶纤维的加入则不仅可以提高棉纤维与粘胶基蓄热调温纤维的可纺性，并且有效地解决粘胶基蓄热调温纤维纺纱过程中强度低，易产生静电等缺陷，使得纺纱过程顺利进行;亚麻纤维的加入，则有利于最终面料具有吸湿透气性能的同时，获得一种快干、挺括的优点；与此同时，上述各种纤维的程度和细度设计一致或者接近，也有利于提可纺性，使得混纺工艺顺利进行。
[0022]本发明中，所述粘胶基蓄热调温纤维首先通过以海藻酸钠和壳聚糖为复合载体材料(壁材)、复配石蜡(熔点23°C)为相变材料(芯材)、氯化钙为交联剂，通过海藻酸钠阴离子和二价钙离子螯合物形成空间网络大分子，将石蜡固定在三维网络中，形成密封性好、内部为空间网状结构的核-壳相变储能微珠，利用石蜡的相变过程，实现蓄热调温，由此得到一种粒度均匀，适合粘胶纤维生产的相变微胶囊;然将选择竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素进行磺酸酯化作为粘胶溶液的来源，不仅使得所得粘胶溶液获得防静电的效果，而且，所述粘胶溶液与上述以海藻酸钠和壳聚糖为壁材形成的微胶囊的相容性较好，在后续纺丝后，通过对各步骤的工艺参数进行优化，得到一种强力相对较高，可纺性强的粘胶基蓄热调温纤维。
[0023]本发明中，在保护粘胶基蓄热调温纤维性能的基础上对各种纤维进行混纺，为了提高可纺性和混合均匀性，根据粘胶基蓄热调温纤维、棉纤维、莫代尔纤维、亚麻纤维、涤纶纤维的特点，各纺纱工序应采取“中隔距、慢速度、小张力、轻定量、轻加压、小定长”的工艺原则，探索出一套完整的纺纱和浆纱织造工艺参数，有效地提高了棉网质量、熟条质量，解决了毛羽贴伏差等问题，从而提高了成纱质量及布机效率。
【具体实施方式】
[0024]实施例1
[0025]本实施例中，一种具有蓄热调温功能的纤维面料，其由如下重量百分配比的原料混纺织造而成:30%的粘胶基蓄热调温纤维、30%的棉纤维、10%的莫代尔纤维、20%的亚麻纤维和10%的涤纶纤维；
[0026]其中，所述粘胶基蓄热调温纤维的制备工艺如下:
[0027]S1、蓄热调温纳米胶囊的制备:将海藻酸钠和壳聚糖加入水中，搅拌升温至60°C，得到溶液A;将石蜡升温至70°C，搅拌熔融至液体，得到溶液B;将氯化钙加入水中，溶解形成25wt%的溶液，得到溶液C;将溶液A加入分散罐中，在速率为2000r/min的搅拌条件下，加入溶液B，高速分散15min，调至慢速搅拌，在速率为800r/min的搅拌条件下缓慢加入溶液C，搅拌中交联反应5h，过滤得到滤饼，在70°C下烘干形成蓄热调温纳米胶囊粉体:海藻酸钠、壳聚糖、石蜡、氯化钙的重量配比为1:2:3:0.3;
[0028]S2、粘胶纤维预纺液的制备:选择竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素加入浓度为20wt %的氢氧化钠中，在30 0C下浸泡SOmin，得到纤维素碱化产物；向纤维素碱化产物加入以纤维总重量为基准的35%的CS2，在20°C下反应60min，得到粘胶溶液;竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素的重量配比为I:0.5:2;
[0029]S3、将步骤SI中制得的蓄热调温纳米胶囊加入到步骤S2中得到的粘胶溶液中，搅拌均匀制得固含量为8%的纺前粘胶混合溶液;将所述纺前粘胶混合溶液经过滤，脱泡、熟化工艺，得到纺丝原液;将所述纺丝原液经过纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺，得到所述粘胶基蓄热调温纤维。
[0030]实施例2
[0031]本实施例中，一种具有蓄热调温功能的纤维面料，其由如下重量百分配比的原料混纺织造而成:50%的粘胶基蓄热调温纤维、10%的棉纤维、10%的莫代尔纤维、20%的亚麻纤维和10%的涤纶纤维；
[0032]其中，所述粘胶基蓄热调温纤维的制备工艺如下:
[0033]S1、蓄热调温纳米胶囊的制备:将海藻酸钠和壳聚糖加入水中，搅拌升温至80°C，得到溶液A;将石蜡升温至60°C，搅拌熔融至液体，得到溶液B;将氯化钙加入水中，溶解形成35wt%的溶液，得到溶液C;将溶液A加入分散罐中，在速率为1500r/min的搅拌条件下，加入溶液B，高速分散25min，调至慢速搅拌，在速率为400r/min的搅拌条件下缓慢加入溶液C，搅拌中交联反应7h，过滤得到滤饼，在50°C下烘干形成蓄热调温纳米胶囊粉体:海藻酸钠、壳聚糖、石蜡、氯化钙的重量配比为1:6:1:0.6;
[0034]S2、粘胶纤维预纺液的制备:选择竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素加入浓度为1wt %的氢氧化钠中，在40 0C下浸泡60min，得到纤维素碱化产物；向纤维素碱化产物加入以纤维总重量为基准的37%的CS2，在-10°C下反应120min，得到粘胶溶液;竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素的重量配比为1:0.2:4;
[0035]S3、将步骤SI中制得的蓄热调温纳米胶囊加入到步骤S2中得到的粘胶溶液中，搅拌均匀制得固含量为9%的纺前粘胶混合溶液;将所述纺前粘胶混合溶液经过滤，脱泡、熟化工艺，得到纺丝原液;将所述纺丝原液经过纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺，得到所述粘胶基蓄热调温纤维；
[0036]所述混纺织造的具体操作包括:先将粘胶基蓄热调温纤维、棉纤维、莫代尔纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成经纱，其中清花工序中，梳针打手速度500r/min，综合打手速度900r/min;梳棉工序中，生条定量22g/5m，锡林速度240r/min，刺辊速度780r/min，道夫速度16r/min，盖板速度90mm/min ；三道并条工序中，出条定量16.0g/5m，并合数6根，总牵伸倍数7倍，后区牵伸倍数1.5倍，出条速度350m/s ；粗纱工序中，总牵伸倍数6倍，后区牵伸倍数1.3，出条定量12.58/10111，捻系数70，锭速为30(^/1^11，前罗拉速度18(^/min;细纱工序，总牵伸倍数35倍，后区牵伸倍数1.3倍，出条定量3.0g/10m，捻系数280，锭速为10000r/min;再将亚麻纤维和涤纶纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗纱、细纱工序混纺成玮纱，其中，清花工序中，梳针打手速度700r/min，综合打手速度800r/min;梳棉工序中，生条定量23g/5m，锡林速度300r/min，刺辊速度800r/min，盖板速度150r/min ； 二道并条工序中，出条定量21.0g/5m，并合数5根，总牵伸倍数8倍，后区牵伸倍数1.2倍，出条速度380m/s;粗纱工序中，总牵伸倍数9，后区牵伸倍数1.3，出条定量3.6g/10m，捻系数75;细纱工序，总牵伸倍数4倍，后区牵伸倍数1.0倍，出条定量3.6g/10m，捻系数400;接着将经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，其中，经纱络筒工序中，络纱速度为800r/min，络筒张力4cN，卷绕密度0.5g/cm3 ；整经工序中，片纱张力均匀，内外层卷绕密度均匀，整经车速550m/min，整经张力9cN;上浆工序中，浆料配方按重量份包括:氧化交联淀粉40份、羊脂15份、表面活性剂5份、聚氧乙烯醚10份、硅酸钠2份，上浆率15% ;玮纱络筒工序中，络筒速度为200r/min;接着将玮纱通过络筒、卷玮工序处理;最后将经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与经过络筒、卷玮工序处理的玮纱在织布机上织造。
[0037]实施例3
[0038]本实施例中，一种具有蓄热调温功能的纤维面料，其由如下重量百分配比的原料混纺织造而成:40%的粘胶基蓄热调温纤维、10%的棉纤维、20%的莫代尔纤维、20%的亚麻纤维和10%的涤纶纤维；
[0039]其中，所述粘胶基蓄热调温纤维的制备工艺如下:
[0040]S1、蓄热调温纳米胶囊的制备:将海藻酸钠和壳聚糖加入水中，搅拌升温至70°C，得到溶液A;将石蜡升温至65°C，搅拌熔融至液体，得到溶液B;将氯化钙加入水中，溶解形成30wt %的溶液，得到溶液C;将溶液A加入分散罐中，在速率为1700r/min的搅拌条件下，加入溶液B，高速分散20min，调至慢速搅拌，在速率为600r/min的搅拌条件下缓慢加入溶液C，搅拌中交联反应6h，过滤得到滤饼，在60°C下烘干形成蓄热调温纳米胶囊粉体:海藻酸钠、壳聚糖、石蜡、氯化钙的重量配比为1:4:2:0.4;
[0041]S2、粘胶纤维预纺液的制备:选择竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素加入浓度为15wt%的氢氧化钠中，在35°C下浸泡70min，得到纤维素碱化产物；向纤维素碱化产物加入以纤维总重量为基准的36%CS2，在5°C下反应90min，得到粘胶溶液;竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素的重量配比为I:0.3:3;
[0042]S3、将步骤SI中制得的蓄热调温纳米胶囊加入到步骤S2中得到的粘胶溶液中，搅拌均匀制得固含量为8.5 %的纺前粘胶混合溶液;将所述纺前粘胶混合溶液经过滤，脱泡、熟化工艺，得到纺丝原液;将所述纺丝原液经过纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺，得到所述粘胶基蓄热调温纤维；
[0043]所述混纺织造具体包括:先将粘胶基蓄热调温纤维、棉纤维、莫代尔纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成经纱，其中清花工序中，梳针打手速度550r/min，综合打手速度800r/min;梳棉工序中，生条定量23g/5m，锡林速度210r/min，刺辊速度81r/min，道夫速度13r/min，盖板速度100mm/min;三道并条工序中，出条定量14.0g/5m，并合数7根，总牵伸倍数6倍，后区牵伸倍数1.7倍，出条速度325m/s ；粗纱工序中，总牵伸倍数7倍，后区牵伸倍数1.2，出条定量13.0g/10m，捻系数60，锭速为400r/min，前罗拉速度150r/min ；细纱工序，总牵伸倍数37倍，后区牵伸倍数1.2倍，出条定量3.3g/10m，捻系数240，锭速为11000r/min;再将亚麻纤维和涤纶纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗纱、细纱工序混纺成玮纱，其中，清花工序中，梳针打手速度650r/min，综合打手速度900r/min;梳棉工序中，生条定量2lg/5m，锡林速度330r/min，刺辊速度750r/min，盖板速度180r/min ； 二道并条工序中，出条定量19.0g/5m，并合数6根，总牵伸倍数7倍，后区牵伸倍数1.3倍，出条速度365m/s;粗纱工序中，总牵伸倍数11，后区牵伸倍数I.0，出条定量3.3g/10m，捻系数80;细纱工序，总牵伸倍数305倍，后区牵伸倍数1.1倍，出条定量3.3g/10m，捻系数440;接着将经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，其中，经纱络筒工序中，络纱速度为650r/min，络筒张力5cN，卷绕密度0.3g/cm3 ；整经工序中，片纱张力均匀，内外层卷绕密度均匀，整经车速600m/min，整经张力7cN;上浆工序中，浆料配方按重量份包括:氧化交联淀粉45份、羊脂13份、表面活性剂8份、聚氧乙烯醚7份、硅酸钠5份，上浆率12% ;玮纱络筒工序中，络筒速度为300r/min;接着将玮纱通过络筒、卷玮工序处理;最后将经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与经过络筒、卷玮工序处理的玮纱在织布机上织造。
[0044]实施例4
[0045]本实施例中，一种具有蓄热调温功能的纤维面料，其由如下重量百分配比的原料混纺织造而成:30%的粘胶基蓄热调温纤维、20%的棉纤维、20%的莫代尔纤维、20%的亚麻纤维和10%的涤纶纤维；
[0046]其中，所述粘胶基蓄热调温纤维的制备工艺如下:
[0047]S1、蓄热调温纳米胶囊的制备:将海藻酸钠和壳聚糖加入水中，搅拌升温至75°C，得到溶液A;将石蜡升温至60°C，搅拌熔融至液体，得到溶液B;将氯化钙加入水中，溶解形成32wt %的溶液，得到溶液C;将溶液A加入分散罐中，在速率为1800r/min的搅拌条件下，加入溶液B，高速分散22min，调至慢速搅拌，在速率为700r/min的搅拌条件下缓慢加入溶液C，搅拌中交联反应6h，过滤得到滤饼，在55°C下烘干形成蓄热调温纳米胶囊粉体:海藻酸钠、壳聚糖、石蜡、氯化钙的重量配比为1:3:2:0.5;
[0048]S2、粘胶纤维预纺液的制备:选择竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素加入浓度为12wt%的氢氧化钠中，在36°C下浸泡75min，得到纤维素碱化产物；向纤维素碱化产物加入以纤维总重量为基准的36%CS2，在(TC下反应80min，得到粘胶溶液;竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素的重量配比为I:0.4:3;
[0049]S3、将步骤SI中制得的蓄热调温纳米胶囊加入到步骤S2中得到的粘胶溶液中，搅拌均匀制得固含量为9%的纺前粘胶混合溶液;将所述纺前粘胶混合溶液经过滤，脱泡、熟化工艺，得到纺丝原液;将所述纺丝原液经过纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺，得到所述粘胶基蓄热调温纤维；
[0050]所述混纺织造具体包括:先将粘胶基蓄热调温纤维、棉纤维、莫代尔纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成经纱，其中清花工序中，梳针打手速度600r/min，综合打手速度700r/min;梳棉工序中，生条定量25g/5m，锡林速度180r/min，刺辊速度840r/min，道夫速度10r/min，盖板速度110mm/min;三道并条工序中，出条定量12.0g/5m，并合数8根，总牵伸倍数5倍，后区牵伸倍数1.9倍，出条速度300m/s ；粗纱工序中，总牵伸倍数8倍，后区牵伸倍数1.1，出条定量14.0g/10m，捻系数50，锭速为500r/min，前罗拉速度120r/min;细纱工序，总牵伸倍数40倍，后区牵伸倍数1.1倍，出条定量3.6g/10m，捻系数200，锭速为12000r/min;再将亚麻纤维和涤纶纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗纱、细纱工序混纺成玮纱，其中，清花工序中，梳针打手速度600r/min，综合打手速度1000r/min;梳棉工序中，生条定量20g/5m，锡林速度350r/min，刺辊速度700r/min，盖板速度200r/min ； 二道并条工序中，出条定量18.0g/5m，并合数7根，总牵伸倍数6倍，后区牵伸倍数1.4倍，出条速度350m/s;粗纱工序中，总牵伸倍数10，后区牵伸倍数1.2，出条定量3.0g/10m，捻系数85;细纱工序，总牵伸倍数3倍，后区牵伸倍数1.2倍，出条定量3.0g/10m，捻系数480;接着将经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，其中，经纱络筒工序中，络纱速度为500r/min，络筒张力6cN，卷绕密度0.2g/cm3 ；整经工序中，片纱张力均匀，内外层卷绕密度均匀，整经车速650m/min，整经张力6cN;上浆工序中，浆料配方按重量份包括:氧化交联淀粉50份、羊脂10份、表面活性剂10份、聚氧乙烯醚5份、硅酸钠8份，上浆率10% ;玮纱络筒工序中，络筒速度为400r/min;接着将玮纱通过络筒、卷玮工序处理;最后将经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与经过络筒、卷玮工序处理的玮纱在织布机上织造。
[0051]本发明中，所述具有蓄热调温功能的纤维面料，通过选择粘胶基蓄热调温纤维和棉纤维、莫代尔纤维、亚麻纤维以及涤纶纤维进行混纺织造，通过选择棉纤维与粘胶基蓄热调温纤维进行混纺使得所得面料获得更好的回弹性和吸湿性;莫代尔纤维、涤纶纤维的加入则不仅可以提高棉纤维与粘胶基蓄热调温纤维的可纺性，并且有效地解决粘胶基蓄热调温纤维纺纱过程中强度低，易产生静电等缺陷，使得纺纱过程顺利进行;亚麻纤维的加入，则有利于最终面料具有吸湿透气性能的同时，获得一种快干、挺括的优点；与此同时，上述各种纤维的程度和细度涉及一致或者接近，也有利于提可纺性，使得混纺工艺顺利进行。
[0052]本发明中，所述粘胶基蓄热调温纤维首先通过以海藻酸钠和壳聚糖为复合载体材料(壁材)、复配石蜡(熔点23°C)为相变材料(芯材)、氯化钙为交联剂，通过海藻酸钠阴离子和二价钙离子螯合物形成空间网络大分子，将石蜡固定在三维网络中，形成密封性好、内部为空间网状结构的核-壳相变储能微珠，利用石蜡的相变过程，实现蓄热调温，由此得到一种粒度均匀，适合粘胶纤维生产的相变微胶囊;然将通过选择竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素进行磺酸酯化作为粘胶溶液的来源，不仅使得所得粘胶溶液获得防静电的效果，而且，所述粘胶溶液与上述以海藻酸钠和壳聚糖为壁材形成的微胶囊的相容性较好，在后续纺丝后，通过对各步骤的工艺参数进行优化，得到一种强力相对较高，可纺性强的粘胶基蓄热调温纤维。
[0053]本发明中，在保护粘胶基蓄热调温纤维性能的基础上对各种纤维进行混纺，为了提高可纺性和混合均匀性，根据粘胶基蓄热调温纤维、棉纤维、莫代尔纤维、亚麻纤维、涤纶纤维的特点，各纺纱工序应采取“中隔距、慢速度、小张力、轻定量、轻加压、小定长”的工艺原则，探索出一套完整的纺纱和浆纱织造工艺参数，有效地提高了棉网质量、熟条质量，解决了毛羽贴伏差等问题，从而提高了成纱质量及布机效率。
[0054]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种具有蓄热调温功能的纤维面料，其特征在于，其由如下重量百分配比的原料混纺织造而成:30-50%的粘胶基蓄热调温纤维、10-30%的棉纤维、10-30%的莫代尔纤维、20-40%的亚麻纤维和10-30%的涤纶纤维。2.根据权利要求1所述的具有蓄热调温功能的纤维面料，其特征在于，所述粘胶基蓄热调温纤维的制备工艺如下: 51、蓄热调温纳米胶囊的制备:将海藻酸钠和壳聚糖加入水中，搅拌升温至60-80°C，得到溶液A;将石蜡升温至60-70°C，搅拌熔融至液体，得到溶液B;将氯化钙加入水中，溶解形成25-35wt%的溶液，得到溶液C;将溶液A加入分散罐中，在速率1500-2000r/min的搅拌条件下，加入溶液B，高速分散15-25min，调至慢速搅拌，在速率400-800r/min的搅拌条件下缓慢加入溶液C，搅拌中交联反应5-7h，过滤得到滤饼，在50-70°C下烘干，得到蓄热调温纳米胶囊粉体: 52、粘胶纤维预纺液的制备:将竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素加入浓度为10-20wt%的氢氧化钠溶液中，在30-40°C下浸泡60-80min，得到纤维素碱化产物；向所述纤维素碱化产物中加入以纤维总重量为基准的35-37%的CS2，在-10-20°C下反应60-120min，得到粘胶溶液； 53、将步骤SI中得到的蓄热调温纳米胶囊加入到步骤S2中得到的粘胶溶液中，搅拌均匀，得到固含量为8-9 %的纺前粘胶混合溶液;将所述纺前粘胶混合溶液经过滤，脱泡、熟化工艺，得到纺丝原液;将所述纺丝原液经过纺丝、脱硫、水洗、上油以及烘干工艺，得到所述粘胶基蓄热调温纤维。3.根据权利要求2所述的具有蓄热调温功能的纤维面料，其特征在于，在SI中，海藻酸钠、壳聚糖、石蜡、氯化钙的重量配比为1:2-6:1-3:0.3-0.6;在S2中，竹纤维、红豆杉纤维和微孔木质纤维素的重量配比为1: 0.2-0.5:2-4。4.根据权利要求1-3任一项所述的具有蓄热调温功能的纤维面料，其特征在于，所述混纺织造的具体操作包括:先将粘胶基蓄热调温纤维、棉纤维、莫代尔纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成经纱;将亚麻纤维和涤纶纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗纱、细纱工序混纺成玮纱;再将经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，将玮纱通过络筒、卷玮工序处理;将经过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理的经纱与经过络筒、卷玮工序处理的玮纱在织布机上织造。5.根据权利要求4所述的具有蓄热调温功能的纤维面料，其特征在于，所述将粘胶基蓄热调温纤维、棉纤维、莫代尔纤维通过清花、梳棉、三道并条、粗纱、细纱工序混纺成经纱中，清花工序中，梳针打手速度500-600r/min，综合打手速度700_900r/min;梳棉工序中，生条定量22-25g/5m，锡林速度 180_240r/min，刺辊速度780_840r/min，道夫速度 10_16r/min，盖板速度90-110mm/min;三道并条工序中，出条定量12.0-16.0g/5m，并合数6_8根，总牵伸倍数5-7倍，后区牵伸倍数1.5-1.9倍，出条速度300-350m/s;粗纱工序中，总牵伸倍数6_8倍，后区牵伸倍数1.1-1.3，出条定量12.5-14.0g/10m，捻系数50-70，锭速300-500r/min，前罗拉速度120-180r/min;细纱工序中，总牵伸倍数35-40倍，后区牵伸倍数1.1_1.3倍，出条定量 3.0-3.6g/10m，捻系数200-280，锭速 10000-12000r/min。6.根据权利要求4或5所述的具有蓄热调温功能的纤维面料，其特征在于，所述将亚麻纤维和涤纶纤维通过清花、梳棉、二道并条、粗纱、细纱工序混纺成玮纱中，清花工序中，梳针打手速度600-700r/min，综合打手速度800_1000r/min;梳棉工序中，生条定量20_23g/5m，锡林速度300-350r/min，刺辊速度700_800r/min，盖板速度150_200r/min ； 二道并条工序中，出条定量18.0-21.0g/5m，并合数5-7根，总牵伸倍数6_8倍，后区牵伸倍数1.2-1.4倍，出条速度350-380m/s;粗纱工序中，总牵伸倍数9_11，后区牵伸倍数1.0-1.3，出条定量3.0-3.6g/10m，捻系数75-85;细纱工序中，总牵伸倍数3_4倍，后区牵伸倍数1.0-1.2倍，出条定量 3.0-3.6g/10m，捻系数400-480。7.根据权利要求4-6任一项所述的具有蓄热调温功能的纤维面料，其特征在于，所述将经纱通过络筒、整经、上浆、穿筘工序处理，将玮纱通过络筒、卷玮工序处理中，经纱络筒工序中，络纱速度500-800r/min，络筒张力4-6cN，卷绕密度0.2-0.5g/cm3;整经工序中，片纱张力均匀，内外层卷绕密度均匀，整经车速550-650m/min，整经张力6-9cN;上浆工序中，浆料配方按重量份包括:氧化交联淀粉40-50份、羊脂10-15份、表面活性剂5-10份、聚氧乙烯醚5-10份、硅酸钠2-8份，上浆率10-15% ;玮纱络筒工序中，络筒速度200-400r/min。
【文档编号】D01F2/06GK105951261SQ201610417458
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】邱再明
【申请人】合肥市再德高分子材料有限公司