聚酰亚胺针织布及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种针织布及其加工和制备方法，包括散毛染色、和毛、梳毛、合捻、织片及后整理等；所述坯布由聚酰亚胺与羊毛、羊绒、氨纶、锦纶、腈纶、涤纶(或改性涤纶)纤维的混纺纱织造而成。通过以上不同比例混纺制备得到的针织布具有耐高温、耐顶破力强、防火阻燃、防紫外线、柔软、不起球等优势，相对常规多功能整理面料，极大地简化了生产和后处理工艺，提高了生产效率。
【专利说明】
聚酰亚胺针织布及其制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种聚酰亚胺针织布及其制备方法，属于纺织技术领域。
【背景技术】
[0002]传统的针织布通常通过天然纤维、合成纤维或其混纺组成，抗破力不强、容易散丝，且防紫外线、防火能力不强，多功能整理工艺复杂，成本高;而聚酰亚胺纤维是一种新型特种纤维，分子链中含有芳酰亚胺环，该纤维具有高强度、高模量、耐高温、阻燃、防辐射、耐化学腐蚀等优点，在原子能工业、空间环境、航空航天、国防建设、消防器材、体育器械及很多防护用具等领域具有良好的应用前景。
【发明内容】
[0003]为了解决如上所述的现有技术中存在的问题，本发明提供了一种制备方法简单、产品质量好的针织布及其制备方法。
[0004]为了达到上述发明的目的，本发明的技术方案为:
[0005]—种聚酰亚胺针织布，其特征在于，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为:
[0006]聚酰亚胺纤维:0.5%?99.5%;
[0007]羊绒:0.5%?50%;
[0008]涤纶:0.5%?50%;
[0009]羊毛:0.5%?50%;
[0010]氨纶:0.5%?30%;
[0011]上述为其中一组代表性纱线比例，可以用聚酰亚胺纤维为主，加入絹丝、羊毛、羊绒、棉、亚麻、苎麻、天丝、黏胶、莫代尔、腈纶或涤纶任意组合，含量可为0.5%?99.5%。
[0012]—种聚酰亚胺针织布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0013](I)原料合成及选择:将二胺和二酐进行缩聚反应生成聚酰胺酸原液，然后进行纺丝得到聚酰胺酸纤维，再经过酰亚胺化和热牵伸处理最后得到聚酰亚胺纤维;再将聚酰亚胺丝分梭整理成丝线，并保证聚酰亚胺铁纶丝的吐丝长度为80mm以上，细度为15-24U之间；同时选取细度为18u以下，B土丝长度为60mm以上的羊毛、羊绒、棉、亚麻、芒麻、天丝、黏胶、莫代尔、腈纶或涤纶；
[0014](2)染色:将步骤(I)合成和选取的原料进行分缸散毛染色，染经典橙色(也可染其他八大色系中一种)，色牢度控制在3.5级以上；
[0015](3)和毛:将步骤(2)处理过的原料按纺纱工艺要求加入对应量的和毛油、水以及抗静电剂进行混合；
[0016](4)纺纱:运用意大利OCTIR梳毛机，对步骤(3)处理过的原料进行梳理成条，后上BIGALIB6细纱机制成单纱；
[0017](5)合捻:将步骤(4)所述的各组分单纱按照其组成的质量百分含量比合捻，进行合股加捻成混纺纱线；
[0018](6)上机织片:利用电脑横机对步骤(5)合捻后的纱线进行织片处理，形成针织布或成衣。
[0019](7)后整理:将步骤(6)所述的织片或成衣，再进行后处理的水洗和柔软。
[0020]更进一步，为了充分发挥该种针织布的服用性能，在合成织片步骤中，制片密度为:22支纱20米立，且其展开长度为3.25-3.68cm。
[0021 ]或者，在合成织片步骤中，制片密度为:32支纱20米立，且其展开长度为2.65-3.15cm0
[0022]本发明的有益效果是:利用本发明所述的原料组成及制备方法得到的针织布具有耐高温、耐顶破力强、防火阻燃、防紫外线、柔软、不起球等优势，且简化了生产工艺，提高了生产效率。
【具体实施方式】
[0023]以下结合具体实施例对本发明进行具体的介绍。
[0024]实施例1:
[0025]—种橙色(或其他色)针织布，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为:聚酰亚胺30% ;羊绒35% ;涤纶25% ;精纺毛条10%。
[0026]实施例2:
[0027]—种橙色(或其他色)针织布，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为:聚酰亚胺20?40% ;羊绒20?40% ;氨纶5?10% ;锦纶5?10% ;涤纶(或阳离子改性涤纶)10
?20% ο
[0028]实施例3:
[0029]—种橙色(或其他色)针织布，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为:聚酰亚胺50?70% ;羊绒O?30% ;精纺毛条10?30%。
[0030]实施例4:
[0031 ]实施例1所述的针织布的制备方法为:
[0032]—种针织布的制备方法，包括以下步骤:
[0033](I)原料合成及选择:将二胺和二酐进行缩聚反应生成聚酰胺酸原液，然后进行纺丝得到聚酰胺酸纤维，再经过酰亚胺化和热牵伸处理最后得到聚酰亚胺纤维;再将聚酰亚胺丝分梭整理成丝线，并保证聚酰亚胺铁纶丝的吐丝长度为80mm以上，细度为15-24U之间；同时选取细度为18u以下，B土丝长度为60mm以上的羊毛、羊绒、棉、亚麻、芒麻、天丝、黏胶、莫代尔、腈纶或涤纶；
[0034](2)染色:将步骤(I)合成和选取的原料进行分缸散毛染色，染经典橙色(也可染其他八大色系中一种)，色牢度控制在3.5级以上；
[0035](3)和毛:将步骤(2)处理过的原料按纺纱工艺要求加入对应量的和毛油、水以及抗静电剂进行混合；
[0036](4)纺纱:运用意大利OCTIR梳毛机，对步骤(3)处理过的原料进行梳理成条，后上BIGALIB6细纱机制成单纱；
[0037](5)合捻:将步骤(4)所述的各组分单纱按照其组成的质量百分含量比合捻，进行合股加捻成混纺纱线；
[0038](6)上机织片:利用电脑横机对步骤(5)合捻后的纱线进行织片处理，形成针织布或成衣。
[0039]实施例5:
[0040]实施例2所述的针织布的制备方法为:
[0041]其基本步骤与实施例4相同，唯一的不同在于:在合成织片步骤中，制片密度为:32支纱20米立，且其展开长度为2.65-3.15cm。
[0042]实施例6:
[0043]实施例3所述的针织布的制备方法为:
[0044]其基本步骤与实施例4相同，唯一的不同在于:在退色过程中，羊毛在高于182°C的温度条件下利用PPS905通过浸泡进行退色处理;在上色步骤中:将步骤(2)处理过的羊毛或羊绒以及聚酰亚胺利用蒸色机上色，且所述的蒸色机的温度为185°C;而在合捻步骤中，单股捻度为180捻回/10cm，形成纱线。
[0045]相对市场上现有的类似混纺针织布，上述三个实施例制备得到的针织布的顶破强力提高50?70% (从常规600N左右提高到1000N以上)，抗紫外线提高100%以上(UPF值从常规15?20提高至50+)，阻燃性提高80%以上(以损毁长度为50mm计，常规20秒提高至35秒以上或不燃烧)，起球性能提高80%以上(从常规3级提高至5级或不起球)。
[0046]本发明按照上述实施例进行了说明应当理解，上述实施例不以任何形式限定本发明，凡采用等同替换或等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种聚酰亚胺针织布，其特征在于，包括以下组分且各组分的质量百分含量分别为: 聚酰亚胺纤维:0.5%?99.5%； 羊绒:0.5%?50% ； 涤纶:0.5%?50% ； 羊毛:0.5%?50% ； 氨纶:0.5%?30%; 上述为其中一组代表性纱线比例，可以用聚酰亚胺纤维为主，加入絹丝、羊毛、羊绒、棉、亚麻、苎麻、天丝、黏胶、莫代尔、腈纶或涤纶任意组合，含量可为0.5%?99.5%。2.—种聚酰亚胺针织布的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)原料合成及选择:将二胺和二酐进行缩聚反应生成聚酰胺酸原液，然后进行纺丝得到聚酰胺酸纤维，再经过酰亚胺化和热牵伸处理最后得到聚酰亚胺纤维;再将聚酰亚胺丝分梭整理成丝线，并保证聚酰亚胺铁纶丝的吐丝长度为80mm以上，细度为15-24U之间；同时选取细度为18u以下，吐丝长度为60mm以上的羊毛、羊绒、棉、亚麻、芒麻、天丝、黏胶、莫代尔、腈纶或涤纶； (2)染色:将步骤(I)合成和选取的原料进行分缸散毛染色，染经典橙色(也可染其他八大色系中一种)，色牢度控制在3.5级以上； (3)和毛:将步骤(2)处理过的原料按纺纱工艺要求加入对应量的和毛油、水以及抗静电剂进行混合； (4)纺纱:运用意大利OCTIR梳毛机，对步骤(3)处理过的原料进行梳理成条，后上BIGALIB6细纱机制成单纱； (5)合捻:将步骤(4)所述的各组分单纱按照其组成的质量百分含量比合捻，进行合股加捻成混纺纱线； (6)上机织片:利用电脑横机对步骤(5)合捻后的纱线进行织片处理，形成针织布或成衣。 (7)后整理:将步骤(6)所述的织片或成衣，再进行后处理的水洗和柔软。3.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺针织布的制备方法，其特征在于，在合成织片步骤中，制片密度为:22支纱20米立，且其展开长度为3.25-3.68cm。4.根据权利要求2所述的一种聚酰亚胺针织布的制备方法，其特征在于，在合成织片步骤中，制片密度为:32支纱20米立，且其展开长度为2.65-3.15cm。
【文档编号】D04B1/14GK105951286SQ201610414386
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年6月14日
【发明人】王健
【申请人】王健