柔软舒适、生态环保的调温混纺机织面料的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种柔软舒适、生态环保的调温混纺机织面料的制备方法，经沙、纬纱是由Outlast纤维以15%～75%混纺干重比与棉纤维、Tencel混纺制成的线密度为18.4tex的混纺纱，棉纤维与Tencel的干重比为3:2；所述混纺机织物经纱密度为400～600根/10cm，纬纱密度为150～250根/10cm；所述混纺机织物的织物组织结构为平纹、3/2斜纹或5/3缎纹。本发明产品具有优良的调温功能，同时该混纺机织物还具有透气、透湿，手感柔软舒适，生态环保。
【专利说明】柔软舒适、生态环保的调温混纺机织面料的制备方法
[0001 ] 本申请是申请号:201510447049.6、申请日:2015.7.28、名称“调温混纺机织物及其生产方法”的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及一种调温混纺机织物及其生产方法。
【背景技术】
[0003]Outlast蓄热调温纤维是一种新型“智能”纤维，它由Outlast公司于1988年开发成功，1994年首次用于商业用途，现已广泛用于时装和床上用品。Outlast纤维的调温效果是利用微胶囊技术将热敏相变材料(PCM)植入纤维内部而达到的，这种材料能以“潜热”的形式吸收、储存、释放大量的热量，它可以根据外界环境温度的变化进行固、液态相互转化，从而达到缓冲温度变化的效果。
[0004]DesignWeave公司开发了 Outlast粘胶纱线与棉纱以及聚酯交织织造床单，具有良好的调温效果;NIKE推出了 Outlast涤给复合面料等新产品；英国玛莎(Marks&Spencer)公司为改进男士服装的舒适度，应用Outlast公司PCM技术推出了温度可调节系列内衣。国内对Out last混纺纱的研究主要是将Out last粘胶纤维或者Out last腈纟仑纤维与棉、羊毛、再生纤维素纤维(ModaULyocell等)、羊绒、竹浆、涤纶纤维等混纺制得2组分或者3组分混纺纱，采用这些混纺纱加工的面料以针织面料为主，目前尚没有对Outlast调温纤维/棉/Tencel混纺机织面料进行研究的相关报道。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种具有优良的调温功能，同时该混纺机织物还具有透气、透湿，手感柔软舒适，生态环保的调温混纺机织物及其生产方法。
[0006]本发明的技术解决方案是:
一种调温混纺机织物，包括经纱、玮纱，其特征是:经沙、玮纱是由Out last纤维以15%?7 5%混纺干重比与棉纤维、Tence I混纺制成的线密度为18.4tex的混纺纱，棉纤维与Tence I的干重比为3: 2;所述混纺机织物经纱密度为400?600根/10cm，玮纱密度为150?250根/10cm;所述混纺机织物的织物组织结构为平纹、3/2斜纹或5/3缎纹;所述混纺机织物在20°C?40°C的升温速率为0.34?0.51°C/s，在40°C?20°C的降温速率为0.10?0.14°C/s ；热阻为0.031 ?0.039m2.让/^，克罗值为0.228?0.257，传热系数为25.11?28.34￥/(!112.k)。
[0007]所述混纺机织物透气率为400mm/s?800mm/s，湿阻为3.52 m2.Pa/w?4.29m2.Pa/w，透湿率为0.25 g/(m2.h.Pa)?0.35g/(m2.h.Pa);经向断裂强力为 141.19N ?154.931玮向断裂强力为122.36~?138.12叱
[0008]一种调温混纺机织物的生产方法，其特征是:将Outlast纤维以15%?75%的干重比与棉纤维、Tence I纤维混纺制成线密度为18.4tex的Out last/棉/Tence I混纺纱，棉纤维与Tencel的干重比为3: 2;采用所述的Out last/棉/Tence I混纺纱作经纱和玮纱，配置经密为400?600根/10cm、玮密为150?250根/10cm，配置机织物的组织结构为平纹、3/2斜纹或5/3缎纹，制成织物。
[0009]所述Out last/棉/Tence I混纺纱的纺制步骤如下:(I)将Out last短纤、棉纤维、Tencel分别制成生条；(2)将上述生条按设计的混纺干重比并条制成熟条；(3)制备Out last/棉/Tencel 混纺细纱。
[00?0] Outlast短纤生条制备工艺流程如下:原料预处理—开清棉—梳棉—精梳;其中，原料选配要求:Out last纤维平均长度为38.0?40.0mm，线密度为1.6?1.8dtex，回潮率为13.0%;原料预处理要求:将Outlast纤维均匀铺放在塑料薄膜上，向纤维上喷洒抗静电剂，并在密封状态下放置24h;
棉纤维生条制备工艺流程如下:开清棉—梳棉—精梳;其中，原料选配要求:棉纤维平均长度为30.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为9.2%;
Tencel生条制备工艺流程如下:开清棉—梳棉—精梳。其中，原料选配要求:天丝纤维平均长度为38.0mm，线密度为1.7dtex，回潮率为11.0%;
Outlast/棉/Tencel并条制备工艺流程如下:头道并条—二道并条—二道并条;其中，根据Outlast纤维回潮率13%、棉纤维回潮率9.2%、Tencel回潮率11%确定三种纤维的混纺干重，其中所设计的干重比为:15/51/34 Outlast/棉/Tencel、30/42/28 Outlast/棉/Tencel、40/36/24 Outlast/棉/Tencel、50/30/20 Outlast/棉/Tencel、75/15/10Outlast/棉/Tencel；
Out last/棉/Tencel混纺细纱工艺流程如下:粗纱—细纱—络筒。
[0011 ] 所述Outlast/棉/Tencel混纺纱经上楽处理后制成织物，楽料选用普通变性淀粉/P24/Ti02改性丙烯酸浆料50/30/20，含固率10%?12%。
[0012]配置织物组织结构为平纹、3/2斜纹、5/3缎纹，织造采用剑杆织机完成。
[0013]本发明的优点:
1.本发明提供的一种Outlast/棉/Tencel混纺机织物及其制备方法，以Outlast短纤维(平均长度为38.0?40.0mm，线密度为1.6?1.8dtex)、棉纤维(平均长度为30.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为9.2%)、了61^61(平均长度为38.0111111，线密度为1.7(^61，回潮率为
11.0%)混纺得到的混纺纱作为原料经上浆在整理、织造后得到，其在20°C?40°C的升温速率和40°C?20°C的降温速率明显降低，具有优良的调温功能，同时该混纺机织物还具有透气、透湿，手感柔软舒适，生态环保的优良特性。
[0014]2.本发明提供的一种Outlast/棉/Tencel混纺机织物及其制备方法，生产成本易接受，原料易得到，工艺流程简易。
[0015]3.本发明提供的一种Out last/棉/Tencel混纺机织物及其制备方法，得到的混纺机织物的性能指标如下:在20 °C?40 °C的升温速率为0.34 °C/s?0.51°C/s，在40 °C?20 °C的降温速率为0.10°C/s?(K14°C/s。热阻为0.031?0.039m2.k/w，克罗值为0.228?0.257，传热系数为25.11?28.34￥/(1112.k)。
[0016]透气透湿性能:织物透气率为400mm/s?800mm/s，湿阻为3.52 m2.Pa/w?4.29m2.Pa/w，透湿率为0.25 g/(m2.h.Pa)?0.35g/(m2.h.Pa)
断裂强力:织物经向断裂强力为141.19N?154.93N，玮向断裂强力122.36N?138.12N。
[0017]下面结合实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
[0018]实施例1
Out last/棉/Tencel新型调温混纺机织面料制备:
一、Out last/棉/Tencel混纺纱制备，其纺制步骤如下:
(l)0utlast调温短纤生条的制备:原料预处理—开清棉—梳棉—精梳。其中，原料选配要求= Outlast调温纤维平均长度为38.0?40.0mm，线密度为1.6?1.8dtex，回潮率为13.0%。其中原料预处理要求:将Outlast调温纤维均匀铺放在塑料薄膜上，向纤维上喷洒一定量的抗静电剂，并在密封状态下放置24h。
[0019]棉纤维生条的制备:开清棉—梳棉—精梳。其中，原料选配要求:棉纤维平均长度为30.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为9.2%。
[0020]Tencel生条的制备:开清棉—梳棉—精梳。其中，原料选配要求:天丝纤维平均长度为38.0mm，线密度为1.7dtex，回潮率为11.0%。
[0021](2)0utlast/棉/Tencel并条的制备，其工艺流程如下:头道并条—二道并条—三道并条。其中，本实施例中设计的Out last/棉/Tencel混纺干重比为40/36/24，根据Out last调温纤维回潮率13%、棉纤维回潮率9.2%、Tencel回潮率11%确定三种纤维的混纺干重。
[0022](3)0utlast/棉/Tencel混纺细纱的制备，其工艺流程如下:粗纱—细纱—络筒。
[0023]最后纺制成线密度为18.4tex的混纺纱线，混纺干重比为Out last/棉/Tence 140/36/24。
[0024]二、Outlast/棉/Tencel混纺机织物织造，其步骤如下:
(I)将制成的Outlast/棉/Tencel混纺纱进行上楽处理，楽料选用普通变性淀粉/P24/T12改性丙烯酸浆料50/30/20，含固率10%?12%。
[0025](2)采用步骤(I)制成的混纺纱作经、玮纱，配置混纺机织物织物组织结构为3/2斜纹，经纱密度为500根/10cm，玮纱密度为240根/10cm，采用剑杆织机织造，穿入数为5，制成Out last/棉/Tencel调温型混纺机织物。
[0026]本实施例所制成的Outlast/棉/Tencel调温型混纺机织物测得的性能指标如下:
在20 0C?40 0C的升温速率为0.44 0C/s，在40 °C?20 V的降温速率为0.1 l°C/s。热阻为
0.035m2.k/w，克罗值为0.238，传热系数为26.37w/(m2.k)。
[0027]透气透湿性能:织物透气率为500mm/s，湿阻为3.85 m2.Pa/w，透湿率为0.29 g/(m2.h.Pa)
断裂强力:织物经向断裂强力为145.27N，玮向断裂强力为127.34N。
[0028]实施例2
Out last/棉/Tencel新型调温混纺机织面料制备:
一、Out last/棉/Tencel混纺纱制备，其纺制步骤如下:
(l)0utlast调温短纤生条的制备:原料预处理—开清棉—梳棉—精梳。其中，原料选配要求= Outlast调温纤维平均长度为38.0?40.0mm，线密度为1.6?1.8dtex，回潮率为13.0%。其中原料预处理要求:将Outlast调温纤维均匀铺放在塑料薄膜上，向纤维上喷洒一定量的抗静电剂，并在密封状态下放置24h。
[0029]棉纤维生条的制备:开清棉—梳棉—精梳。其中，原料选配要求:棉纤维平均长度为30.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为9.2%。
[0030]Tencel生条的制备:开清棉—梳棉—精梳。其中，原料选配要求:天丝纤维平均长度为38.0mm，线密度为1.7dtex，回潮率为11.0%。
[0031](2)0utlast/棉/Tencel并条的制备，其工艺流程如下:头道并条—二道并条—三道并条。其中，本实施例中设计的Out last/棉/Tencel混纺干重比为50/30/20，根据Out last调温纤维回潮率13%、棉纤维回潮率9.2%、Tencel回潮率11%确定三种纤维的混纺干重。
[0032](3)0utlast/棉/Tencel混纺细纱的制备，其工艺流程如下:粗纱—细纱—络筒。
[0033]最后纺制成线密度为18.4tex的混纺纱线，混纺干重比为Out last/棉/Tence 150/30/20 ο
[0034]二、Outlast/棉/Tencel混纺机织物织造，其步骤如下:
(I)将制成的Outlast/棉/Tencel混纺纱进行上楽处理，楽料选用普通变性淀粉/P24/T12改性丙烯酸浆料50/30/20，含固率10%?12%。
[0035](2)采用步骤(I)制成的混纺纱作经、玮纱，配置混纺机织物织物组织结构为5/3缎纹，经纱密度为550根/10cm，玮纱密度为200根/10cm，采用剑杆织机织造，穿入数为5，制成Out last/棉/Tencel调温型混纺机织物。
[0036]本实施例所制成的Outlast/棉/Tencel调温型混纺机织物测得的性能指标如下:
在20 0C?40 0C的升温速率为0.46 0C/s，在40 °C?20 V的降温速率为0.10 °C/s。热阻为
0.036m2.k/w，克罗值为0.232，传热系数为25.63w/(m2.k)。
[0037]透气透湿性能:织物透气率为600mm/s，湿阻为4.02 m2.Pa/w，透湿率为0.32 g/(m2.h.Pa) ο
[0038]断裂强力:织物经向断裂强力为141.39N，玮向断裂强力为122.36N。
[0039]实施例3
Out last/棉/Tencel新型调温混纺机织面料制备:
一、Out last/棉/Tencel混纺纱制备，其纺制步骤如下:
(l)0utlast调温短纤生条的制备:原料预处理—开清棉—梳棉—精梳。其中，原料选配要求= Outlast调温纤维平均长度为38.0?40.0mm，线密度为1.6?1.8dtex，回潮率为13.0%。其中原料预处理要求:将Outlast调温纤维均匀铺放在塑料薄膜上，向纤维上喷洒一定量的抗静电剂，并在密封状态下放置24h。
[0040]棉纤维生条的制备:开清棉—梳棉—精梳。其中，原料选配要求:棉纤维平均长度为30.0mm，线密度为1.6dtex，回潮率为9.2%。
[0041]Tencel生条的制备:开清棉—梳棉—精梳。其中，原料选配要求:天丝纤维平均长度为38.0mm，线密度为1.7dtex，回潮率为11.0%。
[0042](2)0utlast/棉/Tencel并条的制备，其工艺流程如下:头道并条—二道并条—三道并条。其中，本实施例中设计的Out last/棉/Tencel混纺干重比为40/36/24，根据Out last调温纤维回潮率13%、棉纤维回潮率9.2%、Tencel回潮率11%确定三种纤维的混纺干重。
[0043](3)0utlast/棉/Tencel混纺细纱的制备，其工艺流程如下:粗纱—细纱—络筒。
[0044]最后纺制成线密度为18.4tex的混纺纱线，混纺干重比为Out last/棉/Tence 140/36/24。
[0045]二、Outlast/棉/Tencel混纺机织物织造，其步骤如下: (I)将制成的Outlast/棉/Tencel混纺纱进行上楽处理，楽料选用普通变性淀粉/P24/T12改性丙烯酸浆料50/30/20，含固率10%?12%。
[0046](2)采用步骤(I)制成的混纺纱作经、玮纱，配置混纺机织物织物组织结构为平纹，经纱密度为400根/10cm，玮纱密度为150根/10cm，采用剑杆织机织造，四片综飞穿法，制成Out last/棉/Tencel调温型混纺机织物。
[0047]本实施例所制成的Outlast/棉/Tencel调温型混纺机织物测得的性能指标如下:
在20 0C?40 0C的升温速率为0.41°C /s，在40 °C?20 °C的降温速率为0.12 °C/s。热阻为
0.032.k/w，克罗值为0.232，传热系数为27.36?/(1112.k)。
[0048]透气透湿性能:织物透气率为400mm/s，湿阻为3.68 m2.Pa/w，透湿率为0.26 g/(m2.h.Pa) ο
[0049]断裂强力:织物经向断裂强力为151.13N，玮向断裂强力为132.42N。
[0050]以上所述的具体实施例，对本发明的解决的技术方案和较好的调温效果进行了详细的说明，所需说明的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡是在本发明的基础之上做的修改和改进，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种柔软舒适、生态环保的调温混纺机织面料的制备方法，其特征是:包括下列步骤: (一)、Outlast/棉/TenceI混纺纱制备，其纺制步骤如下: (I )0ut last调温短纤生条的制备:原料预处理—开清棉—梳棉—精梳;其中，原料选配要求= Outlast调温纤维平均长度为38.0?40.0mm，线密度为1.6?1.8dtex，回潮率为.13.0%;其中原料预处理要求:将Outlast调温纤维均匀铺放在塑料薄膜上，向纤维上喷洒一定量的抗静电剂，并在密封状态下放置24h; 棉纤维生条的制备:开清棉—梳棉—精梳；其中，原料选配要求:棉纤维平均长度为.30.0mm,线密度为1.6dtex，回潮率为9.2%； Tencel生条的制备:开清棉—梳棉—精梳;其中，原料选配要求:天丝纤维平均长度为.38.0mm,线密度为1.7dtex，回潮率为11.0% ； (2)0utlast/棉/Tencel并条的制备，其工艺流程如下:头道并条—二道并条—三道并条;其中，Outlast/棉/Tencel混纺干重比为40/36/24等，根据Out last调温纤维回潮率13%、棉纤维回潮率9.2%、Tencel回潮率11%确定三种纤维的混纺干重； (3)0utlast/棉/Tencel混纺细纱的制备，其工艺流程如下:粗纱—细纱—络筒； 最后纺制成线密度为18.4tex的混纺纱线，混纺干重比为Out last/棉/Tence 140/36/24; (二)、0utlast/棉/Tencel混纺机织物织造，其步骤如下: (1)将制成的Outlast/棉/Tencel混纺纱进行上楽处理，楽料选用普通变性淀粉/P24/T12改性丙烯酸浆料50/30/20，含固率10%?12%; (2)采用步骤(I)制成的混纺纱作经、玮纱，配置混纺机织物织物组织结构为平纹，经纱密度为400根/10cm，玮纱密度为150根/10cm，采用剑杆织机织造，四片综飞穿法，制成Out last/棉/Tencel调温型混纺机织物。
【文档编号】D03D15/00GK105970423SQ201610464349
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2015年7月28日
【发明人】崔建伟, 陈春升, 卞晨霞, 孙青 , 张华 , 朱宝宏
【申请人】南通大学