一种海藻纤维染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种海藻纤维染色工艺，包括下列步骤：（1）高温真空蒸布；（2）冷轧堆低温染色；（3）平幅水洗定型。本发明的染色工艺用于新材料海藻纤维的染色，解决了行业中海藻纤维染色的技术难题，染色效果好，失重率低。
【专利说明】
-种海藻纤维染色工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种新的纺织材料海藻纤维的染色工艺，属于纺织制造业的染整技术 领域。
【背景技术】
[0002] 海藻纤维是人造纤维的一种，指从海洋中一些栋色藻类植物中提取得到的海藻酸 为原料制得的纤维。海藻纤维是采用天然海藻中所提取的物质纺丝加工而成，由于原料来 自天然海藻，纤维具有良好的生物相容性、可降解吸收性、生物相容性等特殊功能。海藻纤 维的主要价值在于海草成分，它可W有效提高吸湿性能，在纤维中可W通过与皮肤的接触 发挥吸湿性能，积极释放海藻成分，令穿着者的皮肤吸收海藻释放的维生素和矿物质。运种 纤维包含巧和儀等主要的矿物质，维生素包括维他命A、E、C等。在化妆品的研究中，显示出 海草成份具有的矿物质和维他命A、E、C对皮肤有自然的益处，而且不会让人有过敏的反应。 海藻纤维在内衣上的应用充分体现了海藻纤维能反射远红外线，产生负离子保暖和保健作 用的特性。
[0003] 海藻纤维-各国研究 德国Alceru Schwarza公司生产的SeaCell海藻纤维，是利用海草内含有之碳水化合 物、蛋白质（氨基酸）、脂肪、纤维素和丰富矿物质的优点所开发出的纤维，运种纤维的制法 是Wlyocell纤维的生产制造程序为基础，在纺丝溶液中加入研磨得很细的海藻粉末或悬 浮物予W抽丝而成。运些海藻主要来自于栋、红、绿和篮藻类，尤其是栋藻类及红藻类是最 佳海藻纤维的原材料。
[0004] 意大利Ze即a Baruffa Lane Bo;rgosesia纺丝公司也推出一种名为Thalassa的长 丝，丝中含有海藻成份，用运种纤维制成的面料和服装比一般纤维制成的面料和服装更能 保持和提高人体表面溫度。运种含有海藻成份的面料穿着后可W让人的大脑松弛，也可W 提高穿着者的注意力与记忆力，还具有抗过敏、减轻疲劳及改善失眠状况。
[0005] 日本一家特种纤维公司是世界首家实现海藻纤维大批量生产的厂家，其工艺属领 先地位。运家公司从1993年起在本国销售海藻纤维毛巾，自2000年在韩国销售海藻纤维内 衣，目前已扩大到欧洲和东南亚等国家。海藻纤维在内衣上的应用充分体现了海藻纤维能 反射远红外线，产生负离子保暖和保健作用的特性。海藻纤维还具有吸收性，它可W吸收20 倍于自己体积的液体，所W可W使伤口减少微生物孽生及其所可能产生的异味。
[0006] 中国青岛大学的夏延致教授团队在海藻纤维方面也有很深的研究，主要成果有： 公开了一种壳聚糖接枝海藻纤维及其制备方法与用途的专利，运种纤维由于表面包复一定 的壳聚糖，因而具有良好的吸湿性和抗菌性，且无毒、无害、安全性高及生物可降解性，在医 药、环保等领域均有良好的应用前景，作为止血治疗的新型材料，尤其适合于制造纱布作伤 口敷料用。纤维强度：1.5d~2.5d。断裂伸长率:4%~10%。断裂强度：1.8g/d~3. Ig/d。
[0007] 综上所述，关于海藻纤维制备的研究和报道比较多，对海藻纤维进行染色的研究 和报道相对来说比较少。
【发明内容】
[0008] 本发明所要解决的技术问题是:提供一种新的纺织材料海藻纤维的染色工艺。
[0009]
【申请人】自2014年12月始开始试染海藻纤维，虽经化验室和中样缸多次打样实验， 但由于对海藻纤维运种新材料的染色经验不足，不了解海藻纤维不耐高溫的属性，在染色 皂洗过程中，按染棉溫度(90摄氏度)操作，使成品面料内海藻纤维丢失，染色不成功。
[0010] 2015年主要采用W下4种染料工艺继续进行海藻纤维试染： (1)阳离子染料 使用染料:阳离子红、阳离子黄、阳离子蓝 助剂:冰醋酸〇.5邑八 染色溫度:80摄氏度 染色结果：阳离子蓝的上色率在10%左右，但阳离子红和阳离子黄只是粘在面料表面， 面料失重率在15%左右。
[001U (2)酸性染料 使用染料:酸性红、酸性黄、酸性蓝 助剂:冰醋酸0.3g^ 染色溫度:80摄氏度 染色结果:酸性红、酸性黄、酸性蓝Ξ种染料均只是粘在面料表面，面料失重率在5%左 -6" 0
[001 ^ (3)棘性染料 使用染料:活性红、活性黄、活性蓝 助剂1:氯化巧ig^ 染色溫度:60摄氏度 染色结果1:活性红、活性黄、活性蓝Ξ种染料均只是粘在面料表面，面料失重率在5%左 -6" 0
[0013] 助剂2:元明粉15g/l纯碱lOg/1 染色结果:活性红、活性黄、活性蓝Ξ种染料上染率均达到40%左右，面料失重率在38%。
[0014] (4)直接染料 使用染料:直接红、直接黄、直接蓝 助剂:食盐lOg/1 染色溫度:80摄氏度 染色结果:莫代尔上色，但海藻不上色，布面呈现花灰效果，且海藻微溶，在布面形成色 斑;在加入lOg/1食盐的基础上，失重率在40%左右。
[0015] 经上述4种工艺染出的面料成品效果并不理想，故又试验了如下巧巾染色方案： (1) 使用与芳绝染色相同的载体进行染色试验，不成功； (2) 采用丝光法处理纤维，视图改善纤维性能，W提高纤维上色率和色牢度，丝光波密 度从8逐步降低到2，上色率和布面效果有所改善，但海藻纤维丢失； (3) 采用煮漂长车漂后染色，试图总价布面艳度，减少布面毛羽，但海藻纤维依然丢失。
[0016] 经过W上无数次试验，染色前处理必须用到助剂酸碱盐除掉布面杂质异污，发现 酸碱盐能溶解海藻纤维并发生反应，导致海藻纤维溶解。
[0017] 如果染色前处理不用到助剂酸碱盐除掉布面杂质异污，面料就不能上色，最后经 采用高溫真空蒸布提高纤维毛效，然后经过冷社堆低溫染色，及染色后平幅水洗定型，等工 艺解决一系列染色问题，得W成功。
[0018] 具体的，本发明采用的技术方案是： (1) 高溫真空蒸布； (2) 冷社堆低溫染色； (3) 平幅水洗定型。
[0019] 步骤（1)高溫真空蒸布的具体步骤是:将海藻纤维放入蒸锅，对蒸锅抽真空，待真 空度达到1.5个大气压后，往蒸锅中输入100°C的蒸汽，然后维持30-60min，蒸布结束后，将 海藻纤维冷却到常溫。
[0020] 步骤(2)冷社堆低溫染色的具体步骤是:对步骤（1)冷却到常溫的海藻纤维进行前 期处理，用20-50°C的溫水配置质量分数为0.5-2%的精炼剂溶液，将海藻纤维放入20-50°C 的精炼剂溶液中浸泡10-20min; 配制染料溶液，染料和水的重量比是1:10-20;将海藻纤维放入染料溶液进行染色，染 料溶液的重量占海藻纤维和染料溶液总重量的5-10%，溫度20-50°C，染料溶液的抑=7.0，染 色的压力是2-3个大气压，染色时间1-2秒。
[0021] 步骤（3)平幅水洗定型的具体步骤是：将步骤（2)染色完的海藻纤维堆置12h，用 20-50°C水清洗20-30min，然后用烘干机进行烘干，50°C烘干5秒，然后100°C烘干1-2秒，烘 干机型号是立信口富式。
[0022] 本发明的有益效果： 本发明的染色工艺用于新材料海藻纤维的染色，解决了行业中海藻纤维染色的技术难 题，染色效果好，失重率低于10%。
【具体实施方式】
[0023] 实施例1 本实施例提供的海藻纤维的染色工艺包括下列步骤： 将海藻纤维放入蒸锅，对蒸锅抽真空，待真空度达到1.5个大气压后，往蒸锅中输入100 °C的蒸汽，然后维持60min，蒸布结束后，将海藻纤维冷却到常溫。
[0024] 对冷却到常溫的海藻纤维进行前期处理，用50°C的溫水配置质量分数为2%的精炼 剂溶液，将海藻纤维放入50°C的精炼剂溶液中浸泡20min; 配制染料溶液，染料和水的重量比是1:20;将海藻纤维放入染料溶液进行染色，染料溶 液的重量占海藻纤维和染料溶液总重量的10%，溫度50°C，染料溶液的抑=7.0，染色的压力 是3个大气压，染色时间1秒。
[0025] 将染色完的海藻纤维堆置12h，用50°C水清洗30min，然后用烘干机进行烘干，50°C 烘干5秒，然后10(TC烘干2秒，烘干机型号是立信口富式。
[0026] 实施例2对染色后的海藻纤维进行鉴定，得到的相关性能参数如下：
通过上述实验结果，可w证明，本发明的染色工艺用于新材料海藻纤维的染色，解决了 行业中海藻纤维染色的技术难题，染色效果好。
[0027] W上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述掲示的技术内容加 W变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对W上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1. 一种海藻纤维染色工艺，其特征在于，包括下列步骤： (1) 高温真空蒸布； (2) 冷乳堆低温染色； (3) 平幅水洗定型。2. 根据权利要求书1所述的海藻纤维染色工艺，其特征在于，步骤（1)高温真空蒸布的 具体步骤是： 将海藻纤维放入蒸锅，对蒸锅抽真空，待真空度达到1.5个大气压后，往蒸锅中输入100 °C的蒸汽，然后维持30-60min，蒸布结束后，将海藻纤维冷却到常温。3. 根据权利要求书1所述的海藻纤维染色工艺，其特征在于，步骤(2)冷乳堆低温染色 的具体步骤是： 对步骤（1)冷却到常温的海藻纤维进行前期处理，用20-50°C的温水配置质量分数为 0.5-2%的精炼剂溶液，将海藻纤维放入20-50°C的精炼剂溶液中浸泡10_20min; 配制染料溶液，染料和水的重量比是1:10-20;将海藻纤维放入染料溶液进行染色，染 料溶液的重量占海藻纤维和染料溶液总重量的5-10%，温度20-50°C，染料溶液的pH=7.0，染 色的压力是2-3个大气压，染色时间1-2秒。4. 根据权利要求书1所述的海藻纤维染色工艺，其特征在于，步骤(3)平幅水洗定型的 具体步骤是： 将步骤(2)染色完的海藻纤维堆置12h，用20-50°C水清洗20-30min，然后用烘干机进行 烘干，50 °C烘干5秒，然后100 °C烘干1 -2秒，烘干机型号是立信门富式。
【文档编号】D06B3/10GK105970528SQ201610379144
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】车云宏
【申请人】青岛红妮品牌管理有限公司