一种超疏水超细纤维合成革的生产方法
【专利摘要】一种超疏水超细纤维合成革的生产方法，超细纤维合成革基布经过第一台三版印刷机，在第一个印刷位和第二个印刷位，通过印刷辊的转移作用，将有机硅预聚物分散液分别转移至超细纤维合成革基布的两面，在第三个印刷位使机硅预聚物分散液充分渗透，再烘干；然后经过第二台三版印刷机，在第一个印刷位和第二个印刷位，通过印刷辊的转移作用，将扩链剂分别转移至超细纤维合成革基布的两面，在第三个印刷位使扩链剂充分渗透，再烘干。使用该方法处理的超细纤维合成革基布，水在表面的接触角达到153°以上，静止条件下24小时不透水，并具有良好的抗沾污能力。采用该方法生产的超疏水超细纤维合成革，可用于制鞋、沙发和户外用品的生产。
【专利说明】
一种超疏水超细纤维合成革的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及超细纤维聚氨酯合成革技术领域，具体涉及一种超疏水超细纤维合成革的生产方法。
【背景技术】
[0002]天然皮革资源有限，生产过程会产生较大的污染，具有优良性能的仿真合成革的开发成为人类的追求。其中以具有三维网状结构的超细纤维非织造布为增强材料，通过浸渍聚氨酯得到的超细纤维合成革，不论从内部微观结构，还是外观质感及物理特性和人们穿着舒适性等方面都接近了天然皮革。据统计，截至2012年，中国超细纤维合成革的年产能约为9500万平方米左右，实际年产量7500万平方米左右。全球已有90%以上的高档运动鞋采用超细纤维合成革制造，高档汽车座椅也开始采用超细纤维合成革替代天然皮革。
[0003]在超细纤维合成革加工技术迅猛发展的同时，能够适应不同用途的功能性的超细纤维合成革逐步成为开发的重点。其中，超疏水的超细纤维合成革能够很好的应用于制鞋、沙发和各种户外用品的生产。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种超疏水超细纤维合成革的生产方法，该方法不会产生任何废水，没有任何污染，采用该方法生产的超疏水超细纤维合成革，可用于制鞋、沙发和户外用品的生产。
[0005]为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案:
[0006]—种超疏水超细纤维合成革的生产方法，以串联的两台三版印刷机为设备，采用辊涂印刷的方式对超细纤维合成革基布进行疏水处理;具体工艺如下:
[0007]I)超细纤维合成革基布经过第一台三版印刷机，在第一个印刷位和第二个印刷位，通过印刷辊的转移作用，将有机硅预聚物分散液分别转移至超细纤维合成革基布的两面，在第三个印刷位通过印刷辊和支撑辊的挤压作用，使有机硅预聚物分散液完全渗透；
[0008]2)经过有机硅预聚物分散液处理的超细纤维合成革基布经过第二台三版印刷机，在第一个印刷位和第二个印刷位，通过印刷辊的转移作用，将扩链剂分别转移至超细纤维合成革基布的两面，在第三个印刷位通过印刷辊和支撑辊的挤压作用，使扩链剂完成渗透，再烘干，得到超疏水超细纤维合成革。
[0009]本发明进一步的改进在于，所述有机硅预聚物分散液通过以下方法制备:以重量份数计，将7?8份异佛尔酮二异氰酸酯、30?50份分子量为6000的羟基硅油混合，在75?850C的条件下反应1.5?2h，然后加入1.5?2份的二羟甲基丙酸和0.5?0.8份的I，4_丁二醇，在75?85°C的条件下反应1.5?2h，降温到35?45°C后，加入1.5-3份的三乙胺，反应0.5?Ih，加入50?60份水，搅拌均匀，得到有机硅预聚物分散液。
[00?0]本发明进一步的改进在于，第一台三版印刷机采用40?60目的印刷车昆。
[0011]本发明进一步的改进在于，超细纤维合成革基布上乳化染料的涂布量为120?200g/m2。
[0012]本发明进一步的改进在于，所述扩链剂通过以下方法制备:以重量份数计，将3?5份乙二胺和2?3份水合肼加入到50?60份水，搅拌均匀后，得到扩链剂。
[0013]本发明进一步的改进在于，第二台三版印刷机采用80?120目的印刷辊。
[0014]本发明进一步的改进在于，超细纤维合成革基布上固色液的涂布量为45?80g/
m2o
[0015]本发明进一步的改进在于，烘干温度为130?160°C，烘干时间为8?12min。
[0016]本发明进一步的改进在于，所述超细纤维合成革基布为未染色的定岛型超细纤维合成革基布、非定岛型超细纤维合成革基布或橘瓣型超细纤维合成革基布;或超细纤维合成革基布为染色后的定岛型超细纤维合成革基布、非定岛型超细纤维合成革基布或橘瓣型超细纤维合成革基布。
[0017]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:其一，以串联的两台三版印刷机为主要设备，采用辊涂印刷的方式对超细纤维合成革基布进行超疏水处理，不会产生任何废水，没有任何污染;其二，使用该方法处理的超细纤维合成革基布，可以在超纤纤维合成革基布的纤维表面形成有机硅聚合物保护层，这种具有硅聚合物保护层具有很低的表面张力和良好的防水性，水在超细纤维合成革表面的接触角达到153°以上，静止条件下24小时不透水，并具有良好的抗沾污能力；其三，采用该方法生产的超疏水超细纤维合成革，可用于制鞋、沙发和户外用品的生产。
【具体实施方式】
[0018]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步的详细说明，但本发明并不只限于这些例子。
[0019]实施例1
[0020]以串联的两台三版印刷机为设备，采用辊涂印刷的方式对超细纤维合成革基布进行疏水处理;具体工艺如下:
[0021]I)超细纤维合成革基布经过第一台三版印刷机，在第一个印刷位和第二个印刷位，通过印刷辊的转移作用，将有机硅预聚物分散液分别转移至超细纤维合成革基布的两面，在第三个印刷位通过印刷辊和支撑辊的挤压作用，使有机硅预聚物分散液完全渗透；
[0022]其中，超细纤维合成革基布为未染色的定岛型超细纤维合成革基布;有机硅预聚物分散液通过以下方法制备:以重量份数计，将7份异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、50份分子量为6000的羟基硅油混合，在75 °C的条件下反应2h，然后加入2份的二羟甲基丙酸(DMPA)和0.6份的I，4-丁二醇，在750C的条件下反应1.5h，降温到45°C后，加入2份的三乙胺，反应Ih，加入50份水，搅拌均匀，得到有机硅预聚物分散液。
[0023]第一台三版印刷机采用40?60目的印刷辊;超细纤维合成革基布上乳化染料的涂布量为120g/m2。
[0024]2)经过有机硅预聚物分散液处理的超细纤维合成革基布经过第二台三版印刷机，在第一个印刷位和第二个印刷位，通过印刷辊的转移作用，将扩链剂分别转移至超细纤维合成革基布的两面，在第三个印刷位通过印刷辊和支撑辊的挤压作用，使扩链剂完成渗透，再通过烘箱，在160°C下烘干8min，得到超疏水超细纤维合成革。
[0025]其中，扩链剂通过以下方法制备:以重量份数计，将3份乙二胺和3份水合肼加入到60份水，搅拌均匀后，得到扩链剂。
[0026]第二台三版印刷机采用80?120目的印刷辊;超细纤维合成革基布上固色液的涂布量为45g/m2。
[0027]实施例2
[0028]以串联的两台三版印刷机为设备，采用辊涂印刷的方式对超细纤维合成革基布进行疏水处理;具体工艺如下:
[0029]I)超细纤维合成革基布经过第一台三版印刷机，在第一个印刷位和第二个印刷位，通过印刷辊的转移作用，将有机硅预聚物分散液分别转移至超细纤维合成革基布的两面，在第三个印刷位通过印刷辊和支撑辊的挤压作用，使有机硅预聚物分散液完全渗透；
[0030]其中，超细纤维合成革基布为未染色的非定岛型超细纤维合成革基布;有机硅预聚物分散液通过以下方法制备:以重量份数计，将7.5份异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI )、30份分子量为6000的羟基硅油混合，在80°C的条件下反应1.Sh，然后加入1.5份的二羟甲基丙酸(DMPA)和0.7份的I，4-丁二醇，在77 °C的条件下反应1.7h，降温到40 °C后，加入1.5份的三乙胺，反应0.5h，加入52份水，搅拌均匀，得到有机硅预聚物分散液。
[0031]第一台三版印刷机采用40?60目的印刷辊;超细纤维合成革基布上乳化染料的涂布量为200g/m2。
[0032]2)经过有机硅预聚物分散液处理的超细纤维合成革基布经过第二台三版印刷机，在第一个印刷位和第二个印刷位，通过印刷辊的转移作用，将扩链剂分别转移至超细纤维合成革基布的两面，在第三个印刷位通过印刷辊和支撑辊的挤压作用，使扩链剂完成渗透，再通过烘箱，在140°C下烘干lOmin，得到超疏水超细纤维合成革。
[0033]其中，扩链剂通过以下方法制备:以重量份数计，将4份乙二胺和2份水合肼加入到58份水，搅拌均匀后，得到扩链剂。
[0034]第二台三版印刷机采用80?120目的印刷辊;超细纤维合成革基布上固色液的涂布量为55g/m2。
[0035]实施例3
[0036]以串联的两台三版印刷机为设备，采用辊涂印刷的方式对超细纤维合成革基布进行疏水处理;具体工艺如下:
[0037]I)超细纤维合成革基布经过第一台三版印刷机，在第一个印刷位和第二个印刷位，通过印刷辊的转移作用，将有机硅预聚物分散液分别转移至超细纤维合成革基布的两面，在第三个印刷位通过印刷辊和支撑辊的挤压作用，使有机硅预聚物分散液完全渗透；
[0038]其中，超细纤维合成革基布为染色的橘瓣型超细纤维合成革基布;有机硅预聚物分散液通过以下方法制备:以重量份数计，将7.2份异佛尔酮二异氰酸酯(ΙΗ)Ι)、40份分子量为6000的羟基硅油混合，在82°C的条件下反应1.6h，然后加入1.6份的二羟甲基丙酸(DMPA)和0.8份的I，4-丁二醇，在83°C的条件下反应1.8h，降温到38°C后，加入2.5份的三乙胺，反应0.7h，加入57份水，搅拌均匀，得到有机硅预聚物分散液。
[0039]第一台三版印刷机采用40?60目的印刷辊;超细纤维合成革基布上乳化染料的涂布量为150g/m2。
[0040]2)经过有机硅预聚物分散液处理的超细纤维合成革基布经过第二台三版印刷机，在第一个印刷位和第二个印刷位，通过印刷辊的转移作用，将扩链剂分别转移至超细纤维合成革基布的两面，在第三个印刷位通过印刷辊和支撑辊的挤压作用，使扩链剂完成渗透，再通过烘箱，在130°C下烘干12min，得到超疏水超细纤维合成革。
[0041]其中，扩链剂通过以下方法制备:以重量份数计，将5份乙二胺和2.5份水合肼加入到53份水，搅拌均匀后，得到扩链剂。
[0042]第二台三版印刷机采用80?120目的印刷辊;超细纤维合成革基布上固色液的涂布量为70g/m2。
[0043]实施例4
[0044]以串联的两台三版印刷机为设备，采用辊涂印刷的方式对超细纤维合成革基布进行疏水处理;具体工艺如下:
[0045]I)超细纤维合成革基布经过第一台三版印刷机，在第一个印刷位和第二个印刷位，通过印刷辊的转移作用，将有机硅预聚物分散液分别转移至超细纤维合成革基布的两面，在第三个印刷位通过印刷辊和支撑辊的挤压作用，使有机硅预聚物分散液完全渗透；
[0046]其中，超细纤维合成革基布为染色的非定岛型超细纤维合成革基布;有机硅预聚物分散液通过以下方法制备:以重量份数计，将8份异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、35份分子量为6000的羟基硅油混合，在85°C的条件下反应1.5h，然后加入1.7份的二羟甲基丙酸(DMPA)和0.5份的I，4-丁二醇，在85 °C的条件下反应2h，降温到35°C后，加入3份的三乙胺，反应0.8h，加入60份水，搅拌均匀，得到有机硅预聚物分散液。
[0047]第一台三版印刷机采用40?60目的印刷辊;超细纤维合成革基布上乳化染料的涂布量为170g/m2。
[0048]2)经过有机硅预聚物分散液处理的超细纤维合成革基布经过第二台三版印刷机，在第一个印刷位和第二个印刷位，通过印刷辊的转移作用，将扩链剂分别转移至超细纤维合成革基布的两面，在第三个印刷位通过印刷辊和支撑辊的挤压作用，使扩链剂完成渗透，再通过烘箱，在150°C下烘干lOmin，得到超疏水超细纤维合成革。
[0049]其中，扩链剂通过以下方法制备:以重量份数计，将3份乙二胺和2份水合肼加入到50份水，搅拌均匀后，得到扩链剂。
[0050]第二台三版印刷机采用80?120目的印刷辊;超细纤维合成革基布上固色液的涂布量为80g/m2。
[0051]本发明以串联的两台三版印刷机为主要设备，采用辊涂印刷的方式对超细纤维合成革基布进行疏水处理。具体工艺如下:超细纤维合成革基布经过第一台三版印刷机，在第一个印刷位和第二个印刷位，通过印刷辊的转移作用，将有机硅预聚物分散液分别转移至超细纤维合成革基布的两面，在第三个印刷位通过印刷辊和支撑辊的挤压作用，使机硅预聚物分散液充分渗透，再通过烘箱烘干;经过烘干的超细纤维合成革基布经过第二台三版印刷机，在第一个印刷位和第二个印刷位，通过印刷辊的转移作用，将扩链剂分别转移至超细纤维合成革基布的两面，在第三个印刷位通过印刷辊和支撑辊的挤压作用，使扩链剂充分渗透，再通过烘箱烘干，即可完成疏水处理过程。使用该方法处理的超细纤维合成革基布，水在表面的接触角达到153°以上，静止条件下24小时不透水，并具有良好的抗沾污能力。采用该技术生产的超疏水超细纤维合成革，可用于制鞋、沙发和户外用品的生产。
【主权项】
1.一种超疏水超细纤维合成革的生产方法，其特征在于: 以串联的两台三版印刷机为设备，采用辊涂印刷的方式对超细纤维合成革基布进行疏水处理;具体工艺如下: 1)超细纤维合成革基布经过第一台三版印刷机，在第一个印刷位和第二个印刷位，通过印刷辊的转移作用，将有机硅预聚物分散液分别转移至超细纤维合成革基布的两面，在第三个印刷位通过印刷辊和支撑辊的挤压作用，使有机硅预聚物分散液完全渗透； 2)经过有机硅预聚物分散液处理的超细纤维合成革基布经过第二台三版印刷机，在第一个印刷位和第二个印刷位，通过印刷辊的转移作用，将扩链剂分别转移至超细纤维合成革基布的两面，在第三个印刷位通过印刷辊和支撑辊的挤压作用，使扩链剂完成渗透，再烘干，得到超疏水超细纤维合成革。2.根据权利要求1所述的一种超疏水超细纤维合成革的生产方法，其特征在于:所述有机硅预聚物分散液通过以下方法制备:以重量份数计，将7?8份异佛尔酮二异氰酸酯、30?50份分子量为6000的羟基硅油混合，在75?85 °C的条件下反应1.5?2h，然后加入1.5?2份的二羟甲基丙酸和0.5?0.8份的1,4-丁二醇，在75?85°C的条件下反应1.5?2h，降温到35?45°C后，加入1.5-3份的三乙胺，反应0.5?Ih，加入50?60份水，搅拌均匀，得到有机硅预聚物分散液。3.根据权利要求1所述的一种超疏水超细纤维合成革的生产方法，其特征在于:第一台三版印刷机采用40?60目的印刷辊。4.根据权利要求1所述的一种超疏水超细纤维合成革的生产方法，其特征在于:超细纤维合成革基布上乳化染料的涂布量为120?200g/m2。5.根据权利要求1所述的一种超疏水超细纤维合成革的生产方法，其特征在于:所述扩链剂通过以下方法制备:以重量份数计，将3?5份乙二胺和2?3份水合肼加入到50?60份水，搅拌均匀后，得到扩链剂。6.根据权利要求1所述的一种超疏水超细纤维合成革的生产方法，其特征在于:第二台三版印刷机采用80?120目的印刷辊。7.根据权利要求1所述的一种超疏水超细纤维合成革的生产方法，其特征在于:超细纤维合成革基布上固色液的涂布量为45?80g/m2。8.根据权利要求1所述的一种超疏水超细纤维合成革的生产方法，其特征在于:烘干温度为130?160°C，烘干时间为8?12min。9.根据权利要求1所述的一种超疏水超细纤维合成革的生产方法，其特征在于:所述超细纤维合成革基布为未染色的定岛型超细纤维合成革基布、非定岛型超细纤维合成革基布或橘瓣型超细纤维合成革基布;或超细纤维合成革基布为染色后的定岛型超细纤维合成革基布、非定岛型超细纤维合成革基布或橘瓣型超细纤维合成革基布。
【文档编号】D06N3/14GK105970661SQ201610575175
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月20日
【发明人】马兴元, 丁博, 王海军, 段月
【申请人】陕西科技大学