一种丝锦弹力面料的染整工艺的制作方法
【专利摘要】一种丝锦弹力面料的染整工艺，属于丝锦弹力面料染整技术领域。包括步骤1）第一次染色—2）热水洗—3）升温水洗—4）调节pH—5）第二次染色—6）常温水洗—7）调节pH—8）烘干整理；在1）第一次染色中采用活性染料0.5~8% owf、元明粉40~80g/l、纯碱4~10g/l和水，染液pH为10~11的第一染液染色；在5）第二次染色中采用中性染料0.5~5%owf、醋酸和水，染液pH3~4的第二染液进行染色。本发明的一种丝锦弹力面料的染整工艺能够解决丝锦弹力面料染色同色性较差的问题，所得面料中蚕丝纤维和锦纶纤维的得色一致性高。
【专利说明】
-种竺锦弹力面料的染整工艺
技术领域
[0001] 本发明设及一种丝锦弹力面料的染整工艺，属于丝锦弹力面料染整技术领域。
【背景技术】
[0002] 蚕丝是自然界中集轻、柔、细为一体的纤维，被成为"纤维皇后"。锦绝具有记忆性 好，耐磨，垂感好的优点。蚕丝与锦绝交织获得的织物巧妙的融合了蚕丝和锦绝的优点，使 俩者的精华融为一体。既体现了蚕丝的华贵、时尚、贴身、舒适，又保留了锦绝耐磨、弹性好 的优点。有效的解决了蚕丝织物易折皱，尺寸稳定性差的缺点，提高了产品的耐久性。
[0003]
【申请人】在研究中发现，现有技术中对于丝锦弹力面料的染整存在W下问题:首先， 现有染色工艺存在所得丝锦弹力面料中蚕丝纤维和锦绝纤维同色性差的问题，由于实际生 产中多采用客户来样加工的方式，该问题会导致所得的丝锦弹力面料与客户的样品间存在 色差，该色差的问题在上染深色时表现尤为突出，给企业和客户带来较大的经济损失。其 次，
【申请人】发现现有技术获得的丝锦弹力面料存在幅宽不稳定的问题，导致每匹丝锦弹力 面料的幅宽误差大，且匹与匹之间误差大，难W满足客户要求。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种丝锦弹力面料的染 整工艺，该丝锦弹力面料的染整工艺能够解决丝锦弹力面料染色同色性较差的问题，所得 面料中蚕丝纤维和锦绝纤维的得色一致性高。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该丝锦弹力面料的染整工艺，其特 征在于，包括如下步骤：1)第一次染色一2)热水洗一3)升溫水洗一4)调节pH-5)第二次染 色一6)常溫水洗一7)调节pH-8)烘干整理； 1)第一次染色:染色溫度60~63°C，染色时间2.5~3.5小时，将丝锦弹力面料浸在第一染 液中染色，染色时间结束排除废液;第一染液包含活性染料0.05~8% owf、元明粉40~80g^、 纯碱4~lOg/l和水，染液抑为10~11; 4) 调节pH:调节丝锦弹力面料pH值为6~7; 5) 第二次染色:将丝锦弹力面料浸在第二染液中，采用升溫染色升溫至95~98°C，在95~ 98 °C染色40~50分钟，染色结束排除废液;第二染液包含中性染料0.05~5%owf、醋酸和水，染 液抑3~4; 7)调节pH:调节丝锦弹力面料pH值为4~7; 所述丝锦弹力面料是由蚕丝纤维和锦绝纤维交织获得； 步骤1)所述的活性染料为含有双一氯均Ξ嗦活性基的活性染料;步骤6)所述的中性染 料为1:2型金属络合染料。
[0006] 步骤4)和步骤7)所述的调节抑的具体操作为:将丝锦弹力面料浸在5~25°C的抑调 节液中，pH调节液包含0.5~3旨八醋酸和水。优选的，pH调节液包含醋酸和水。
[0007] 步骤1)所述的将丝锦弹力面料浸在第一染液中染色具体操作为：向水中加入活性 染料、揽拌均匀，浸溃丝锦弹力面料并开始计时，第30~35分钟加入元明粉，第50~60分钟加 入碱粉。
[000引步骤5)所述的升溫染色的具体操作为:采用0.2~rC每分钟的升溫速度，将第二染 液自40 °C升溫至95~98 °C。
[0009] 步骤2)热水洗的具体操作为:采用50~55°C水进行水洗，水洗2~4道。
[0010] 步骤3)升溫水洗的具体操作为:采用90~95°C水进行水洗，水洗2~4道;或者，采用 90~95 °C水，加入^2旨八皂洗剂进行皂洗，排出废液后，采用95 °C水进行水洗，水洗2~4道。
[0011] 步骤6)常溫水洗的具体操作为:采用10~40°C水进行水洗，水洗2~4道。
[0012] 步骤8)烘干整理的具体操作为:将丝锦弹力面料烘干，烘干溫度100~115Γ，烘干 车速18~25米/分钟;将丝锦弹力面料低溫进行低溫拉幅整缔，溫度95~105 °C，车速25~35米/ 分钟;将丝锦弹力面料高溫拉幅整缔，溫度185~200°C，车速22~28米/分钟。
[0013] 步骤8)烘干整理的具体操作为:将丝锦弹力面料烘干，烘干溫度109~lire,烘干 车速19~21米/分钟;将丝锦弹力面料低溫进行低溫拉幅整缔，溫度99~lore,车速29~31米/ 分钟;将丝锦弹力面料高溫拉幅整缔，溫度194~196°C，车速24~26米/分钟。
[0014] 对本发明的说明如下：
【申请人】在研究中发现:丝锦弹力面料中采用蚕丝纤维和锦绝纤维，蚕丝纤维为天然纤 维，锦绝纤维为化学纤维，两种纤维的类别存在明显差异，染色条件存在明显区别，怎样使 面料中的蚕丝纤维和锦绝纤维得色一致是主要需要克服的问题。
【申请人】经大量研究确定： 采用两浴法染色，在步骤1)中先用活性染料在碱性条件下对蚕丝纤维进行染色，再在步骤 5)中用中性染料在酸性条件下对锦绝染色。
【申请人】在研究中发现1)第一次染色和5)第二次 染色的步骤不能调换，中性染料色光较暗，且活性染料在碱性条件下对锦绝有一定程度的 沾色，调换后不能成功染色。最终所得面料染浅色和深色时，蚕丝纤维和锦绝纤维得色一 致，特别是对于难W得色一致的深色面料，面料染色同色性获得明显提高。本发明的丝锦弹 力面料是由蚕丝纤维和锦绝纤维交织获得，交织是指采用蚕丝纤维和锦绝纤维分别作为经 线和缔线。步骤6)所述的中性染料为1:2型金属络合染料。1:2型金属络合染料是指分子中 含有配位金属原子的染料分子中含有配位金属原子的染料。优选的，该1:2型金属络合染料 属于中性染料，且不含横酸基，可溶于水，其染品更能耐晒和耐洗。
[0015] 其中，％owf.是％η Wei曲t the fabric"的缩写，是指浓度W织物重量为基准，相 对织物重量的百分比。g/1为浓度单位，表明在每升（1)水中投料克数。步骤1)所述的染色 时间是自将将丝锦弹力面料浸在第一染液中开始计时，直至染色结束的时间。2)热水洗、3) 升溫水洗、4)调节抑、6)常溫水洗和7)调节抑的操作结束后，均进行排出废液的常规操作。 2)热水洗、3)升溫水洗和6)常溫水洗中所述的道指的是水洗次数。优选的，抑调节液包含^ 2g/l醋酸和水。步骤1)操作前丝锦弹力面料需进行前处理，前处理采用真丝面料或真丝与 化学纤维交织面料的常规前处理方式处理。
[0016]
【申请人】在研究中发现：区别于其他面料，丝锦弹力面料弹性大，具有较强的伸缩 性，现有技术中在烘干整理步骤中，由于烘干溫度不合理、整理溫度不合理，导致丝锦弹力 面料在其自身弹力下整理后幅宽变化大，且整匹面料中幅宽不稳定，出现"幅宽时宽时窄" 的问题。
【申请人】设计了烘干溫度100~115°C，烘干车速18~25米/分钟，优选为烘干溫度109~ lire,烘干车速19~21米/分钟，并设计了先95~105°C低溫拉幅整缔，再185~200°C高溫拉幅 整缔的方式，减小丝锦弹力面料在整缔过程中的幅宽变化，最终所得丝锦弹力面料幅宽误 差小，可达到零误差。
[0017] 与现有技术相比，本发明的一种丝锦弹力面料的染整工艺所具有的有益效果是： 1、该丝锦弹力面料的染整工艺能够解决丝锦弹力面料染色同色性较差的问题。所得丝 锦弹力面料中蚕丝纤维和锦绝纤维的得色一致性，上染深色和浅色时，目测观察均无色差， 满足市场需求。
[0018] 2、该丝锦弹力面料的染整工艺所得丝锦弹力面料的幅宽稳定，解决了丝锦弹力面 料弹性大整理后幅宽不一致的问题，所得丝锦弹力面料幅宽误差小，满足市场需求。
【具体实施方式】
[0019] 实施例1~3是本发明的一种丝锦弹力面料的染整工艺的【具体实施方式】，其中实施 例1为最佳实施例。实施例1~3所用皂洗剂为630洗涂剂，生产厂家大染坊丝铜有限公司；实 施例^3所用元明粉为洪泽大洋化工有限公司生产;实施例1~3所用纯碱为山东海化有限公 司生产的碳酸钢。实施例1所用活性染料为中国台湾永光生产的皿型活性染料，实施例2所 用活性染料为日本住友生产的HF型活性染料，实施例3所用活性染料为日本住友生产的HF 型活性染料。实施例^3所用中性染料为约克夏生产的的1:2型金属络合染料，该1:2型金属 络合染料不含横酸基。实施例1~3中所用的设备步骤1)第一次染色采用无锡永立生产的常 溫常压卷染设备，步骤5)第二次染色采用无锡永立生产的常溫常压设备。步骤8)烘干整理 采用浙江宏涛生产的Ξ滚筒烘干设备。
[0020] 实施例1 丝锦弹力面料是由蚕丝纤维和锦绝纤维交织获得，厚度14mm，染黑色，按W下步骤操 作： 1)第一次染色:染色溫度60°C，染色时间3小时；向水中加入活性染料、揽拌均匀，浸溃 丝锦弹力面料并开始计时，第30分钟加入元明粉，第50分钟加入碱粉，获得第一染液，染色 时间结束排除废液;第一染液包含活性染料8% owf、元明粉60g/l、纯碱8g^和水，染液抑为 10~11; 2 )热水洗:采用50 °C水进行水洗，水洗2道； 3) 升溫水洗:采用90~95°C水，加入^2旨八皂洗剂进行皂洗，排出废液后，采用95°C水进 行水洗，水洗2~4道； 4) 调节pH:丝锦弹力面料浸在5~25°C的P的周节液中，抑调节液包含2旨八醋酸和水，调节 丝锦弹力面料抑值为7; 5) 第二次染色:将丝锦弹力面料浸在第二染液中，采用0.2~rC每分钟的升溫速度，将 第二染液自40°C升溫至95~98°C，然后保持第二染液溫度95~98°C染色40~50分钟，染色结束 排除废液;第二染液包含中性染料2.5%owf、醋酸和水，染液pH3~4; 6) 常溫水洗:采用10~40°C水进行水洗，水洗2~4道； 7) 调节pH:丝锦弹力面料浸在5~25°C的P的周节液中，抑调节液包含2旨八醋酸和水，调节 丝锦弹力面料pH值为4~7; 8) 烘干整理:将丝锦弹力面料烘干，烘干溫度109~lire,烘干车速19~21米/分钟;将丝 锦弹力面料低溫进行低溫拉幅整缔，溫度99~lore,车速29~31米/分钟;将丝锦弹力面料高 溫拉幅整缔，溫度194~196°C，车速24~26米/分钟。
[0021] 实施例2 丝锦弹力面料是由蚕丝纤维和锦绝纤维交织获得，厚度12mm，染浅灰色，按W下步骤操 作： 1)第一次染色:染色溫度60°C，染色时间3小时；向水中加入活性染料、揽拌均匀，浸溃 丝锦弹力面料并开始计时，第30分钟加入元明粉，第55分钟加入碱粉，获得第一染液，染色 时间结束排除废液;第一染液包含活性染料0.4% owf、元明粉40g/l、纯碱5g^和水，染液抑 为10~11; 2 )热水洗:采用50 °C水进行水洗，水洗2道； 3) 升溫水洗:采用90°C水，加入1~2g/l皂洗剂进行皂洗，排出废液后，采用90°C水进行 水洗，水洗2~4道； 4) 调节pH:丝锦弹力面料浸在5~25°C的P的周节液中，抑调节液包含1旨八醋酸和水，调节 丝锦弹力面料pH值为6.5; 5) 第二次染色:将丝锦弹力面料浸在第二染液中，采用0.2~rC每分钟的升溫速度，将 第二染液自40°C升溫至95~98°C，然后保持第二染液溫度95~98°C染色40~50分钟，染色结束 排除废液;第二染液包含中性染料2.5%owf、醋酸和水，染液pH3~4; 6) 常溫水洗:采用10~40°C水进行水洗，水洗2~4道； 7) 调节pH:丝锦弹力面料浸在5~25°C的P的周节液中，抑调节液包含2旨八醋酸和水，浸泡 织物4道，调节丝锦弹力面料pH值为4~7; 8) 烘干整理:将丝锦弹力面料烘干，烘干溫度109~lire,烘干车速19~21米/分钟;将丝 锦弹力面料低溫进行低溫拉幅整缔，溫度99~lore,车速29~31米/分钟;将丝锦弹力面料高 溫拉幅整缔，溫度194~196°C，车速24~26米/分钟。
[0022] 实施例3 丝锦弹力面料是由蚕丝纤维和锦绝纤维交织获得，厚度14mm，染咖啡色，按W下步骤操 作： 1)第一次染色:染色溫度60°C，染色时间3小时；向水中加入活性染料、揽拌均匀，浸溃 丝锦弹力面料并开始计时，第35分钟加入元明粉，第50分钟加入碱粉，获得第一染液，染色 时间结束排除废液;第一染液包含活性染料1.5% owf、元明粉70g/l、纯碱8g^和水，染液pH 为10~11; 2 )热水洗:采用50 °C水进行水洗，水洗2道； 3) 升溫水洗:采用95°C水，加入1~2g/l皂洗剂进行皂洗，排出废液后，采用95°C水进行 水洗，水洗2~4道； 4) 调节pH:丝锦弹力面料浸在5~25°C的P的周节液中，抑调节液包含^2旨八醋酸和水，浸 泡织物3道，调节丝锦弹力面料pH值为7; 5) 第二次染色:将丝锦弹力面料浸在第二染液中，采用0.2~re每分钟的升溫速度，将 第二染液自40°C升溫至95~98°C，然后保持第二染液溫度95~98°C染色40~50分钟，染色结束 排除废液;第二染液包含中性染料0.375%owf、醋酸和水，染液pH3~4; 6) 常溫水洗:采用10~40°C水进行水洗，水洗2~4道； 7) 调节pH:丝锦弹力面料浸在5~25°C的P的周节液中，抑调节液包含2旨八醋酸和水，调节 丝锦弹力面料pH值为4~7; 8)烘干整理:将丝锦弹力面料烘干，烘干溫度109~lire,烘干车速19~21米/分钟;将丝 锦弹力面料低溫进行低溫拉幅整缔，溫度99~lore,车速29~31米/分钟;将丝锦弹力面料高 溫拉幅整缔，溫度194~196°C，车速24~26米/分钟。
[0023] 对比例1 该对比例丝锦弹力面料的纤维组成、厚度和所染颜色同实施例2,按W下步骤操作： 步骤1)~4)和步骤8)的操作同实施例1;区别在于本对比例未进行步骤5)~7)的操作。
[0024] 对比例2 该对比例丝锦弹力面料的纤维组成、厚度和所染颜色同实施例1，按W下步骤操作： 步骤5)~8)的操作同实施例2;区别在于本对比例未进行步骤1)~4)的操作。
[0025] 对比例3 该对比例丝锦弹力面料的纤维组成、厚度和所染颜色同实施例3,按W下步骤操作： 步骤1)~7)的操作同实施例3;区别在于本对比例步骤8)的操作如下： 8)烘干整理:将丝锦弹力面料烘干，烘干溫度109~lire,烘干车速19~21米/分钟;将丝 锦弹力面料高溫拉幅整缔，溫度194~196°C，车速24~26米/分钟。
[0026] 性能测试 色差测试方法参照变色用灰色样卡(GB/T250-2008 IS0105/A02-1993)。幅宽误差测量 标准号GB/T4667-1995。各项测试指标参，详见表1。
[0027] 表1实施例^9所得丝锦混纺织物性能
[002引首先，通过表1可看出，实施例1~3上染不同的颜色，实施例1与对比例1面料相同、 上染颜色相同，实施例2与对比例2面料相同、上染颜色相同，实施例3与对比例3面料相同、 上染颜色相同，并且实施例^2的丝锦弹力面料染色的同色性明显好于对比例^2的丝锦弹 力面料染色的同色性，证明本发明的染色方法，能够有效的解决了丝锦同色性差的问题。其 次，通过表1可看出，实施例^3和对比例^2经步骤8)烘干整理后，丝锦弹力面料幅宽稳定、 无误差。而对比例3存在整理后幅宽不稳定的问题。
[0029] W上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任 何熟悉本专业的技术人员可能利用上述掲示的技术内容加 W变更或改型为等同变化的等 效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对W上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
【主权项】
1. 一种丝锦弹力面料的染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)第一次染色一 2)热 水洗一3 )升温水洗一4 )调节pH-5 )第二次染色一6 )常温水洗一7 )调节pH-8 )烘干整理； 1)第一次染色:染色温度60~63°C，染色时间2.5~3.5小时，将丝锦弹力面料浸在第一染 液中染色，染色时间结束排除废液;第一染液包含活性染料0.05~8% owf、元明粉40~80g/l、 纯碱4~10g/l和水，染液pH为10~11; 4) 调节pH:调节丝锦弹力面料pH值为6~7; 5) 第二次染色:将丝锦弹力面料浸在第二染液中，采用升温染色升温至95~98°C，在95~ 98 °C染色40~50分钟，染色结束排除废液;第二染液包含中性染料0.05~5%〇wf、醋酸和水，染 液pH3~4; 7)调节pH:调节丝锦弹力面料pH值为4~7; 所述丝锦弹力面料是由蚕丝纤维和锦纶纤维交织获得； 步骤1)所述的活性染料为含有双一氯均三嗪活性基的活性染料;步骤6)所述的中性染 料为1:2型金属络合染料。2. 根据权利要求1所述的一种丝锦弹力面料的染整工艺，其特征在于:步骤4)和步骤7) 所述的调节pH的具体操作为:将丝锦弹力面料浸在5~25°C的pH调节液中，pH调节液包含0.5 ~3g/l醋酸和水。3. 根据权利要求1所述的一种丝锦弹力面料的染整工艺，其特征在于:步骤1)所述的将 丝锦弹力面料浸在第一染液中染色具体操作为：向水中加入活性染料、搅拌均匀，浸渍丝锦 弹力面料并开始计时，第30~35分钟加入元明粉，第50~60分钟加入碱粉。4. 根据权利要求1所述的一种丝锦弹力面料的染整工艺，其特征在于:步骤5)所述的升 温染色的具体操作为:采用0.2~1°C每分钟的升温速度，将第二染液自40 °C升温至95~98 °C。5. 根据权利要求1所述的一种丝锦弹力面料的染整工艺，其特征在于:步骤2)热水洗的 具体操作为:采用50~55 °C水进行水洗，水洗2~4道。6. 根据权利要求1所述的一种丝锦弹力面料的染整工艺，其特征在于:步骤3)升温水洗 的具体操作为:采用90~95°C水进行水洗，水洗2~4道;或者，采用90~95°C水，加入1~2g/l皂 洗剂进行皂洗，排出废液后，采用95 °C水进行水洗，水洗2~4道。7. 根据权利要求1所述的一种丝锦弹力面料的染整工艺，其特征在于:步骤6)常温水洗 的具体操作为:采用10~40 °C水进行水洗，水洗2~4道。8. 根据权利要求1所述的一种丝锦弹力面料的染整工艺，其特征在于:步骤8)烘干整理 的具体操作为:将丝锦弹力面料烘干，烘干温度100~115°C，烘干车速18~25米/分钟;将丝锦 弹力面料低温进行低温拉幅整炜，温度95~105°C，车速25~35米/分钟;将丝锦弹力面料高温 拉幅整炜，温度185~200 °C，车速22~28米/分钟。9. 根据权利要求1所述的一种丝锦弹力面料的染整工艺，其特征在于:步骤8)烘干整理 的具体操作为:将丝锦弹力面料烘干，烘干温度109~11TC，烘干车速19~21米/分钟;将丝锦 弹力面料低温进行低温拉幅整炜，温度99~101°C，车速29~31米/分钟;将丝锦弹力面料高温 拉幅整炜，温度194~196°C，车速24~26米/分钟。
【文档编号】D06P3/87GK105970683SQ201610349432
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月24日
【发明人】刘艳红, 王秀娣
【申请人】淄博大染坊丝绸集团有限公司