带环材料的缝合方法以及带环缝制缝纫机的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种带环材料的缝合方法以及带环缝制缝纫机，其能够缩短带环的长度。使带环材料(L)的正面侧朝向被缝制物(M)，将带环材料(L)的一端部(L1)向被缝制物(M)缝制。在长叉状销(41a)和短叉状销(41b)之间配置带环材料(L)。通过使叉状部件(41)旋转，从而利用长叉状销(41a)和短叉状销(41b)将带环材料L的另一端部(L2)卷入，向带环材料(L)的背面侧折回。将带环材料(L)的另一端部(L2)配置于被缝制物(M)上，并且，在使被缝制物(M)和叉状部件(41)相对地沿带环材料(L)的长度方向移动后，将长叉状销(41a)和短叉状销(41b)从另一端部(L2)中的折回部分拔出，将折回的另一端部(L2)向被缝制物(M)缝制。
【专利说明】
带环材料的缝合方法以及带环缝制缝纫机
技术领域
[0001]本发明涉及一种将带环材料向被缝制物缝合的带环材料的缝合方法以及带环缝制缝纫机。
【背景技术】
[0002]在向短裤或裙子等被缝制物缝制用于使带子穿过的带环材料时，使用带环缝制缝纫机(例如，参照专利文献I)。
[0003]带环缝制缝纫机具有:带环夹板，其夹持带环材料；以及叉状部件，其夹着由带环夹板夹持的带环进行旋转，从而将带环材料的端部折回，该带环缝制缝纫机在将带环材料折回成环形状的状态下，利用缝针将带环材料的端部向被缝制物缝制。
[0004]专利文献1:日本特开2010 - 75382号公报
[0005]另外，在帆布鞋等鞋子的舌部处设置有使鞋带穿过的带环。期望将该带环尽可能减小至鞋带穿过的程度，以减少舌部的偏移。
【发明内容】
[0006]本发明就是鉴于上述情况而提出的，其目的是提供一种带环材料的缝合方法以及带环缝制缝纫机，其能够尽可能缩短带环的长度。
[0007]为了实现上述目的，本发明的带环材料的缝合方法，将带状的带环材料的两端部向被缝制物缝制，
[0008]该带环材料的缝合方法的特征在于，包含下述工序:
[0009]—端部缝合工序，在该工序中，使所述带环材料的正面侧朝向所述被缝制物，将所述带环材料的一端部向所述被缝制物缝制；
[0010]叉状部件配置工序，其在具有并列延伸的一对叉状销的叉状部件的所述一对叉状销之间，配置所述带环材料；
[0011]带环折回工序，在该工序中，通过使所述叉状部件以沿所述一对叉状销的延伸方向的轴线为中心旋转，从而利用所述一对叉状销将所述带环材料的另一端部向所述带环材料的背面侧折回，并且，使所述被缝制物和所述叉状部件相对地沿所述带环材料的长度方向移动；以及
[0012]另一端部缝合工序，在该工序中，将所述带环材料的所述另一端部向所述被缝制物上配置，使所述叉状部件沿所述带环材料的宽度方向移动，将所述叉状销从所述另一端部处的折回部分拔出，将折回的所述另一端部向所述被缝制物缝制。
[0013]根据这种带环材料的缝合方法，即使带环材料的长度方向的长度较短，也能够在缝制一端部后，利用叉状部件将另一端部侧可靠地折回，将该另一端部向被缝制物缝制。由此，例如能够在帆布鞋等鞋子的舌部缝合较短的带环材料，形成长度较短的带环，抑制向带环穿过鞋带的状态下的舌部偏移。
[0014]另外，在上述的带环材料的缝合方法中，
[0015]也可以使所述叉状部件的所述一对叉状销包含长叉状销和短叉状销，所述长叉状销的长度与所述短叉状销的长度相比，长大于或等于所述带环材料的宽度尺寸，
[0016]在所述叉状部件配置工序中，以在所述带环材料的背面侧配置所述长叉状销的方式，在所述长叉状销和所述短叉状销之间配置所述带环材料，
[0017]在所述另一端部缝合工序中，将所述带环材料的所述另一端部向所述被缝制物上配置，使所述叉状部件沿所述带环材料的宽度方向移动，将所述短叉状销从所述另一端部处的所述折回部分拔出，然后，使所述长叉状销沿所述带环材料的长度方向向远离所述一端部的方向移动，并且，使所述叉状部件沿所述带环材料的宽度方向移动，将所述长叉状销从所述另一端部处的所述折回部分拔出，将折回的所述另一端部向所述被缝制物缝制。
[0018]另外，也可以使所述叉状部件的所述一对叉状销包含长叉状销和短叉状销，所述长叉状销的长度与所述短叉状销的长度相比，长大于或等于所述带环材料的宽度尺寸，
[0019]在所述叉状部件配置工序中，以在所述带环材料的背面侧配置所述长叉状销的方式，在所述长叉状销和所述短叉状销之间配置所述带环材料，
[0020]在所述另一端部缝合工序中，将所述带环材料的所述另一端部向所述被缝制物上配置，使所述叉状部件沿所述带环材料的宽度方向移动，将所述短叉状销从所述另一端部处的折回部分拔出，然后，使所述被缝制物沿所述带环材料的长度方向向远离所述另一端部的方向移动，并且，使所述叉状部件沿所述带环材料的宽度方向移动，将所述长叉状销从所述另一端部处的所述折回部分拔出，将折回的所述另一端部向所述被缝制物缝制。
[0021]根据这种带环材料的缝合方法，由于在另一端部缝合工序中，仅将短叉状销从带环材料的另一端部中的折回部分拔出，所以能够使长叉状销和带环材料的摩擦减小，同时使长叉状销沿带环材料的长度方向向远离一端部的方向移动，并且，能够形成将带环材料的另一端部中的折回部分的长度设得较短的带环。由此，例如在将鞋带穿过带环时，能够尽可能抑制带环材料的折回部分成为障碍的问题。
[0022]另外，本发明的带环缝制缝纫机，将带状的带环材料的两端部以分别向背面侧折回的状态向被缝制物缝制，
[0023]该带环缝制缝纫机的特征在于，具有:
[0024]缝合机构，其将所述带环材料向所述被缝制物缝制；
[0025]夹紧机构，其通过把持所述带环材料并使该带环材料移动，从而将所述带环材料向利用所述缝合机构进行缝合的缝合位置配置；以及
[0026]叉状部件机构，其具备具有并列延伸的一对叉状销的叉状部件，在使所述带环材料穿过所述一对叉状销之间的状态下，使所述叉状部件以沿所述一对叉状销的延伸方向的轴线为中心旋转，利用所述一对叉状销将所述带环材料折回，
[0027]所述叉状销包含长叉状销和短叉状销，所述长叉状销的长度与所述短叉状销的长度相比，长大于或等于所述带环材料的宽度尺寸。
[0028]根据这种带环缝制缝纫机，利用夹板机构以正面侧朝向被缝制物的方式将带环材料的一端部配置于缝制位置，利用缝合机构向被缝制物缝制，以使带环材料穿过叉状部件机构的叉状部件的一对叉状销之间的方式配置带环材料，通过使叉状部件旋转，从而利用叉状销将带环材料的另一端部卷入并向背面侧折回，并且，通过使被缝制物和叉状部件相对地沿带环材料的长度方向移动，从而将带环材料的一端部折回，将带环材料的另一端部配置于被缝制物上，使叉状部件沿带环材料的宽度方向移动，将叉状销从另一端部中的折回部分拔出，利用缝合机构将折回的另一端部向被缝制物缝制，由此，能够将较短的带环材料可靠地缝合在被缝制物上。由此，能够在例如帆布鞋等鞋子的舌部缝合较短的带环材料，形成长度较短的带环，抑制向带环穿过鞋带的状态下的舌部偏移。
[0029]另外，以在带环材料的背面侧配置长叉状销的方式，在长叉状销和短叉状销之间穿过带环材料的另一端部附近部分，将折回的带环材料的另一端部配置在被缝制物上，使叉状部件沿带环材料的宽度方向移动，将短叉状销从另一端部中的折回部分拔出，然后，使长叉状销沿带环材料的长度方向向从一端部远离的方向移动，并且，使叉状部件沿带环材料的宽度方向移动，将长叉状销从另一端部中的折回部分拔出，利用缝合机构将折回的另一端部向被缝制物缝制，由此，能够形成将带环材料的另一端部中的折回部分的长度缩短后的带环。由此，例如在将鞋带穿过带环时，能够尽可能抑制带环材料的折回部分成为障碍的问题。
[0030]发明的效果
[0031]根据本发明，能够提供一种带环材料的缝合方法以及带环缝制缝纫机，其能够尽可能缩短带环材料的长度方向的长度。
【附图说明】
[0032]图1是表示本实施方式所涉及的带环缝制缝纫机的整体的斜视图。
[0033]图2是本实施方式所涉及的带环缝制缝纫机中的针板周边的斜视图。
[0034]图3是对叉状部件机构的构造进行说明的叉状部件机构的斜视图。
[0035]图4是构成叉状部件机构的叉状部件的斜视图。
[0036]图5是表示缝合带环材料而形成的带环的形状的带环斜视图。
[0037]图6是对缝合带环材料的一端部的工序进行说明的图，(a)及(b)分别是利用缝合机构的带环材料的缝制部位的概略侧视图。
[0038]图7是对缝合带环材料的另一端部的各工序进行说明的图，(a)至(i)分别是利用缝合机构的带环材料的缝制部位的概略侧视图。
[0039]图8是对缝合带环材料的另一端部的各工序进行说明的图，(a)至(j)分别是利用缝合机构的带环材料的缝制部位的概略斜视图。
[0040]标号的说明
[0041]2缝合机构
[0042]10带环缝制缝纫机
[0043]30夹板机构
[0044]40叉状部件机构
[0045]41叉状部件
[0046]41a长叉状销(叉状销)
[0047]41b短叉状销(叉状销)
[0048]L带环材料
[0049]M被缝制物
【具体实施方式】
[0050]下面，参照附图，对本发明所涉及的带环材料的缝合方法以及带环缝制缝纫机的实施方式进行说明。
[0051]图1是表示本实施方式所涉及的带环缝制缝纫机的整体的斜视图。图2是本实施方式所涉及的带环缝制缝纫机中的针板周边的斜视图。图3是对叉状部件机构的构造进行说明的叉状部件机构的斜视图。图4是构成叉状部件机构的叉状部件的斜视图。图5是表示缝合带环材料而形成的带环的形状的带环斜视图。
[0052]如图1所示，本实施方式所涉及的带环缝制缝纫机10具备具有底座部11、纵向机体部12以及臂部13的缝纫机架14，在该缝纫机架14内设置有各驱动机构。带环缝制缝纫机10在臂部13的前端部具备具有缝针I的缝合机构2，缝合机构2通过使缝针I进行上下移动，从而向被缝制物M缝制带环材料L(参照图5)。如上述所示，带环缝制缝纫机10是向被缝制物M缝合带环材料L而形成带环的缝纫机。
[0053]带环缝制缝纫机10具有:夹板机构30，其具有对朝向规定方向的带环材料L进行夹持的带环夹板31 ;叉状部件机构40，其将带环材料L折回；带环供给机构60，其将带环材料L向夹板机构30供给；带环压脚机构50，其具有主布料进给下板51以及带环压脚52，该主布料进给下板51被支撑于针板3上，该针板3载置用于进行带环材料L的缝合的被缝制物M，该带环压脚52通过向该主布料进给下板51的下降动作而按压带环材料L ；以及布料压脚机构70，其具有保持被缝制物M的布料压脚71。另外，该带环缝制缝纫机10具有未图示的釜机构以及对上述各结构进行控制的控制部(省略图示)。
[0054]此外，在以下的说明中，将水平且与臂部13的长度方向平行的方向作为Y轴方向，将水平且与Y轴方向正交的方向作为X轴方向，将铅垂上下方向作为Z轴方向，根据说明的需要，将Y轴方向上的一侧且臂部13的面部侧称为“前侧”，将Y轴方向上的另一侧且纵向机体部12侧称为“后侧”。另外，在说到“右”时，表示与X轴方向平行的方向且在从前侧(面部侧)朝向后侧的状态下观察时成为右的方向，在说到“左”时，表示与X轴方向平行的方向且在从前侧(面部侧)朝向后侧的状态下观察时成为左的方向。
[0055](夹板机构)
[0056]夹板机构30在从前侧(面部侧)朝向后侧的状态下观察时，相对于缝纫机架2配置于右侧。
[0057]如图2所示，夹板机构30具有由夹持带环材料L的上侧夹板31a和下侧夹板31b构成的带环夹板31，利用上述上侧夹板31a和下侧夹板31b夹持带环材料L。由带环夹板31的上侧夹板31a和下侧夹板31b夹持的带环材料L，以其长度方向沿Y轴方向的状态被带环夹板31保持。带环夹板31经由保持块32支撑于支撑台。保持块32能够沿X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向移动。由此，带环夹板31与保持块32 —起向沿X — Y平面的任意位置以及沿Z轴方向的任意高度移动。
[0058](叉状部件机构)
[0059]叉状部件机构40相对于夹板机构30设置在Y轴方向的后侧。叉状部件机构40具有向左方延伸的叉状部件41。
[0060]如图3及图4所示，叉状部件41具有由一对轴状部件构成的长叉状销(叉状销)41a和短叉状销(叉状销)41b。叉状部件41的长叉状销41a以及短叉状销41b以彼此并列的方式配置，分别具有不同的长度。具体地说，长叉状销41a的长度与短叉状销41b的长度相比，长大于或等于带环材料L的宽度尺寸。
[0061]长叉状销41a以及短叉状销41b的延伸方向即轴向配置在由夹板机构30夹持的带环材料L的宽度方向上。叉状部件41的基部，能够以沿长叉状销41a以及短叉状销41b的延伸方向的轴线为中心旋转地，支撑在配置于叉状部件41后方的叉状部件安装台42上。叉状部件41经由叉状部件安装台42与用于使叉状部件41旋转的旋转驱动机构43连结。
[0062]旋转驱动机构43具有能够进行旋转相位控制的电动机44。电动机44的旋转轴44a与X方向平行地配置。电动机44的旋转轴44a与致动器侧齿轮45连结。致动器侧齿轮45可旋转地支撑于叉状部件安装台42。另外，在叉状部件41中的可旋转地支撑于叉状部件安装台42上的基部，紧固有叉状部件侧齿轮46，致动器侧齿轮45与叉状部件侧齿轮46啮合。该致动器侧齿轮45以及叉状部件侧齿轮46例如形成为使变速比成为3:1的大小。并且，控制部通过对电动机44的旋转驱动进行控制，从而使旋转轴44a向正反方向旋转。由此，经由致动器侧齿轮45以及叉状部件侧齿轮46，使叉状部件41向正反方向旋转。
[0063]在叉状部件41的后方，设置有使叉状部件41沿X方向往复移动的X方向驱动气缸47，X方向驱动气缸47的气缸杆47a与叉状部件安装台42连结。控制部通过使X方向驱动气缸47的气缸杆47a进退，从而经由叉状部件安装台42使叉状部件41沿X方向往复移动。叉状部件机构40支撑于叉状部件框架48。叉状部件框架48能够沿Y轴方向以及Z轴方向移动。由此，叉状部件机构40向沿Y轴方向的任意位置以及沿Z轴方向的任意高度移动。
[0064](带环供给机构)
[0065]如图1所示，带环供给机构60具有:带环抽出部60a，其配置在夹板机构30的前侦h以及带环拉入部60b，其与夹板机构30相比配置在后侧。带环拉入部60b具有以夹持方式保持带环材料L的带环保持爪66，通过使杆65进退，带环保持爪66在夹板机构30后侧的待机位置和带环抽出部60a的抽出口之间进退。另外，带环供给机构60利用作为带环保持部起作用的带环拉入部60b的带环保持爪66，保持从带环抽出部60a的抽出口抽出的带环材料L的前端，向夹板机构30侧拉入，将该带环材料L向夹板机构30供给，传递至带环夹板31。
[0066](带环压脚机构)
[0067]如图2所示，带环压脚机构50的主布料进给下板51支撑于布料进给台59上，在针板3上可沿X轴方向以及Y轴方向移动地被支撑。并且，在缝制时，在主布料进给下板51的上表面载置被缝制物M0针板3是与X — Y平面平行的水平面，在该针板3上的落针位置形成有缝针I插入的针孔4。带环压脚机构50的布料进给台59利用驱动电动机(省略图示)向X轴方向以及Y轴方向移动。
[0068]在布料进给台59的作业人员侧前端，设置有将带环压脚52可上下移动地支撑的压脚安装台58，经由该压脚安装台58，带环压脚52支撑于布料进给台59。另外，主布料进给下板51经由连结板51a与安装于布料进给台59的支撑体72连结，主布料进给下板51与布料进给台59 —体地向X — Y方向移动。由此，支撑于布料进给台59的主布料进给下板51和带环压脚52，通过布料进给台59的移动，而与布料进给台59 —体地向X — Y方向移动。在带环压脚52的下部，具有与带环材料L的宽度相比略宽的大致矩形状的框体52a。带环压脚52利用脉冲电动机(省略图示)而升降，通过下降而从上方向下方按压保持带环材料L以及被缝制物M，通过上升而放开带环材料L以及被缝制物M。带环压脚机构50通过使布料进给台59向X — Y方向移动，从而在主布料进给下板51上，将由带环压脚52所保持的带环材料L以及被缝制物M配置于沿X — Y平面的任意位置。
[0069](布料压脚机构)
[0070]如图2所示，布料压脚机构70的布料压脚71经由支撑体72设置在布料进给台59上。支撑布料压脚71的支撑体72可沿Y轴方向移动地安装于布料进给台59。布料压脚71是比针板3小且比带环压脚52的框体52a大的俯视观察时为大致C字状的框体。布料压脚71在主布料进给下板51的上表面，配置为包围带环压脚52的框体52a周围。该布料压脚71由于经由支撑体72安装于布料进给台59，所以通过布料进给台59沿X轴方向以及Y轴方向的移动，从而与布料进给台59—体地移动。另外，布料压脚71可沿Z轴方向升降地被支撑。布料压脚71通过下降而从上方向下方按压保持被缝制物M，通过上升而放开被缝制物M0布料压脚机构70在主布料进给下板51上，将布料压脚71所按压保持的被缝制物M配置于沿带环材料L所朝向的方向(Y轴方向)的任意位置。
[0071]如图5所示，在上述结构的带环缝制缝纫机10中，通过由控制部对各机构的驱动进行控制，从而相对于被缝制物M，将带环材料L的两端折弯为U字状，形成环形状而进行缝制。
[0072]下面，对利用上述结构的带环缝制缝纫机10向被缝制物M缝合带状的带环材料L的情况进行说明。
[0073]图6是对缝合带环材料的一端部的工序进行说明的图，(a)及(b)分别是利用缝合机构的带环材料的缝制部位的概略侧视图。图7是对缝合带环材料的另一端部的各工序进行说明的图，(a)至(i)分别是利用缝合机构的带环材料的缝制部位的概略侧视图。图8是对缝合带环材料的另一端部的各工序进行说明的图，(a)至(j)分别是利用缝合机构的带环材料的缝制部位的概略斜视图。
[0074](一端部缝合工序)
[0075]如图6(a)所示，使夹持着带环材料L的长度方向的一端部LI附近的带环夹板31移动，以使得带环材料L的一端部LI位于利用缝合机构2的缝制位置，其中，该带环材料L的正面侧朝向被缝制物M0
[0076]如图6(b)所示，使带环压脚52下降，按压带环材料L的一端部LI。然后，使带环夹板31远离缝制位置，使利用带环夹板31夹持带环材料L的夹持位置，从带环材料L的一端部LI的附近向另一端部L2的附近移动。
[0077]在该状态下，开始利用缝合机构2的缝制。这样，在缝合机构2中，缝针I进行上下移动，并且布料压脚71和带环压脚52移动而输送被缝制物M0由此，向被缝制物M缝制带环材料L的一端部LI。
[0078](叉状部件配置工序)
[0079]如图7 (a)及图8 (a)、(b)所示，如果带环材料L的一端部LI的缝制结束，则使带环压脚52上升，解除对带环材料L的一端部LI的按压，并且，使叉状部件41沿X轴方向向左方移动。然后，将叉状部件41配置为，在带环材料L的背面侧配置长叉状销41a，在长叉状销41a和短叉状销41b之间配置带环材料L。更优选将配置叉状部件41的位置配置于带环材料L的另一端部L2附近。
[0080](带环折回工序)
[0081]如图7(b)及图8(c)所示，将夹持着带环材料L的另一端部L2的夹板部件31的夹持解除，沿X轴方向向右侧移动而退避，并且，使叉状部件41向正方向(图7(b)中箭头A方向)旋转。由此，使带环材料L的另一端部L2附近部分向带环材料L的背面侧弯曲而折回。
[0082]如图7(c)及图8(d)所示，一边使叉状部件41进一步向正方向(图7 (C)中箭头A方向)旋转，一边使布料压脚71沿Y轴方向向前(图7(c)中箭头B方向)移动。由此，将带环材料L的一端部LI与另一端部L2相比配置于前侧。
[0083]如图7(d)及图8(e)所示，使叉状部件41进一步向正方向(图7 (d)中箭头A方向)旋转，将带环材料L的另一端部L2向背面侧卷入。
[0084]如图7(e)及图8(f)所示，使叉状部件41进一步向正方向(图7 (e)中箭头A方向)旋转，向背面侧卷入，以使得带环材料L的另一端部L2的折回部分与另一端部L2的附近重合。
[0085](另一端部缝合工序)
[0086]如图7(f)及图8(g)所示，使叉状部件41下降，使带环材料L的另一端部L2的折回部分配置于被缝制物M上。另外，使带环压脚52下降，将配置于被缝制物M上的带环材料L的另一端部L2向被缝制物M按压。
[0087]如图7(g)及图8(h)所示，使带环压脚52略微上升，放松对带环材料L的另一端部L2的按压，并且，使叉状部件41沿X轴方向向右方(图8(h)中箭头C方向)移动，将叉状部件41的短叉状销41b从带环材料L的另一端部L2的折回部分拔出。这样，成为在带环材料L的另一端部L2的折回部分仅配置叉状部件41的长叉状销41a的状态。
[0088]如图7(h)及图8(i)所示，通过使布料压脚71沿Y轴方向向前侧移动，从而使叉状部件41相对于带环材料L相对地沿Y轴方向向后侧(图7(h)及图8(i)中箭头D方向)移动。这样，使带环材料L的另一端部L2的折回部分向远离一端部LI的方向位移，由此，使另一端部L2的折回长度变小。然后，如果带环材料L的另一端部L2的折回长度成为与一端部LI的折回长度大致相同，则使布料压脚71停止。
[0089]如图7⑴及图8(j)所示，使叉状部件41沿X轴方向向右方(图8(j)中箭头C方向)移动，将叉状部件41的长叉状销41a从带环材料L的另一端部L2的折回部分拔出。然后，使带环压脚52下降，按压带环材料L的另一端部L2，开始进行利用缝合机构2的缝制。由此，向被缝制物M缝制带环材料L的另一端部L2。
[0090]通过进行上述工序，从而相对于被缝制物M，对带环材料L的两端折回成U字状并形成环形状的带环材料L进行缝制，由此，在被缝制物M上形成带环。
[0091]如上述所示，在本实施方式中，利用夹板机构30以正面侧朝向被缝制物M的方式将带环材料L的一端部LI配置于缝制位置，利用缝合机构2向被缝制物M缝制。在叉状部件机构40的叉状部件41的长叉状销41a和短叉状销41b之间配置带环材料L，通过使叉状部件41旋转，从而利用长叉状销41a和短叉状销41b将带环材料L的另一端部L2向带环材料的背面侧折回。将带环材料L的另一端部L2配置于被缝制物M上，使被缝制物M和叉状部件41相对地沿带环材料L的长度方向移动。使叉状部件41沿带环材料L的宽度方向移动，将长叉状销41a以及短叉状销41b从另一端部L2中的折回部分拔出，利用缝合机构2将折回的另一端部L2向被缝制物M缝制。利用这种工序将带环材料L向被缝制物M缝合，从而即使带环材料L的长度较短，也能够在缝制一端部LI后，利用叉状部件41将另一端部L2侧可靠地折回，将该另一端部L2向被缝制物M缝制，能够形成例如15_至20_左右的较短的带环。由此，例如能够在帆布鞋等鞋子的舌部缝合较短的带环材料L，形成长度较短的带环，尽可能抑制向带环穿过鞋带的状态下的舌部偏移。
[0092]另外，由于在另一端部缝合工序中，仅将短叉状销41b从带环材料L的另一端部L2中的折回部分拔出，所以能够使长叉状销41a和带环材料L的摩擦减小，同时使长叉状销41a沿带环材料L的长度方向向远离一端部LI的方向移动。并且，通过使长叉状销41a沿带环材料L的长度方向向远离一端部LI的方向移动，从而能够形成下述带环L，即，带环材料L的另一端部L2处的折回部分的长度例如形成为5_左右而较短，形成为与一端部LI的折回部分的长度相同的程度。由此，例如在将鞋带穿过带环时，能够尽可能抑制带环材料L的折回部分成为障碍的问题。
【主权项】
1.一种带环材料的缝合方法，其将带状的带环材料的两端部向被缝制物缝制， 该带环材料的缝合方法的特征在于，包含下述工序: 一端部缝合工序，在该工序中，使所述带环材料的正面侧朝向所述被缝制物，将所述带环材料的一端部向所述被缝制物缝制； 叉状部件配置工序，其在具有并列延伸的一对叉状销的叉状部件的所述一对叉状销之间，配置所述带环材料； 带环折回工序，在该工序中，通过使所述叉状部件以沿所述一对叉状销的延伸方向的轴线为中心旋转，从而利用所述一对叉状销将所述带环材料的另一端部向所述带环材料的背面侧折回，并且，使所述被缝制物和所述叉状部件相对地沿所述带环材料的长度方向移动；以及 另一端部缝合工序，在该工序中，将所述带环材料的所述另一端部向所述被缝制物上配置，使所述叉状部件沿所述带环材料的宽度方向移动，将所述叉状销从所述另一端部处的折回部分拔出，将折回的所述另一端部向所述被缝制物缝制。2.根据权利要求1所述的带环材料的缝合方法，其特征在于， 所述叉状部件的所述一对叉状销包含长叉状销和短叉状销，所述长叉状销的长度与所述短叉状销的长度相比，长大于或等于所述带环材料的宽度尺寸， 在所述叉状部件配置工序中，以在所述带环材料的背面侧配置所述长叉状销的方式，在所述长叉状销和所述短叉状销之间配置所述带环材料， 在所述另一端部缝合工序中，将所述带环材料的所述另一端部向所述被缝制物上配置，使所述叉状部件沿所述带环材料的宽度方向移动，将所述短叉状销从所述另一端部处的所述折回部分拔出，然后，使所述长叉状销沿所述带环材料的长度方向向远离所述一端部的方向移动，并且，使所述叉状部件沿所述带环材料的宽度方向移动，将所述长叉状销从所述另一端部处的所述折回部分拔出，将折回的所述另一端部向所述被缝制物缝制。3.根据权利要求1所述的带环材料的缝合方法，其特征在于， 所述叉状部件的所述一对叉状销包含长叉状销和短叉状销，所述长叉状销的长度与所述短叉状销的长度相比，长大于或等于所述带环材料的宽度尺寸， 在所述叉状部件配置工序中，以在所述带环材料的背面侧配置所述长叉状销的方式，在所述长叉状销和所述短叉状销之间配置所述带环材料， 在所述另一端部缝合工序中，将所述带环材料的所述另一端部向所述被缝制物上配置，使所述叉状部件沿所述带环材料的宽度方向移动，将所述短叉状销从所述另一端部处的折回部分拔出，然后，使所述被缝制物沿所述带环材料的长度方向向远离所述另一端部的方向移动，并且，使所述叉状部件沿所述带环材料的宽度方向移动，将所述长叉状销从所述另一端部处的所述折回部分拔出，将折回的所述另一端部向所述被缝制物缝制。4.一种带环缝制缝纫机，其将带状的带环材料的两端部向被缝制物缝制， 该带环缝制缝纫机的特征在于，具有: 缝合机构，其将所述带环材料向所述被缝制物缝制； 夹紧机构，其通过把持所述带环材料并使该带环材料移动，从而将所述带环材料向利用所述缝合机构进行缝合的缝合位置配置；以及 叉状部件机构，其具备具有并列延伸的一对叉状销的叉状部件，在使所述带环材料穿过所述一对叉状销之间的状态下，使所述叉状部件以沿所述一对叉状销的延伸方向的轴线为中心旋转，利用所述一对叉状销将所述带环材料折回， 所述叉状销包含长叉状销和短叉状销，所述长叉状销的长度与所述短叉状销的长度相比，长大于或等于所述带环材料的宽度尺寸。
【文档编号】D05B35/06GK105986369SQ201510083704
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年2月16日
【发明人】平泽裕, 梁东林
【申请人】Juki株式会社