一种由竹原纤维制备无纺布的方法
【专利摘要】本发明涉及一种由竹原纤维制备无纺布的方法，属于纺织技术领域。步骤：将竹原纤维与水混合，再加入聚乙二醇，升温至，保温，再用水洗至中性，减压干燥；对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理；再采用多级分级机对梳理后的纤维进行分级，将得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网；成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜，得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷轧机进行轧光处理，后分切成卷，即得。本发明采用了竹原纤维作为原料，制备得到的无纺布具有强度高、抗渗性好的优点。
【专利说明】
[0001] -种由竹原纤维制备无纺布的方法
技术领域
[0002] 本发明设及一种由竹原纤维制备无纺布的方法，属于纺织技术领域。
[0003]
【背景技术】
[0004] 无纺布具有广泛的应用范围，它的主要用途大致可分为：（1)医疗、卫生用无纺 布:手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美 容用品、卫生巾、卫生护垫及一次性卫生用布等；（2)家庭装饰用无纺布:贴墙布、台布、床 单、床罩等；（3)服装用无纺布:衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等；（4)工业 用无纺布;过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、±工布、包覆布等；（5)农业用无纺布:作物保 护布、育秩布、灌概布、保溫幕帘等；（6)其它无纺布:太空棉、保溫隔音材料、吸油拉、烟过 滤嘴、袋包茶袋等。
[0005] 无纺布根据生产工艺的不同可W分为：1、水刺无纺布:是将高压微细水流喷射到 一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得W加固而具备一定强力。2、热 合无纺布:是指在纤网中加入纤维状或粉状热烙粘合加固材料，纤网再经过加热烙融冷却 加固成布。3、浆巧气流成网无纺布:又可称做无尘纸、干法造纸无纺布。它是采用气流成网 技术将木浆纤维板开松成单纤维状态，然后用气流方法使纤维凝集在成网帘上，纤网再加 固成布。4、湿法无纺布:是将置于水介质中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同纤维原料 混合，制成纤维悬浮浆，悬浮浆输送到成网机构，纤维在湿态下成网再加固成布。
[0006] 由于竹纤维吸湿性极佳，被美誉为"会呼吸的纤维"，还称其为"纤维皇后"。竹纤 维纺织品夏秋季节使用，使人倍感凉爽，透气，冬春季节使用既蓬松舒适又能排除体内多余 的热气和水分，用它制成的纺织品被称为"人的第二肌肤"。并且竹纤维产品具有天然的抗 菌、抑菌、杀菌的效果，因为竹子里面具有一种独特物质，该物质被命名为"竹瑕"，具有天然 的抑菌、防蛾、防臭、防虫功能。
[0007] 因此，开发一种采用竹原纤维作为原料的无纺布具有较好的应用前景。
[000引
【发明内容】
[0009] 本发明的目的是:提供一种采用竹原纤维作为原料而制备得到的无纺布的方法， 该方法制备得到的无纺布具有强度高的优点。
[0010] 技术方案是： 一种由竹原纤维制备无纺布的方法，包括如下步骤： 第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水150~200份混合，再加入聚乙二醇5~15份， 升溫至80~85°C，保溫，再用水洗至中性，减压干燥； 第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的 纤维进行分级，其中，取长度在5~8cm、生纤维细度在O. Ol~0.08mm之间的下一步的原料； 第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网； 第4步，成网后的原料在浸溃液中浸溃后粘合成膜，所述的浸溃液由按重量份计的PVA 胶4~6份、氣类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂2~4份、天然高分子水凝胶3~4份、水80~ 90份混合而成； 第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷社机进行社光处理，后分切成 卷，即得。
[ocm] 所述的第1步中，保溫时间是2~4小时。
[0012] 所述的第1步中，减压干燥中压力为1000~2000pa，溫度是50~60°C。
[0013] 所述的第4步中，天然高分子水凝胶选自琼脂糖、透明质酸盐、蛋白质中的一种或 几种的混合物。
[0014] 所述的第5步中，干燥溫度140~150°C，干燥时间2~3分钟；定型溫度150~155°C， 定型时间3~4分钟。
[0015] 有益效果 本发明采用了竹原纤维作为原料，制备得到的无纺布具有强度高、抗渗性好的优点。
[0016]
【具体实施方式】 [0017] 实施例1 第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水150份混合，再加入聚乙二醇5份，升溫至80 °C，保溫2小时，再用水洗至中性，减压干燥，减压干燥中压力为lOOOpa，溫度是50°C ; 第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的 纤维进行分级，其中，取长度在5~8cm、生纤维细度在0.01~0.08mm之间的下一步的原料； 第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网； 第4步，成网后的原料在浸溃液中浸溃后粘合成膜，所述的浸溃液由按重量份计的PVA 胶4份、氣类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂2份、琼脂糖3份、水80份混合而成； 第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷社机进行社光处理，后分切成 卷，即得，干燥溫度140°C，干燥时间2分钟;定型溫度150°C，定型时间3分钟。
[001 引 实施例2 第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水150~200份混合，再加入聚乙二醇15份，升 溫至85°C，保溫4小时，再用水洗至中性，减压干燥，减压干燥中压力为2000pa，溫度是60°C ; 第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的 纤维进行分级，其中，取长度在5~8cm、生纤维细度在0.01~0.08mm之间的下一步的原料； 第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网； 第4步，成网后的原料在浸溃液中浸溃后粘合成膜，所述的浸溃液由按重量份计的PVA 胶6份、氣类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂4份、琼脂糖4份、水90份混合而成； 第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷社机进行社光处理，后分切成 卷，即得，干燥溫度150°C，干燥时间3分钟;定型溫度155°C，定型时间4分钟。
[0019] 实施例3 第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水200份混合，再加入聚乙二醇15份，升溫至85 °C，保溫4小时，再用水洗至中性，减压干燥，减压干燥中压力为2000pa，溫度是60°C; 第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的 纤维进行分级，其中，取长度在5~8cm、生纤维细度在0.0 l~0.08mm之间的下一步的原料； 第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网； 第4步，成网后的原料在浸溃液中浸溃后粘合成膜，所述的浸溃液由按重量份计的PVA 胶5份、氣类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂3份、琼脂糖3份、水85份混合而成； 第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷社机进行社光处理，后分切成 卷，即得，干燥溫度145°C，干燥时间2分钟;定型溫度152°C，定型时间4分钟。
[0020] 对照例1 与实施例3的区别在于:竹原纤维未经过第1步中的聚乙二醇改性。
[0021] 第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水200份混合，升溫至85°C，保溫4小时，再 用水洗至中性，减压干燥，减压干燥中压力为2000pa，溫度是60°C ; 第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的 纤维进行分级，其中，取长度在5~8cm、生纤维细度在0.01~0.08mm之间的下一步的原料； 第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网； 第4步，成网后的原料在浸溃液中浸溃后粘合成膜，所述的浸溃液由按重量份计的PVA 胶5份、氣类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂3份、琼脂糖3份、水85份混合而成； 第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷社机进行社光处理，后分切成 卷，即得，干燥溫度145°C，干燥时间2分钟;定型溫度152°C，定型时间4分钟。
[0022] 对照例2 与实施例3的区别在于:浸溃液中未加入天然高分子水凝胶琼脂糖。
[0023] 第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水200份混合，再加入聚乙二醇15份，升溫 至85°C，保溫4小时，再用水洗至中性，减压干燥，减压干燥中压力为2000pa，溫度是60°C ; 第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的 纤维进行分级，其中，取长度在5~8cm、生纤维细度在0.01~0.08mm之间的下一步的原料； 第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网； 第4步，成网后的原料在浸溃液中浸溃后粘合成膜，所述的浸溃液由按重量份计的PVA 胶5份、氣类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂3份、水85份混合而成； 第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷社机进行社光处理，后分切成 卷，即得，干燥溫度145°C，干燥时间2分钟;定型溫度152°C，定型时间4分钟。
[0024] 化11々令旦巧11 知^去T 去n 尤毒^来Zr
从上表中可W看出，本发明制备得到的竹原纤维无纺布具有较好的强度性能，其抗拉 强度、撕破强度、顶破强度都较优，同时，还具有渗透参数小的优点。实施例3中相对于对照 例1来说，对竹原纤维进行了聚乙二醇改性，提高了材料之间的相容性，提高了无纺布的强 度;而实施例3相对于对照例2来说，通过在浸溃液中加入天然水凝胶可W提高与聚乙二醇 的交联，提高无纺布的抗渗性能。
【主权项】
1. 一种由竹原纤维制备无纺布的方法，其特征在于，包括如下步骤： 第1步，按重量份计，将竹原纤维100份与水150~200份混合，再加入聚乙二醇5~15份， 升温至80~85°C，保温，再用水洗至中性，减压干燥； 第2步，对干燥后的纤维原料采用梳理机进行解纤梳理;再采用多级分级机对梳理后的 纤维进行分级，其中，取长度在5~8cm、生纤维细度在0.01~0.08mm之间的下一步的原料； 第3步，将第2步得到的纤维原料先经梳理机梳理后成网，再经气流成网机后成网； 第4步，成网后的原料在浸渍液中浸渍后粘合成膜，所述的浸渍液由按重量份计的PVA 胶4~6份、氟类高分子聚合体弱阳离子性拒水剂2~4份、天然高分子水凝胶3~4份、水80~ 90份混合而成； 第5步，将第4步得到的布材经过干燥、定型后，再通过冷乳机进行乳光处理，后分切成 卷，即得。2. 根据权利要求1所述的由竹原纤维制备无纺布的方法，其特征在于，所述的第1步中， 保温时间是2~4小时。3. 根据权利要求1所述的由竹原纤维制备无纺布的方法，其特征在于，所述的第1步中， 减压干燥中压力为1000~2000pa，温度是50~60°C。4. 根据权利要求1所述的由竹原纤维制备无纺布的方法，其特征在于，所述的第4步中， 天然高分子水凝胶选自琼脂糖、透明质酸盐、蛋白质中的一种或几种的混合物。5. 根据权利要求1所述的由竹原纤维制备无纺布的方法，其特征在于，所述的第5步中， 干燥温度140~150°C，干燥时间2~3分钟;定型温度150~155°C，定型时间3~4分钟。
【文档编号】D04H1/70GK106012289SQ201610544962
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】姚文斌, 高翠强, 陈荣, 杨培金, 周利平
【申请人】宜宾长顺竹木产业有限公司