一种复合非织造过滤材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种复合非织造过滤材料及其制备方法。所述过滤材料其特征在于，纤维表面因经针刺和水刺加固而具有弯曲通道孔径结构；每根纤维同时包括聚酯和聚酰胺两种聚合物成份，两种聚合物在纤维中呈海岛状无规分布。制备方法为：通过纺粘成形工艺制得聚酯/聚酰胺共混长丝纤维网，通过针针加固，然后将其浸渍到酸性或者碱性溶液中，部分刻蚀掉纤维表面的聚酯或者聚酰胺成份，从而在纤维表面形成粗糙结构；进一步水刺加固，同时清洗掉纤维表面的处理液，然后再进行疏水后整理即可。本发明制得的滤料表现出很好的疏水效果，同时，长丝纤维还赋予滤料更高的力学性能和更好的尺寸稳定性。
【专利说明】
-种复合非织造过滤材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种复合非织造过滤材料及其制备方法，特别是纤维表面具有一定粗 糖度的疏水聚醋/聚酷胺共混纺粘长丝针刺/水刺复合非织造材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着国家对污染物排放指标的不断提高，对作为袋式除尘器主要过滤功能组件的 针刺非织造材料的结构和性能提出了越来越高的要求。袋式除尘器作为高效除尘设备被广 泛应用于电厂、冶金，垃圾焚烧等烟气治理系统。滤料是影响袋式除尘器使用寿命和除尘效 率最重要的因素，由于设备、生产技术等条件限制，国内的滤料技术长期落后于国外。另外， 我国燃煤锅炉旧设备较多，燃煤品种繁多，燃烧不完全W及司炉工的技术素养等因素导致 燃煤锅炉烟气高溫、高浓度和复杂等特殊烟气工况。因此，探求适合我国现状的新型滤料是 解决当前袋式除尘器应用难题的有效途径之一。我们知道，过滤烟气中往往含有大量的水 蒸汽，在排放过程中容易在滤袋表面形成结露现象，从而影响了滤袋的清灰效果，降低了滤 袋的过滤效率并提高过滤阻力，还影响滤袋的使用寿命。因此需要提高滤料的疏水效果，减 轻结露现象。
[0003] 材料表面的疏水性主要取决于两个因素：一是材料的表面能；二是材料表面的粗 糖度。许多研究表明，具有微纳米粗糖结构表面是形成疏水效果的重要原因。对材料表面进 行光照、添加剂、电处理等，提高材料表面的粗糖度，可W在一定程度上获得更好的疏水性。
[0004] 申请号为CN201510299456的发明专利，公开了 一种娃纳米管/线改性纤维表面的 新方法，将纤维先后在有机溶剂和去离子水中加热回流，然后将处理后的纤维置于等离子 体产生装置中处理，再将处理后的纤维进一步浸入有机溶剂中处理，可W使纤维表面的粗 糖度显著增加，提高了纤维的疏水性，高效地提高了纤维的抗水解能力。
[0005] 涂绝(聚醋)和尼龙(聚酷胺)是常用纤维材料，也是重要的非织造过滤材料用纤维 原料。利用聚醋和聚酷胺运两种聚合物的不相容性，将其制成皮忍结构的双组分纤维，或者 是枯瓣型纤维并开纤成超细纤维，是目前较为成熟的工业技术，但将两种聚合物烙体共混 后制成共混纤维方面的研究应用较少。
[0006] 申请号为201410026134.0的发明专利，公开了一种改性聚醋共混纤维及其制备方 法，所述共混纤维由改性聚醋与聚酷胺共混烙融纺丝制备，共混纤维在常溫常压下对于酸 性染料可染深色，克服了常规改性聚醋复合纤维染色均匀性差的缺点。
[0007] 另外，聚醋和聚酷胺在酸碱溶液中表现出不同的稳定性，可W采用碱性溶液对聚 醋进行碱减量处理，也可W采用酸性溶液对聚酷胺进行表面刻蚀。例如，申请号为 201210348404.0的发明专利，公开了一种共混纤维及其生产方法，该共混纤维织成织物后， 在碱溶液条件下进行溶出性处理去除掉纤维中的溶出共聚醋，使共混纤维中的聚酷胺纤维 形成微细孔结构，赋予织物良好的吸水速干性能。
[000引综上所述，在现有技术的基础上，在纺粘成型过程中将聚醋和聚酷胺两种聚合物 烙体共混后制备聚醋/聚酷胺共混长丝，初步针刺后，再利用聚醋和聚酷胺在酸碱溶液中的 不同稳定性，部分刻蚀掉纤维表面的聚醋或者聚酷胺组分而使纤维表面粗糖化，再通过水 刺将纤网进一步加固并洗涂掉纤维表面的酸碱处理液，制备出疏水聚醋/聚酷胺共混长丝 滤料，用做抗结露烟气过滤材料，未见公开报道。
【发明内容】
[0009] 本发明所要解决的技术问题是提供一种纤维表面粗糖的疏水聚醋/聚酷胺共混长 丝滤料及其制备方法，W解决现有技术的不足。
[0010] 为解决上述问题，本发明提供了一种复合非织造过滤材料，特别是纤维表面具有 一定粗糖度的疏水聚醋/聚酷胺共混纺粘长丝非织造过滤材料，其特征在于，纤维表面因经 针刺和水刺加固而具有弯曲通道孔径结构;非织造过滤材料中的每根纤维同时包括呈海岛 状无规分布的聚醋和聚酷胺两种聚合物成份。
[00川优选地，其面密度为150~250g/m2,透气量为25~40L/(m2 ? S)，接触角为110°~ 130°，聚醋/聚酷胺共混长丝的平均直径为15~35WI1，纤维表面的粗糖度为0.025~0.1 wii。
[0012] 优选地，所述聚醋和聚酷胺可W是均聚物，也可W是共聚物。
[0013] 优选地，所述聚醋和聚酷胺的粘度差不大于300Pa ? S。
[0014] 优选地，每根纤维中聚醋和聚酷胺的重量百分比为1/99~99/1。
[0015] 更优选地，每根纤维中聚醋和聚酷胺的重量百分比为40/60~60/40。
[0016] 优选地，原料除了聚醋和聚酷胺共混树脂外，还包括环氧树脂、马来酸酢接枝聚合 物、聚醋-聚酷胺共聚物中的至少一种作为相容剂。
[0017] 更优选地，所述相容剂在纤维中的重量百分比化.0~5.Owt%。
[0018] 本发明还提供过了一种复合非织造过滤材料的制备方法，其特征在于，具体步骤 如下：
[0019] 第一步:将聚醋和聚酷胺树脂烘干；
[0020] 第二步:将烘干的聚醋、聚酷胺树脂和/或相容剂按比例加入到纺粘生产线的螺杆 挤出机中，进行聚醋/酷胺共混长丝纺粘成形；
[0021] 第=步:将上述纺粘成形聚醋/聚酷胺共混长丝纤维网输送到针刺机组进行1道预 针刺和2道主针刺加固；
[0022] 第四步：将上述经过针刺加固的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造材料送入到减量处 理槽中进行减量处理，部分刻蚀掉纤维表面的聚醋或者聚酷胺组分，使纤维表面粗糖化；
[0023] 第五步：将上述经减量处理的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造材料送入到水刺机进 行加固，同时洗涂掉纤维表面的处理液；
[0024] 第六步:将第五步制得的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造材料送入烘干机中烘干，得 到纤维表面粗糖的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造滤料。
[0025] 优选地，所述第一步中聚醋和聚酷胺树脂切片烘干后，其含水量不大于40ppm。 [00%] 优选地，所述第二步纺粘工艺为:挤出机的各区溫度:一区150~180°C，二区180~ 270°C，S区270~330°C，四区320~340°C ;模头溫度300~320°C ;侧吹风溫度为10~25°C ; 牵伸空气速度为500~900m/s。
[0027]优选地，所述第S步针刺工艺为:预针刺机的植针密度2000-3000枚/m,采用下刺 式刺针运动轨迹，针刺频率为300-600刺/min;第一道和第二道主针刺分别采用上刺式和下 刺式针刺运动轨迹，针板植针密度4000-6000枚/m,针刺频率为800-1200刺/min。
[0028] 优选地，所述第四步中的减量工艺采用酸性溶液刻蚀纤维表面的聚酷胺成分，其 处理条件为:pH值为2~5,溫度为40~90°C，时间为1~5min;或者采用碱性溶液刻蚀纤维表 面的聚醋成分，其处理条件为:NaOH重量百分比浓度为0.5~2.Owt%，溫度80~90°C，时间1 ~5min。
[0029] 更优选地，在所述处理液中加入壞基班巧酸醋、下基糞横酸盐、中碳醇憐酸醋、辛 醇聚氧乙締酸中的至少一种作为渗透剂，其重量百分比浓度为1.0~2.5wt%。
[0030] 优选地，所述第五步中水刺工艺条件为：水刺道数为2~4道，水针压力为70~ 1OOBar。
[0031 ]优选地，所述第六步中烘干的溫度为100~150°C。
[0032] 优选地，所述第五步所制得的聚醋/聚酷胺共混长丝水刺非织造材料在烘干前进 一步浸溃到含低表面能物质的疏水整理液中，进行疏水后整理。
[0033] 更优选地，所述疏水整理液中的低表面能物质为聚四氣乙締，氣碳丙締酸醋，氣碳 憐酸醋，聚二甲基硅氧烷和氣硅烷类中的任意一种，其在整理液中的重量百分比浓度为1.5 ~3.Owt%。
[0034] 本发明将聚醋和聚酷胺两种具有不同酸碱反应特性的聚合物烙体共混，通过纺粘 成形工艺制得聚醋/聚酷胺共混长丝纤维网，通过针刺加固后赋予纤网一定的力学性能，然 后将其浸溃到弱酸或者弱碱溶液中，部分刻蚀掉纤维表面的聚醋或者聚酷胺组分，从而在 纤维表面形成粗糖结构。进一步水刺加固，同时清洗掉纤维表面的处理液，然后再进行疏水 后整理，得到纤维表面粗糖的、并涂覆有疏水整理剂的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造材料。 该发明工艺技术路线集成度高，原料来源广，具有明显的技术优势。所制成的表面粗糖的疏 水聚醋/聚酷胺长丝非织造滤料，可W表现出更好的疏水效果，用做烟气过滤材料时，表现 出更好的抗结露效果。同时，长丝纤维还赋予滤料更高的力学性能和更好的尺寸稳定性。
【具体实施方式】
[0035] 为使本发明更明显易懂，兹W优选实施例，作详细说明如下。
[0036] 实施例1
[0037] 第一步:将水溶性聚醋切片COPET(常州合成材料有限公司）和相对粘度为3.48的 聚酷胺PA6(广东新会美达尼龙切片股份有限公司)烘干到含水量为30ppm。
[0038] 第二步:将烘干的聚醋和聚酷胺树脂切片按照40:60的比例加入到纺粘生产线的 螺杆挤出机料斗中，设定挤出机的各区溫度为:一区150°C，二区180°C，S区270°C，四区320 °C，模头溫度300°C，侧吹风的溫度为25°C、牵伸空气的速度为500m/s，进行聚醋/聚酷胺共 混长丝纺粘成形。
[0039] 第=步，将上述纺粘成形聚醋/聚酷胺共混长丝纤维网输送到针刺机组进行1道预 针刺和2道主针刺加固。其中，预针刺机的植针密度2000枚/m,采用下刺式刺针运动轨迹，针 刺频率为300刺/min。第一道和第二道主针刺分别采用上刺式和下刺式针刺运动轨迹，针板 植针密度4000枚/m，针刺频率为800刺/min。
[0040] 第四步，将上述经过针刺加固的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造材料送入减量处理 槽中进行减量处理，碱性溶液处理条件为:NaOH的重量百分比浓度为0.5wt%，溫度80°C，时 间Imin，使纤维表面粗糖化。
[0041] 第五步，将上述经减量处理的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造材料送入水刺机进行 加固，同时洗涂掉纤维表面的碱处理液，水刺工艺条件为:2道水刺，第一道和第二道水刺头 的水针压力分别为70Bar和90Bar。
[0042] 第六步，将第五步制得的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造材料送入烘干机中烘干，烘 干机的溫度为l〇〇°C，得到纤维表面粗糖的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造滤料，其面密度为 150g/m2,透气量为40L/(m2 ? S)，接触角为110°，纤维直径为35曲1，纤维表面粗糖度为0.02化 ITl O
[0043] 实施例2
[0044] 第一步：将聚醋切片BRN-204(中国石油化工集团公司）和P輪a说kf'Copolyamides 共聚酷胺(上海阿科玛化工有限公司）切片烘干到含水量为20ppm。
[0045] 第二步:将烘干的聚醋和共聚酷胺树脂切片按照60:40的比例加入到纺粘生产线 的螺杆挤出机料斗中，设定挤出机的各区溫度为:一区180°C，二区270°C，S区320°C，四区 330°C，模头溫度320°C，侧吹风的溫度为15°C、牵伸空气的速度为900m/s，进行聚醋/聚酷胺 共混长丝纺粘成形。
[0046] 第=步，将上述纺粘成形聚醋/聚酷胺共混长丝纤维网输送到针刺机组进行1道预 针刺和2道主针刺加固。其中，预针刺机的植针密度2000枚/m,采用下刺式刺针运动轨迹，针 刺频率为600刺/min。第一道和第二道主针刺分别采用上刺式和下刺式针刺运动轨迹，针板 植针密度4000枚/m,针刺频率为1200刺/min。
[0047] 第四步，将上述经过针刺加固的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造材料送入减量处理 槽中进行减量处理，酸性溶液处理条件为:pH值为2，溫度为40°C，时间为2min，部分刻蚀掉 纤维表面的共聚酷胺成份，使纤维表面粗糖化。
[004引第五步，将上述经碱减量处理的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造材料送入水刺机进 行加固，同时洗涂掉纤维表面的处理液，水刺工艺条件为:4道水刺，各道水刺头的水针压力 分别为 70,80,90 和 IOOBar。
[0049]第六步，将第五步制得的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造材料送入烘干机中烘干，烘 干机的溫度为120°C，得到纤维表面粗糖的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造滤料，其面密度为 180g/m2,透气量为30L/(m2 ? S)，接触角为115°，纤维直径为1祉m，纤维表面粗糖度为0.03化 m〇
[00加]实施例3
[0051] 第一步:将水溶性聚醋切片COPET(常州合成材料有限公司）和相对粘度为3.48的 聚酷胺PA6(广东新会美达尼龙切片股份有限公司)烘干到含水量为30ppm。
[0052] 第二步:将烘干的聚醋和聚酷胺树脂切片按照40:60的比例加入到纺粘生产线的 螺杆挤出机料斗中，设定挤出机的各区溫度为:一区150°C，二区180°C，S区270°C，四区320 °C，模头溫度300°C，侧吹风的溫度为10°C、牵伸空气的速度为500m/s，进行聚醋/聚酷胺共 混长丝纺粘成形。
[0053] 第=步，将上述纺粘成形聚醋/聚酷胺共混长丝纤维网输送到针刺机组进行1道预 针刺和2道主针刺加固。其中，预针刺机的植针密度3000枚/m,采用下刺式刺针运动轨迹，针 刺频率为300刺/min。第一道和第二道主针刺分别采用上刺式和下刺式针刺运动轨迹，针板 植针密度6000枚/m，针刺频率为800刺/min。
[0054] 第四步，将上述经过针刺加固的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造材料送入减量处理 槽中进行减量处理，碱性溶液处理条件为:NaOH的重量百分比浓度为2.Owt%，溫度90°C，时 间5min，部分刻蚀掉纤维表面的聚醋组分，使纤维表面粗糖化。
[0055] 第五步，将上述经碱减量处理的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造材料送入水刺机进 行加固，同时洗涂掉纤维表面的处理液，水刺工艺条件为:2道水刺，第一道和第二道水刺头 的水针压力分别为70Bar和90Bar。
[0056] 第六步，将所述第五步所制得的聚醋/聚酷胺共混长丝水刺非织造材料进一步浸 溃到重量百分比浓度为3.Owt%的聚四氣乙締疏水整理液中，进行疏水后整理。
[0057] 第屯步，将第六步制得的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造材料送入烘干机中烘干，烘 干机的溫度为150°C，得到纤维表面粗糖的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造滤料，其面密度为 150g/m2,透气量为37L/(m2 ? S)，接触角为125°，纤维直径为32WH，纤维表面粗糖度为0.05y m O
[0化引实施例4
[0059] 第一步：将聚醋切片BRN-204(中国石油化工集团公司）和牌号为FYR25B化的聚酷 胺PA66(神马实业股份有限公司）烘干到含水量为30ppm。
[0060] 第二步:将烘干的聚醋和共聚酷胺树脂切片按照90:10的比例加入到纺粘生产线 的螺杆挤出机料斗中，同时加入重量百分比浓度为l.Owt%的环氧树脂CYD-Oll(己陵石化 化工公司），设定挤出机的各区溫度为：一区180°C，二区270°C，S区300°C，四区3320°C，模 头溫度320°C，侧吹风的溫度为15°C、牵伸空气的速度为800m/s，进行聚醋/聚酷胺共混长丝 纺粘成形。
[0061] 第=步，将上述纺粘成形聚醋/聚酷胺共混长丝纤维网输送到针刺机组进行1道预 针刺和2道主针刺加固。其中，预针刺机的植针密度2500枚/m,采用下刺式刺针运动轨迹，针 刺频率为400刺/min。第一道和第二道主针刺分别采用上刺式和下刺式针刺运动轨迹，针板 植针密度5000枚/m,针刺频率为1000刺/min。
[0062] 第四步，将上述经过针刺加固的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造材料送入减量处理 槽中进行减量处理，碱性溶液处理条件为:NaOH的重量百分比浓度为2.Owt%，溫度90°C，时 间5min，部分刻蚀掉纤维表面的聚醋组分，使纤维表面粗糖化。
[0063] 第五步，将上述经碱减量处理的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造材料送入水刺机进 行加固，同时洗涂掉纤维表面的处理液，水刺工艺条件为:4道水刺，各道水刺头的水针压力 分别为 70,80,90 和 IOOBar。
[0064] 第六步，将所述第五步所制得的聚醋/聚酷胺共混长丝水刺非织造材料进一步浸 溃到重量百分比浓度为1.5wt%的聚二甲基硅氧烷疏水整理液中，进行疏水后整理。
[0065] 第屯步，将第六步制得的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造材料送入烘干机中烘干，烘 干机的溫度为140°C，得到纤维表面粗糖的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造滤料，其面密度为 250g/m2,透气量为28L/(m2 ? S)，接触角为125°，纤维直径为20曲1，纤维表面粗糖度为0.03化 ITl O
[0066] 实施例5
[0067] 第一步:将牌号为SB500的聚醋切片（中国石化仪征化纤有限责任公司）和相对粘 度为3.48的PA6(广东新会美达尼龙切片股份有限公司）烘干到含水量为30ppm。
[0068] 第二步:将烘干的聚醋和聚酷胺树脂切片按照10:90的比例加入到纺粘生产线的 螺杆挤出机料斗中，设定挤出机的各区溫度为:一区150°C，二区180°C，S区270°C，四区320 °C，模头溫度300°C，侧吹风的溫度为10°C，牵伸空气的速度为900m/s，进行聚醋/聚酷胺共 混长丝纺粘成形。
[0069] 第=步，将上述纺粘成形聚醋/聚酷胺共混长丝纤维网输送到针刺机组进行1道预 针刺和2道主针刺加固。其中，预针刺机的植针密度3000枚/m,采用下刺式刺针运动轨迹，针 刺频率为600刺/min。第一道和第二道主针刺分别采用上刺式和下刺式针刺运动轨迹，针板 植针密度6000枚/m,针刺频率为1200刺/min。
[0070] 第四步，将上述经过针刺加固的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造材料送入减量处理 槽中进行减量处理，酸性溶液处理条件为:抑值为2，辛醇聚氧乙締酸渗透剂的重量百分比 浓度为2.5wt%，溫度为90°C，时间为5min，部分刻蚀掉纤维表面的聚酷胺成分，使纤维表面 粗糖化。
[0071] 第五步，将上述经减量处理的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造材料送入水刺机进行 加固，同时洗涂掉纤维表面的处理液，水刺工艺条件为:4道水刺，各道水刺头的水针压力分 别为 70,80,90 和 IOOBar。
[0072] 第六步，将所述第五步所制得的聚醋/聚酷胺共混长丝水刺非织造材料进一步浸 溃到重量百分比浓度为3.Owt%的氣碳丙締酸醋疏水整理液中，进行疏水后整理。
[0073] 第屯步，将第六步制得的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造材料送入烘干机中烘干，烘 干机的溫度为140°C，得到纤维表面粗糖的聚醋/聚酷胺共混长丝非织造滤料，其面密度为 250g/m2,透气量为化L/(m2 ? S)，接触角为130°，纤维直径为15皿，纤维表面粗糖度为0.1皿。
【主权项】
1. 一种复合非织造过滤材料，其特征在于，纤维表面因经针刺和水刺加固而具有弯曲 通道孔径结构;非织造过滤材料中的每根纤维同时包括呈海岛状无规分布的聚酯和聚酰胺 两种聚合物成份。2. 如权利要求1所述的复合非织造过滤材料，其特征在于，其面密度为150~250g/m2，透 气量为25~40L/(m 2 · s)，接触角为110°~130°，聚酯/聚酰胺共混长丝的平均直径为15~ 35μπι，纤维表面的粗糙度为0 · 025~0 · Ιμπι。3. 如权利要求1所述的复合非织造过滤材料，其特征在于，所述聚酯和聚酰胺可以是均 聚物，也可以是共聚物。4. 如权利要求1所述的复合非织造过滤材料，其特征在于，所述聚酯和聚酰胺的粘度差 不大于300Pa · s。5. 如权利要求1所述的复合非织造过滤材料，其特征在于，每根纤维中聚酯和聚酰胺的 重量百分比为1/99~99/1。6. 如权利要求5所述的复合非织造过滤材料，其特征在于，每根纤维中聚酯和聚酰胺的 重量百分比为40/60~60/40。7. 如权利要求1所述的复合非织造过滤材料，其特征在于，原料除了聚酯和聚酰胺共混 树脂外，还包括环氧树脂、马来酸酐接枝聚合物、聚酯-聚酰胺共聚物中的至少一种作为相 容剂。8. 如权利要求7所述的复合非织造过滤材料，其特征在于，所述相容剂在纤维中的重量 百分比浓度为1 .〇wt%~5.0wt%。9. 一种权利要求1-8任意一项所述的复合非织造过滤材料的制备方法，其特征在于，具 体步骤如下： 第一步:将聚酯和聚酰胺树脂烘干； 第二步:将烘干的聚酯、聚酰胺树脂和/或相容剂按比例加入到纺粘生产线的螺杆挤出 机中，进行聚酯/聚酰胺共混长丝纺粘成形； 第三步:将上述纺粘成形聚酯/聚酰胺共混长丝纤维网输送到针刺机组进行1道预针刺 和2道主针刺加固； 第四步：将上述经过针刺加固的聚酯/聚酰胺共混长丝非织造材料送入到减量处理槽 中进行减量处理，部分刻蚀掉纤维表面的聚酯或者聚酰胺组分，使纤维表面粗糙化； 第五步：将上述经减量处理的聚酯/聚酰胺共混长丝非织造材料送入到水刺机进行加 固，同时洗涤掉纤维表面的处理液； 第六步:将第五步制得的聚酯/聚酰胺共混长丝非织造材料送入烘干机中烘干，得到纤 维表面粗糙的聚酯/聚酰胺共混长丝非织造滤料。10. 如权利要求9所述的复合非织造过滤材料的制备方法，其特征在于，所述第一步中 聚酯和聚酰胺树脂切片烘干后，其含水量不大于40ppm。11. 如权利要求9所述的复合非织造过滤材料的制备方法，其特征在于，所述第二步纺 粘工艺为:挤出机的各区温度：一区150~180°C，二区180~270°C，三区270~330°C，四区 320~340°C ;模头温度300~320°C ;侧吹风温度为10~25°C ;牵伸空气速度为500~900m/s。12. 如权利要求9所述的复合非织造过滤材料的制备方法，其特征在于，所述第三步针 刺工艺为：预针刺机的植针密度2000-3000枚/m，采用下刺式刺针运动轨迹，针刺频率为 300-600刺/min;第一道和第二道主针刺分别采用上刺式和下刺式针刺运动轨迹，针板植针 密度4000-6000枚/m，针刺频率为800-1200刺/min。13. 如权利要求9所述的聚酯/聚酰胺共混长丝过滤材料的制备方法，其特征在于，所述 第四步中的减量工艺采用酸性溶液刻蚀纤维表面的聚酰胺成分，其处理条件为:pH值为2~ 5,温度为40~90°C，时间为1~5min;或者采用碱性溶液刻蚀纤维表面的聚酯成分，其处理 条件为:NaOH重量百分比浓度为0.5~2.0wt%，温度80~90°C，时间1~5min。14. 如权利要求13所述的复合非织造过滤材料的制备方法，其特征在于，在所述处理液 中加入璜基琥珀酸酯、丁基萘磺酸盐、中碳醇磷酸酯、辛醇聚氧乙烯醚中的至少一种作为渗 透剂，其重量百分比浓度为1. 〇~2.5wt %。15. 如权利要求9所述的复合非织造过滤材料的制备方法，其特征在于，所述第五步中 水刺的工艺条件为:水刺道数为2~4道，水针压力为70~lOOBar。16. 如权利要求9所述的复合非织造过滤材料的制备方法，其特征在于，所述第六步中 烘干的温度为100~150°C。17. 如权利要求9所述的复合非织造过滤材料的制备方法，其特征在于，所述第五步所 制得的聚酯/聚酰胺共混长丝水刺非织造材料在烘干前进一步浸渍到含低表面能物质的疏 水整理液中，进行疏水后整理。18. 如权利要求17所述的复合非织造过滤材料的制备方法，其特征在于，所述疏水整理 液中的低表面能物质为聚四氟乙烯，氟碳丙烯酸酯，氟碳磷酸酯，聚二甲基硅氧烷和氟硅烷 类中的任意一种，其在整理液中的重量百分比浓度为1.5~3. Owt%。
【文档编号】D06M15/643GK106012296SQ201610454570
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】王洪, 孙尚泽, 裘春湖, 李越徽
【申请人】浙江严牌过滤技术股份有限公司, 东华大学