缝纫机倒回缝装置及缝纫机的制作方法

文档序号:10646319阅读:1017来源:国知局
缝纫机倒回缝装置及缝纫机的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种缝纫机倒回缝装置,包括夹线驱动源、夹线传动机构、夹线机构、以及可竖直升降的压线板,夹线驱动源的输出端与夹线传动机构相连接,夹线机构固定在夹线传动机构的动作端,压线板上具有压线槽;当缝纫机缝纫结束并剪线后,夹线驱动源动作,通过夹线传动机构驱动夹线机构向后伸出,使夹线机构夹持住剪线后产生的空环线辫;夹线驱动源继续动作,通过夹线传动机构驱动夹线机构向前缩回复位,使夹线机构带动空环线辫移动、并将空环线辫往回拉动;当夹线机构复位后,空环线辫从夹线机构中脱离、并被保持在压线板的压线槽中。本申请采用机械结构实现包线头功能,故整体结构简单、适用性广泛、成本低,还便于服装厂的整洁管理。
【专利说明】
缝纫机倒回缝装置及缝纫机
技术领域
[0001]本发明涉及一种服装缝制设备,特别是涉及一种缝纫机倒回缝装置及缝纫机。
【背景技术】
[0002]当前,配置在包缝机上的倒回缝装置(又称包线头装置)的主要作用是:将剪线后产生的空环线辫缝入下次缝纫时形成在布料上的线迹中。目前,倒回缝装置通常使用吹气或者吸气的方式移动或保持空环线辫在合适的位置,从而便于下次缝纫时将空环线辫缝纫在布料线迹中,从而保持布料线迹的美观,且还能免去缝纫后对缝线的再次修剪,进而提高缝纫效率和缝纫质量。但是,采用吹气或吸气方式的倒回缝装置需要特定的气源,而气源一般只有大型工厂才有,对于没有气源的小型服装厂而言,其无法使用,故上述采用吹气或吸气方式的倒回缝装置在使用上存在局限性,推广性极其欠缺;另外,配置有气源的倒回缝装置成本高,相应的结构也较为复杂,气管较多,故不利于服装厂的整洁管理。

【发明内容】

[0003]鉴于以上所述现有技术的缺点,本发明的目的在于提供一种缝纫机倒回缝装置,其整体结构简单、降低成本、适用性更为广泛。
[0004]为实现上述目的,本发明提供一种缝纫机倒回缝装置,包括夹线驱动源、夹线传动机构、用于夹持空环线辫的夹线机构、以及可竖直升降的压线板,所述夹线驱动源的输出端与夹线传动机构相连接、用于驱动夹线传动机构动作,所述夹线机构固定在夹线传动机构的动作端,所述压线板上具有压线槽;当缝纫机缝纫结束并剪线后,所述夹线驱动源动作,通过夹线传动机构驱动夹线机构向后伸出,使夹线机构夹持住剪线后产生的空环线辫;所述夹线驱动源继续动作,通过夹线传动机构驱动夹线机构向前缩回复位,使夹线机构带动空环线辫移动、并将空环线辫往回拉动;当夹线机构复位后,所述空环线辫从夹线机构中脱离、并被保持在压线板的压线槽中。
[0005]进一步地,还包括一固定在缝纫机内的升降驱动源,所述夹线驱动源、夹线传动机构和压线板均安装在一可竖直升降的安装板上,且夹线传动机构位于安装板的上端面上,所述升降驱动源的输出端与安装板固定连接。
[0006]进一步地,所述夹线传动机构包括驱动连杆、动作连杆和传动杆,所述驱动连杆、动作连杆和传动杆构成四杆机构,所述传动杆上具有第一移动铰接点01和第二移动铰接点02,所述驱动连杆的一端铰接在安装板上、并由夹线驱动源驱动转动,驱动连杆的另一端在第一移动铰接点01处与传动杆相铰接,所述动作连杆的一端铰接在安装板上,动作连杆的另一端在第二移动铰接点02处与传动杆相铰接,所述夹线机构固定在传动杆的动作端。
[0007]优选地,所述夹线驱动源通过传动单元驱动所述驱动连杆转动,所述传动单元包括固定在夹线驱动源输出端的主动带轮、与驱动连杆固定连接的转轴、固定在转轴上的从动带轮、以及同步带,所述主动带轮和从动带轮通过同步带相连接。
[0008]进一步地,所述夹线传动机构的动作端的运动轨迹包括依次相连的初始点X、向后伸出运动轨迹段、夹线点T、向前缩回运动轨迹段、以及复位点Y,所述初始点X与复位点Y为同一位置,所述压线板的压线槽位于向前缩回运动轨迹段的一侧、并朝向向前缩回运动轨迹段;沿夹线传动机构动作端的向前缩回运动轨迹段的延伸方向,所述压线板的压线槽位于所述复位点Y的前内侧。
[0009]优选地,所述夹线驱动源为一电机。
[0010]进一步地,所述夹线机构包括可相对相向移动的夹线件和卡齿件,所述夹线件固定在所述夹线传动机构的动作端,所述卡齿件位于缝纫机针板的右后侧;所述夹线件上设有夹线槽,所述卡齿件上设有顶线齿,所述夹线槽和顶线齿位于所述空环线辫的两侧;当夹线件和卡齿件之间相对相向移动时,所述卡齿件的顶线齿与空环线辫相接触,使空环线辫进入夹线件的夹线槽中。
[0011]优选地,还包括一卡齿件固定座,所述卡齿件固定在卡齿件固定座的上端面上,剪线后所产生的空环线辫支撑于卡齿件固定座的上端面上。
[0012]优选地,所述卡齿件固定座的上端面靠近夹线件的一侧处设有一倾斜面,该倾斜面靠近夹线件的一侧向下倾斜。
[0013]进一步地,还包括一可竖直升降的连接片,所述连接片的一端与固定在缝纽机内的升降驱动源的输出端固定连接,连接片的另一端与卡齿件固定座的下端面固定连接。
[0014]优选地,所述升降驱动源为电磁铁或气缸。
[0015]进一步地,所述卡齿件上的顶线齿有多个、沿平行于送布方向的前后方向依次排布,相邻两个顶线齿之间形成有齿槽;所述夹线件上具有多个间隔分布的顶线槽和夹线齿,所述夹线齿与齿槽、顶线齿与顶线槽一一对应,所述齿槽和顶线槽均与夹线槽连通。
[0016]优选地,所述夹线件包括相互连接的上夹线簧片和下夹线簧片,所述夹线齿包括设在上夹线簧片上的上夹线齿和设在下夹线簧片上的下夹线齿,所述上夹线齿包括平直延伸的上平板部和从上平板部靠近卡齿件的一端向上折弯延伸的上弯折部,所述下夹线齿包括平直延伸的下平板部和从下平板部靠近卡齿件的一端向下折弯延伸的下弯折部,所述上平板部和下平板部上下抵靠、两者之间的缝隙形成所述夹线槽,所述上弯折部和下弯折部之间形成朝向空环线辫、并与夹线槽相连通的夹线开口。
[0017]进一步地,多个夹线齿包括两个边缘夹线齿、以及多个位于两个边缘夹线齿之间的中间夹线齿,所述中间夹线齿的长度小于边缘夹线齿的长度。
[0018]本发明还提供一种缝纫机,包括针板,所述缝纫机在所述针板处配置有如上所述的缝纫机倒回缝装置。
[0019]如上所述,本发明涉及的缝纫机倒回缝装置及缝纫机,具有以下有益效果:
[0020]本申请采用机械结构将剪线后产生的空环线辫保持于可竖直升降的压线板的压线槽中,从而便于下次缝纫时将空环线辫缝入布料中,由于本申请采用机械机构实现包线头功能,其免去现有技术中因采用吹气或吸气方式而必须设置的气管、气源等零件,故本申请整体结构简单、适用性广泛、成本低,还便于服装厂的整洁管理。
【附图说明】
[0021]图1、图2为本申请中缝纫机倒回缝装置的结构示意图。
[0022]图3为本申请中夹线传动机构和传动单元的结构示意图。
[0023]图4为本申请中夹线机构的结构示意图,该图为夹线前的状态图。
[0024]图5为本申请中夹线机构的结构示意图,该图为夹线时的状态图。
[0025]图6为图5的俯视图。
[0026]图7为图5的前视图。
[0027]图8为本申请中夹线件的结构示意图。
[0028]图9为图8的俯视图。
[0029]图10为本申请中缝纫机倒回缝装置处于初始状态的结构示意图。
[0030]图11为图10省去罩盖后的结构示意图。
[0031]图12为本申请中缝纫机倒回缝装置处于向后伸出但未夹线状态的结构示意图。
[0032]图13为本申请中缝纫机倒回缝装置处于向后伸出并夹线状态的结构示意图。
[0033]图14为本申请中缝纫机倒回缝装置处于夹住缝线并向前缩回状态的结构示意图。
[0034]图15为图14的A圈放大图。
[0035]图16为本申请中缝纫机倒回缝装置处于复位状态时的结构示意图。
[0036]图17为图16的B圈放大图。
[0037]元件标号说明
[0038]I夹线驱动源
[0039]200夹线机构
[0040]2夹线件
[0041]21夹线槽
[0042]22顶线槽
[0043]23夹线齿
[0044]231边缘夹线齿
[0045]232中间夹线齿
[0046]24上夹线簧片
[0047]241上夹线齿
[0048]242上平板部
[0049]243上弯折部
[0050]25下夹线簧片[0051 ]251 下夹线齿
[0052]252下平板部
[0053]253下弯折部
[0054]26夹线开口
[0055]3卡齿件
[0056]31顶线齿
[0057]311边缘顶线齿
[0058]312中间顶线齿
[0059]32齿槽
[0060]4电机固定架[0061 ]5 卡齿件固定座
[0062]51倾斜面
[0063]600夹线传动机构
[0064]61驱动连杆
[0065]62动作连杆
[0066]63传动杆
[0067]64主动带轮
[0068]65转轴
[0069]66从动带轮
[0070]67同步带[0071 ]7空环线辫
[0072]8压线板
[0073]81压线槽
[0074]9升降驱动源
[0075]10安装板
[0076]11针板
[0077]12连接片
[0078]13固定支座
[0079]15罩盖
【具体实施方式】
[0080]以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0081]须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本发明可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本发明可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本发明可实施的范畴。
[0082]以下实施例中,各方向的定义如下:将缝纫机的宽度方向定义为前后方向,因此,前后方向也即为缝纫机缝纫时、布料的移动方向,同时,缝纫机朝向用户的一侧为前方向,缝纫机背向用户的一侧为后方向;将缝纫机的长度方向定义为左右方向,将缝纫机的高度方向定义为上下方向,因此,左右方向垂直于送布方向,上下方向也垂直于送布方向。
[0083]本申请提供一种缝纫机,特别是包缝机,所述缝纫机具有针板11,缝纫机在所述针板11处配置有缝纫机倒回缝装置,用于实现包线头功能。如图1至图3所示,所述缝纫机倒回缝装置,包括夹线驱动源1、夹线传动机构600、用于夹持空环线辫7的夹线机构200、以及可竖直升降的压线板8,所述夹线驱动源I的输出端与夹线传动机构600相连接、用于驱动夹线传动机构600动作,所述夹线机构200固定在夹线传动机构600的动作端,所述压线板8上具有压线槽81。缝纫机在正常缝纫时,所述压线板8处于下降的状态,夹持传动机构处于向前缩回的初始状态,如图10和图11所示;当缝纫机缝纫结束并剪线后,所述压线板8处于上升的状态,所述夹线驱动源I动作,通过夹线传动机构600驱动夹线机构200向后伸出,如图12和图13所示,使夹线机构200夹持住剪线后产生的空环线辫7;所述夹线驱动源I继续动作,通过夹线传动机构600驱动夹线机构200向前缩回复位,则夹线机构200带动空环线辫7同步地向前缩回,如图14和图15所示,实现夹线机构200将空环线辫7往回拉动,在夹线机构200将空环线辫7往回拉动的过程中,空环线辫7会穿过压线板8的压线槽81;当夹线机构200复位后,如图16和图17所示,所述空环线辫7从夹线机构200中脱离、并被保持在压线板8的压线槽81中;之后,所述压线板8下降,从而将保持在压线槽81中的空环线辫7向下压并拉直,便于缝纫机下次缝纫时将空环线辫7缝入布料之中,实现包线头功能。由上述内容可知:本申请采用机械机构实现包线头功能,其免去现有技术中因采用吹气或吸气方式而必须设置的气管、气源等零件,故本申请整体结构简单、适用性广泛、成本低,还便于服装厂的整洁管理。
[0084]进一步地,由于所述缝纫机倒回缝装置设置在缝纫机的针板11处,为了确保缝纫机倒回缝装置不影响缝纫机的正常缝纫作业,将缝纫机倒回缝装置设置成可整体升降的结构。具体说,如图1至图3所示,还包括一固定在缝纫机内的升降驱动源9,所述夹线驱动源1、夹线传动机构600和压线板8均安装在一可竖直升降的安装板10上,且夹线传动机构600位于安装板10的上端面上,所述升降驱动源9的输出端与安装板10固定连接。在缝纫机正常缝纫时,所述缝纫机倒回缝装置为下降的状态,即安装板10位于针板11的右前侧、并低于针板11;安装在安装板10上端面上的夹线传动机构600的上端面、以及固定在安装板10上的压线板8的上端面均与针板11的上端面齐平、或略低于针板11的上端面。缝纫机在剪线结束后需要包线头作业时,则所述缝纫机倒回缝装置为上升的状态,即安装板10的上端面与针板11的上端面齐平、或略高于针板11的上端面;所述夹线传动机构600的下端面与针板11的上端面齐平、或略高于针板11的上端面,确保夹线传动机构600可以在针板11的上方动作,所述压线板8的压线槽81与针板11的上端面齐平、或略高于针板11的上端面,确保夹线机构200将空环线辫7往回拉的过程中、空环线辫7能够准确地被拉入压线槽81中。较优地,如图10所示,在缝纫机正常缝纫时,所述安装板10的上端面上还设置有一罩盖15,所述夹线传动机构600及部分夹线机构200(即下述的夹线件2)被收容在罩盖15内,罩盖15的上端面与针板11的上端面齐平设置。
[0085]优选地,如图1至图3所示,所述升降驱动源9为电磁铁或气缸,当然升降驱动源9也可以为电机;当升降驱动源9为电机时,所述升降驱动源9需要通过其他传动机构将转动转换成上下直线运动。另外,所述升降驱动源9固定在一固定支座13上,该固定支座13固定在包缝机的下刀座上。所述压线板8折弯延伸,压线板8的一端通过多个螺钉固定于安装板10的下端面上,压线板8的另一端开设有所述压线槽81。
[0086]进一步地,如图1至图3所示,所述夹线传动机构600包括驱动连杆61、动作连杆62和传动杆63,所述驱动连杆61、动作连杆62和传动杆63构成四杆机构,所述传动杆63上具有第一移动铰接点01和第二移动铰接点02,所述驱动连杆61具有第一固定铰接点03,动作连杆62具有第二固定铰接点04,所述驱动连杆61的一端铰接在安装板10上、并由夹线驱动源I驱动转动,故驱动连杆61与安装板1的铰接点为驱动连杆61的第一固定铰接点03,驱动连杆61的另一端在第一移动铰接点01处与传动杆63相铰接;所述动作连杆62的一端铰接在安装板10上,故动作连杆62与安装板10的铰接点为动作连杆62的第二固定铰接点04,动作连杆62的另一端在第二移动铰接点02处与传动杆63相铰接,所述夹线机构200固定在传动杆63的动作端。
[0087]优选地,本实施例中,所述夹线驱动源I为电机,采用电动驱动的方式,彻底简化结构、免去气源,所述电机的输出端带动驱动连杆61转动时,所述夹线传动机构600中的传动杆63先向后伸出、再向前缩回,因此,所述夹线传动机构600中的传动杆63(即夹线传动机构600的动作端)的运动轨迹包括依次相连的初始点X、向后伸出运动轨迹段、夹线点T、向前缩回运动轨迹段、以及复位点Y,所述初始点X与复位点Y为同一位置,本实施例中,如图11所示,初始点X位于缝纫机针板11右侧的前端处。为了确保夹线机构200将空环线辫7往回拉时,能够将空环线辫7准确地拉入压线槽81中,使空环线辫7被压线板8挡下,如图11所示,所述压线板8的压线槽81位于向前缩回运动轨迹段的一侧、并朝向向前缩回运动轨迹段;沿夹线传动机构600动作端的向前缩回运动轨迹段的向外延伸方向,压线板8的压线槽81位于复位点Y的前内侧,压线板8的压线槽81位于夹线点T的前内侧,夹线点T位于复位点Y的后内侦U,即在前后方向上,复位点Y、压线槽81和夹线点T由前至后依次排布;在左右方向上,压线槽81、夹线点T和复位点Y由左至右依次排布,左侧为内侧、右侧为外侧。
[0088]另外,夹线驱动源I选用电机后,可以将电机的输出端直接与驱动连杆61的端部固定连接,也可以使电机的输出端通过传动单元驱动所述驱动连杆61转动,所述传动单元可以为齿轮传动、连杆传动、链条传动或同步带传动等,本实施例中,传动单元优选为同步带传动,此时,如图3所示,传动单元包括固定在夹线驱动源I输出端的主动带轮64、与驱动连杆61固定连接的转轴65、固定在转轴65上的从动带轮66、以及同步带67,所述主动带轮64和从动带轮66通过同步带67相连接。电机带动主动带轮64转动,主动带轮64通过同步带67带动从动带轮66和转轴65转动,进而带动驱动连杆61转动,从而驱动夹线传动机构600动作。再者,夹线驱动源I固定在一横截面呈凹字形的电机固定架4上,该电机固定架4具有凹腔,且电机固定架4与安装板10通过螺钉相固定,从而使得夹线驱动源I与安装板10相固定,所述传动单元被收容在电机固定架4的凹腔中。
[0089]进一步地,本申请中的空环线辫7的一端为不固定的自由端,且空环线辫7处于不被拉紧的状态,因此,为了能够使夹线机构200适用于夹持一端自由或两端都自由的空环线辫7,如图1至图5所示,所述夹线机构200包括可相对相向移动的夹线件2和卡齿件3,所述夹线件2固定在所述夹线传动机构600的动作端,所述卡齿件3位于缝纫机针板11的右后侧;所述夹线件2上设有夹线槽21,所述卡齿件3上设有顶线齿31,所述夹线槽21和顶线齿31位于所述空环线辫7的左右两侧;当夹线件2和卡齿件3之间相对相向移动时,所述卡齿件3的顶线齿31与空环线辫7相接触,使空环线辫7进入夹线件2的夹线槽21中。夹线机构200在初始未夹线的状态下,如图4所示,所述夹线件2的夹线槽21和卡齿件3的顶线齿31沿待夹持空环线辫7的直径方向设置在空环线辫7的左右两侧;之后,夹线件2和卡齿件3之间的相对相向移动,两者相互靠拢,如图5所示,则卡齿件3上的顶线齿31将空环线辫7推入夹线件2的夹线槽21中,进而使得空环线辫7被夹持在夹线件2中。因此,上述夹线机构200在夹线时,无需对空环线辫7进行固定、拉紧,故夹线机构200适用于夹持处于任意状态的缝线,特别适用于夹持一端自由或两端都自由的空环线辫7。
[0090]上述夹线机构200的夹线动作主要是依靠夹线件2和卡齿件3相对相向移动实现的,而在夹线过程中、夹线件2和卡齿件3之间相对相向移动可以为以下几种实施例:实施例一、夹线件2移动、卡齿件3固定不动;实施例二、夹线件2固定不动、卡齿件3移动;实施例一、夹线件2移动、卡齿件3移动,且两者的移动为相向移动。上述三个实施例中,实施例一为较优实施例,即本申请中的夹线机构200在夹线时,夹线件2向靠近卡齿件3的方向移动,而卡齿件3固定不动,以此实现夹线件2和卡齿件3之间的相对相向移动,故将夹线件2固定在上述夹线传动机构600的动作端,将卡齿件3固定在一卡齿件固定座5的上端面上,在夹线过程中,卡齿件固定座5固定不动;同时,由于卡齿件3设置在缝纫机针板11的右后侧,故每次剪线后产生的空环线辫7自然地支撑于卡齿件固定座5的上端面上。
[0091]另外,同样为了避免卡齿件3对缝纫机正常缝纫的影响,如图1和图2所示,还包括一可竖直升降的连接片12,所述连接片12的一端与固定在缝纫机内的所述升降驱动源9的输出端固定连接,连接片12的另一端与卡齿件固定座5的下端面固定连接。缝纫机正常缝纫时,升降驱动源9动作,使得安装板10、卡齿件固定座5和卡齿件3均为下降的状态,且卡齿件3的上端面与针板11的上端面齐平、或略低于针板11的上端面。缝纫机在剪线结束后需要包线头作业时,升降驱动源9不动作,安装板10和连接片12均为上升的状态,故夹线传动机构600、卡齿件固定座5和卡齿件3也都为上升的状态,卡齿件固定座5的上端面与针板11的上端面齐平、或略高于针板11的上端面。
[0092]进一步地,如图4至图6、图8和图9所示,所述卡齿件3上的顶线齿31有多个、沿平行于送布方向的前后方向依次排布,相邻两个顶线齿31之间形成有齿槽32;图4和图5所示的卡齿件3具有五个顶线齿31和四个齿槽32,五个顶线齿31包括两个边缘顶线齿311和三个中间顶线齿312,两个边缘顶线齿311分别位于卡齿件3的前后两端处,三个中间顶线齿312位于两个边缘顶线齿311之间,所述齿槽32的延伸方向与传动杆63动作端及夹线件2的移动方向一致,因此,本申请中,齿槽32和三个中间顶线齿312均倾斜设置。相应地,所述夹线件2上具有多个间隔分布的顶线槽22和夹线齿23,顶线槽22形成在夹线齿23的两侧,所述夹线齿23与齿槽32、顶线齿31与顶线槽22——对应,且夹线齿23与齿槽32相适配,顶线齿31与顶线槽22相适配,所述齿槽32和顶线槽22均与夹线槽21连通;因此,夹线件2上的夹线齿23有四个,夹线件2上的顶线槽22有五个,四个夹线齿23包括两个边缘夹线齿231和两个中间夹线齿232,两个中间夹线齿232位于两个边缘夹线齿231之间。
[0093]在夹线的过程中,卡齿件3上的顶线齿31还具有将空环线辫7绷直的作用:夹线时,夹线件2向靠近卡齿件3的方向移动,空环线辫7又位于夹线件2和卡齿件3之间,故夹线件2带动空环线辫7同步地向靠近卡齿件3的方向移动;当空环线辫7与卡齿件3的顶线齿31相接触后,夹线件2带动空环线辫7继续移动,则空环线辫7相对被卡齿件3拉直、绷紧,故卡齿件3的顶线齿31还具有绷直空环线辫7的效果。优选地,夹线件2上的多个夹线齿23的长短不一,具体设计为:中间夹线齿232的长度小于边缘夹线齿231的长度;因此,在夹线的过程中,两个边缘夹线齿231先将空环线辫7夹持住,在夹线件2继续移动的作用下,空环线辫7进一步被卡齿件3上的顶线齿31顶紧、拉直,之后再卡入多个中间夹线齿232中,从而提高夹线成功率。
[0094]优选地,如图4至图6所示,卡齿件3中三个中间顶线齿312的形状为平行四边形,当然,也可以为半圆形或其他形状,当中间顶线齿312呈平行四边形时,卡齿件3上的多个顶线齿31相互组合、呈锯齿状;当中间顶线齿312呈半圆形时,卡齿件3上的多个顶线齿31相互组合、呈波浪状;本申请中中间顶线齿312优选呈平行四边形,从而使得顶线齿31与空环线辫7相接触的端面为平面,从而可提高顶线齿31与空环线辫7相接触的面积,提高顶线齿31顶线的可靠性。
[0095]如图8和图9所示,所述夹线件2包括上夹线簧片24和下夹线簧片25,上夹线簧片24和下夹线簧片25分别固定在传动杆63的端部,从而实现上夹线簧片24和下夹线簧片25的相互连接。所述夹线齿23包括设在上夹线簧片24上的上夹线齿241和设在下夹线簧片25上的下夹线齿251,上夹线齿241和下夹线齿251上下相对且镜像设置:所述上夹线齿241包括平直延伸的上平板部242和从上平板部242靠近卡齿件3的一端向上折弯延伸的上弯折部243,所述下夹线齿251包括平直延伸的下平板部252和从下平板部252靠近卡齿件3的一端向下折弯延伸的下弯折部253,所述上平板部242和下平板部252上下抵靠、两者之间的缝隙形成所述夹线槽21,所述上弯折部243和下弯折部253之间形成朝向空环线辫7、并与夹线槽21相连通的夹线开口 26。由于上弯折部243向上折弯延伸、下弯折部253向下折弯延伸,故两者形成的夹线开口 26呈喇叭状,从而便于空环线辫7卡入夹线槽21中,提高卡线的成功率。
[0096]优选地,如图4至图7所示,所述卡齿件固定座5的上端面靠近夹线件2的一侧处设有一倾斜面51,该倾斜面51靠近夹线件2的一侧向下倾斜,夹线前的初始状态,所述倾斜面51位于夹线齿23的下方;在夹线时,通过夹线齿23与该倾斜面51的相互配合可方便、容易地使空环线辫7进入夹线件2的夹线开口26中,方便夹线件2将空环线辫7完全推移至卡齿件3的顶线齿31处,使得空环线辫7被夹持在上夹线簧片24和下夹线簧片25之间,以此来提高卡线的成功率。
[0097]上述夹线机构200中,传动杆63和固定在传动杆63端部的夹线件2构成了主夹线部件,而卡齿件3和卡齿件固定座5构成辅助夹线部件,主夹线部件和辅助夹线部件相互配合完成夹线动作。根据待夹持空环线辫7的粗细和数量,所述上夹线簧片24和下夹线簧片25的尺寸、夹线件2上夹线齿241的数量、以及卡齿件3上顶线齿31的数量均可更换。
[0098]具有上述结构的缝纫机倒回缝装置的工作原理如下:
[0099]1、正常缝纫状态,升降驱动源9动作,整个缝纫机倒回缝装置都处于下降的初始状态,如图10和图11所示,夹线传动机构600和夹线件2被收容在罩盖15内,夹线件2和卡齿件3相分离,罩盖15的上端面、卡齿件3的上端面、以及压线板8的上端面均与针板11的上端面齐平。
[0100]2、缝纫结束并剪线后,将罩盖15打开;升降驱动源9不动作,整个缝纫机倒回缝装置上升,此时,剪线后产生的空环线辫7保持于卡齿件固定座5的上端面上。
[0101]3、夹线驱动源I动作,如图12和图13所示,夹线传动机构600的动作端向后伸出、并沿着向后伸出运动轨迹段的延伸方向运动,从而带动夹线件2同步地沿着向后伸出运动轨迹段的延伸方向运动,直至运动至夹线点T处;在夹线过程中,夹线件2向靠近卡齿件3的方向移动,卡齿件3固定不动,空环线辫7首先进入夹线件2的夹线开口26中,故夹线件2带动空环线辫7同步地向靠近卡齿件3的方向移动;当空环线辫7与卡齿件3的顶线齿31相接触后,夹线件2继续移动,则顶线齿31将空环线辫7拉紧、绷直,同时还将空环线辫7推入夹线件2的夹线槽21中,通过上夹线簧片24和下夹线簧片25自身的弹性夹持住空环线辫7,实现夹线功會K。
[0?02] 4、空环线辩7夹持住后,夹线驱动源I继续动作,夹线传动机构600的动作端向如缩回、并沿着向前缩回运动轨迹段的延伸方向运动,故夹线件2夹住空环线辫7同步地往回运动,如图14和图15所示。
[0103]5、夹线件2将空环线辫7往回拉的过程中,如图16和图17所示,空环线辫被拉入压线板8的压线槽81中、并被压线板8挡下;夹线传动机构600带动夹线件2继续往前缩回运动,则空环线辫逐渐被拉直拉细、并逐渐从夹线件2中脱离;当夹线传动机构600复位、完全置于安装板10上后,空环线辫被保持于压线板8的压线槽81中、并从夹线件2中完全脱离。
[0104]6、升降驱动源9动作,带动整个缝纫机倒回缝装置向下运动,将整个缝纫机倒回缝装置下降到某一位置(即下降的初始状态),从而不影响缝纫机正常缝纫时的送布作业,且压线板8向下运动时将保持于压线槽81中的空环线辫7同时往下压,待再次缝纫时,包缝机将被向下压住的空环线辫7缝入布料之中,实现包线头功能。
[0105]综上所述,本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0106]上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效,而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下,对上述实施例进行修饰或改变。因此,举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变,仍应由本发明的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种缝纫机倒回缝装置,其特征在于:包括夹线驱动源(I)、夹线传动机构(600)、用于夹持空环线辫(7)的夹线机构(200)、以及可竖直升降的压线板(8),所述夹线驱动源(I)的输出端与夹线传动机构(600)相连接、用于驱动夹线传动机构(600)动作,所述夹线机构(200)固定在夹线传动机构(600)的动作端,所述压线板(8)上具有压线槽(81); 当缝纫机缝纫结束并剪线后,所述夹线驱动源(I)动作,通过夹线传动机构(600)驱动夹线机构(200)向后伸出,使夹线机构(200)夹持住剪线后产生的空环线辫(7);所述夹线驱动源(I)继续动作,通过夹线传动机构(600)驱动夹线机构(200)向前缩回复位,使夹线机构(200)带动空环线辫(7)移动、并将空环线辫(7)往回拉动;当夹线机构(200)复位后,所述空环线辫(7)从夹线机构(200)中脱离、并被保持在压线板(8)的压线槽(81)中。2.根据权利要求1所述的缝纫机倒回缝装置,其特征在于:还包括一固定在缝纫机内的升降驱动源(9),所述夹线驱动源(I)、夹线传动机构(600)和压线板(8)均安装在一可竖直升降的安装板(10)上,且夹线传动机构(600)位于安装板(10)的上端面上,所述升降驱动源(9)的输出端与安装板(10)固定连接。3.根据权利要求2所述的缝纫机倒回缝装置,其特征在于:所述夹线传动机构(600)包括驱动连杆(61)、动作连杆(62)和传动杆(63),所述驱动连杆(61)、动作连杆(62)和传动杆(63)构成四杆机构,所述传动杆(63)上具有第一移动铰接点Ol和第二移动铰接点02,所述驱动连杆(61)的一端铰接在安装板(10)上、并由夹线驱动源(I)驱动转动,驱动连杆(61)的另一端在第一移动铰接点01处与传动杆(63)相铰接,所述动作连杆(62)的一端铰接在安装板(10)上,动作连杆(62)的另一端在第二移动铰接点02处与传动杆(63)相铰接,所述夹线机构(200)固定在传动杆(63)的动作端。4.根据权利要求3所述的缝纫机倒回缝装置,其特征在于:所述夹线驱动源(I)通过传动单元驱动所述驱动连杆(61)转动,所述传动单元包括固定在夹线驱动源(I)输出端的主动带轮(64)、与驱动连杆(61)固定连接的转轴(65)、固定在转轴(65)上的从动带轮(66)、以及同步带(67),所述主动带轮(64)和从动带轮(66)通过同步带(67)相连接。5.根据权利要求1-3任一项所述的缝纫机倒回缝装置,其特征在于:所述夹线传动机构(600)的动作端的运动轨迹包括依次相连的初始点X、向后伸出运动轨迹段、夹线点T、向前缩回运动轨迹段、以及复位点Y,所述初始点X与复位点Y为同一位置,所述压线板(8)的压线槽(81)位于向前缩回运动轨迹段的一侧、并朝向向前缩回运动轨迹段;沿夹线传动机构(600)动作端的向前缩回运动轨迹段的延伸方向,所述压线板(8)的压线槽(81)位于所述复位点Y的前内侧。6.根据权利要求1-4任一项所述的缝纫机倒回缝装置,其特征在于:所述夹线驱动源(I)为一电机。7.根据权利要求1所述的缝纫机倒回缝装置,其特征在于:所述夹线机构(200)包括可相对相向移动的夹线件(2)和卡齿件(3),所述夹线件(2)固定在所述夹线传动机构(600)的动作端,所述卡齿件(3)位于缝纫机针板(11)的右后侧;所述夹线件(2)上设有夹线槽(21),所述卡齿件(3)上设有顶线齿(31),所述夹线槽(21)和顶线齿(31)位于所述空环线辫(7)的两侧;当夹线件(2)和卡齿件(3)之间相对相向移动时,所述卡齿件(3)的顶线齿(31)与空环线辫(7)相接触,使空环线辫(7)进入夹线件(2)的夹线槽(21)中。8.根据权利要求7所述的缝纫机倒回缝装置,其特征在于:还包括一卡齿件固定座(5),所述卡齿件(3)固定在卡齿件固定座(5)的上端面上,剪线后所产生的空环线辫(7)支撑于卡齿件固定座(5)的上端面上。9.根据权利要求8所述的缝纫机倒回缝装置,其特征在于:所述卡齿件固定座(5)的上端面靠近夹线件(2)的一侧处设有一倾斜面(51),该倾斜面(51)靠近夹线件(2)的一侧向下倾斜。10.根据权利要求8所述的缝纫机倒回缝装置,其特征在于:还包括一可竖直升降的连接片(12),所述连接片(12)的一端与固定在缝纫机内的升降驱动源(9)的输出端固定连接,连接片(12)的另一端与卡齿件固定座(5)的下端面固定连接。11.根据权利要求2或10所述的缝纫机倒回缝装置,其特征在于:所述升降驱动源(9)为电磁铁或气缸。12.根据权利要求7所述的缝纫机倒回缝装置,其特征在于:所述卡齿件(3)上的顶线齿(31)有多个、沿平行于送布方向的前后方向依次排布,相邻两个顶线齿(31)之间形成有齿槽(32);所述夹线件(2)上具有多个间隔分布的顶线槽(22)和夹线齿(23),所述夹线齿(23)与齿槽(32)、顶线齿(31)与顶线槽(22)—一对应,所述齿槽(32)和顶线槽(22)均与夹线槽(21)连通。13.根据权利要求12所述的缝纫机倒回缝装置,其特征在于:所述夹线件(2)包括相互连接的上夹线簧片(24)和下夹线簧片(25),所述夹线齿(23)包括设在上夹线簧片(24)上的上夹线齿(241)和设在下夹线簧片(25)上的下夹线齿(251),所述上夹线齿(241)包括平直延伸的上平板部(242)和从上平板部(242)靠近卡齿件(3)的一端向上折弯延伸的上弯折部(243),所述下夹线齿(251)包括平直延伸的下平板部(252)和从下平板部(252)靠近卡齿件(3)的一端向下折弯延伸的下弯折部(253),所述上平板部(242)和下平板部(252)上下抵靠、两者之间的缝隙形成所述夹线槽(21),所述上弯折部(243)和下弯折部(253)之间形成朝向空环线辫(7)、并与夹线槽(21)相连通的夹线开口(26)。14.根据权利要求12所述的缝纫机倒回缝装置,其特征在于:多个夹线齿(23)包括两个边缘夹线齿(231)、以及多个位于两个边缘夹线齿(231)之间的中间夹线齿(232),所述中间夹线齿(232)的长度小于边缘夹线齿(231)的长度。15.一种缝纫机,包括针板(11),其特征在于:所述缝纫机在所述针板(11)处配置有如权利要求1-14任一项所述的缝纫机倒回缝装置。
【文档编号】D05B69/02GK106012340SQ201610595841
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月26日
【发明人】虞雄斌, 吴平, 陆成英, 林昌盛
【申请人】杰克缝纫机股份有限公司
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