一种防红外高牢度涂胶环保迷彩面料的印染方法及迷彩面料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种防红外高牢度涂胶环保迷彩面料的印染方法及迷彩面料。该方法包括冷堆、练漂、定型、染底、印花、烘焙发色、蒸化、皂洗、固色、防油防水整理和反面涂层整理步骤，经过上述11个工序的处理得到成品。本发明的方法实现了同一纺织面料上赋予多种功能的功效，改变了以前纺织面料上只能进行单一性的功能整理、缺陷较多、服用性能差的问题，实现了面料从单一性到多功能性的转变，解决了面料的多功能复合处理中部分性能相互抵触和消减的问题，使该产品具有防红外监测、高强度高耐用、高防水耐静水压和防风的特性，大大提高了该面料的防护性和使用舒适性。
【专利说明】
-种防红外高牢度涂胶环保迷彩面料的印染方法及迷彩面料
技术领域
[0001] 本发明设及印染技术领域，具体设及到一种防红外高牢度涂胶环保迷彩面料的印 染方法及由该方法制得的迷彩面料。
【背景技术】
[0002] 随着军事力量的较量日趋电子化，在现代战争中许多军事目标常采用伪装隐蔽技 术，W对抗敌方各种不同电子侦察与打击。迷彩服若采用带红外线的侦察设备，将很容易暴 露目标，因此需要对迷彩服进行防红外伪装效果处理。除此之外，由于战场环境的恶劣条 件，为改善±兵在战场上的生活条件，必然会对迷彩服要求赋予更多功能性的需求，如防 蚊、抗菌、=防等。
[0003] 现有技术中鲜见有对织物进行防红外的处理工艺，或者只是进行简单的处理，使 得织物的实际防红外效果较差。例如在中国专利文献CN102534935A中公开了一种棉锦混纺 防红外线迷彩织物及其印染加工工艺，该专利公开了该工艺的技术要点在于W下步骤： (1) 预定型工艺:定型溫度为195°C，烘赔时间60s ; (2) 前处理工艺:车速70m/min，汽蒸溫度100°C，汽蒸时间60min ; ① 碱煮:NaOH 15g/l、精炼剂6g/l、馨合剂3g/l ; ② 氧漂:也化4g^、精炼剂3g^、pH值10 -11; (3) 染色工艺:室溫浸社：社液率65~70%，烘干溫度110°C，室溫浸社:社液率65~70%， 汽蒸溫度100 °C，时间1.5min，再热水洗、皂洗、热水洗、烘干； ① 染色配方:±林栋2.45g/l、±林绿1.4g/l、±林黄1.006g/l、防泳移剂2.0g/l ， ② 还原液配方:烧碱25g^、保险粉25g^ ; (4) 印花工艺：涂料黑2.183g/l、涂料红1.35g/l、涂料黄0.238g/l、涂料紫 1.09g^、涂料绿！.Olg^、增稠剂1.54g^、自交联粘合剂2.95g/ ; (5) 柔软拉幅:采用一浸一社，社余率75 %，热风烘干，并采用30~45g/L氨基硅油类柔 软剂;该专利只是对防红外功能进行尝试，并未取得实际良好的防红外探测效果。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种防红外高牢度涂胶环保迷彩面料的印染方法，该方法制 得的迷彩面料集防红外、防水、防油和高防水高耐静水压的涂层技术的功能于一体，并且克 服了多功能复合处理中部分性能相互抵触和消减问题，大大提高了面料的防护性和使用舒 适性。
[0005] 本发明的另一目的是提供一种采用上述防红外高牢度涂胶环保迷彩面料的印染 方法制得的迷彩面料。
[0006] 为达上述目的，本发明所采用的技术方案为： 提供一种防红外高牢度涂胶环保迷彩面料的印染方法，包括W下步骤： (1) 冷堆:将迷彩织物浸社冷堆工作液，车速60-65米/分，打卷后于常溫堆置20h~24h， 得到冷堆织物;浸社冷堆工作液过程中，社余率为70-80%;所述冷堆工作液的配方为:氨氧 化钢10-12g/L、煮练剂皿-101 8-llg/L、双氧水6-lOg/L、稳定剂水玻璃10-14g/LW及馨合 剂T册052 l-3g/l; (2) 练漂:将所述冷堆织物采用二浸二社的方式浸社练漂工作液，再于loo-iior下汽 蒸55-70分钟，得到练漂织物;浸社练漂工作液过程中，车速40-50米/分，带液率80-90%;练 漂工作液的配方为:退浆精炼剂AWR 3-5g/L、氨氧化钢3-5g/LW及馨合剂T册055 l-3g/l; (3) 定型:将所述练漂织物在高溫下进行定型，并打卷使其无压给痕迹，得到定型织物； (4) 染底:将所述定型织物浸社染底液，车速40-50米/分，得到染底织物;浸社染底液过 程中，带液率为50-70%;染底液的配方为:酸性染料30-50份、防泳移剂BFlOl 2-3份、防背渗 剂3-8份、防红外调节剂HW-Ol 5-10份、牢度增强剂5-10份和去离子水10-50份； 巧）印花:将染底织物在印花色浆的作用下进行印花处理，车速40-50米/分，得到印花 织物;所述印花色浆的配方为:酸性染料30-50份、防红外调节剂HW-Ol 5-10份、牢度增强剂 5-10份、酸性印花糊料WD-25 2-3份和去离子水10-50份； (6) 烘赔发色:将印花织物在高溫下烘赔发色，得到发色织物； (7) 蒸化:将发色织物在高溫下进行汽蒸固色处理，得到蒸化织物； (8 )皂洗:将蒸化织物在60-70°C下浸社皂洗液，车速40-50米/分，得到皂洗织物;皂洗 液的配方为:力得飘DK 2g/l~3g/L和氨氧化钢0.3g/l~0.6g/L; (9) 固色:将皂洗织物浸社在固色剂N-BS 15-20g/L和中和剂S乙胺I .Og/L的混合液 中进行固色，车速40-50米/分，烘干，得到固色织物； (10) 防油防水整理：将所述固色织物浸社在防水剂KG656、防油剂DM3665增强剂 DM3913、抗皱剂HDP和中和剂S乙胺的混合液中处理，车速40-50米/分，烘干，烘赔，得到防 油防水整理织物； (11) 反面涂层整理:将防油防水织物进行涂层整理，先涂底胶，再涂面胶，烘干得到涂 胶织物;胶的配方为:DM5181 100%和DM5171 !00〇/〇; (12) 将涂胶织物进行预缩处理，得到成品。
[0007] 在所述(3)定型步骤中，将练漂织物在车速85-95米/分，溫度180-200°c下进行定 型。
[000引在所述(6)烘赔步骤中，将印花织物在车速40-50米/分，155-160°c下烘赔1-2分 钟。
[0009] 所述(7)蒸化步骤中，将发色织物在车速15-18米/分，101-103°C下汽蒸固色处理 18-20分钟。
[0010] 所述固色处理步骤中，浸社固色剂后的社液率为60%~70%，浸社固色剂处理后烘干 的溫度为130°C~140°C。
[0011] 所述防水防油处理步骤中，在浸社混合液的过程中，带液率为55-70%，烘干溫度为 130-140 °C，烘赔溫度为 175-180 °C。
[0012] 在步骤（11)反面涂层整理步骤中所述胶的粘度为11化a. S，烘干溫度为175-180 r。
[0013] 在步骤(4)和步骤巧）中，所述酸性染料为黑kD、兰A-R、红S-BB、黄S-2G、栋S-3R、 绿AGS及依索伦NHF-S中的一种或几种的混合物。
[0014] 本发明的有益效果为： (1)通过在染底液和印花色浆中设置特定含量的牢度增强剂W及防红外调节剂，使得 它们配合使用，从而使得面料在增强增大的同时，还能够最大程度上控制其反射率，进而起 到防红外监测的作用。
[0015] (2)通过在印花工艺后增加烘赔工艺及设置特定的印花色浆，大大降低了上色的 难度，使工艺更简单可行。
[0016] (3)通过在防红外面料中加入特定含量的防水防油剂，改变织物的表面性能，使织 物不易被水和油浸湿，并且在织物背面涂上特定厚度的涂层胶，大大提高产品耐静水压的 能力。
[0017] (4)本发明的防红外高牢度涂胶环保迷彩面料的印染方法通过在染底和印染步骤 中加入特定含量的防红外调节剂和牢度增强剂进行防红外监测整理W及强度的整理，且经 过防水、防油整理W及涂层处理，实现了同一纺织面料上赋予多种功能的功效，改变了 W前 纺织面料上只能进行单一性的功能整理、缺陷较多、服用性能差的问题，实现了面料从单一 性到多功能性的转变，解决了面料的多功能复合处理中部分性能相互抵触和消减的问题， 使该产品具有防红外监测、高强度高耐用、高防水耐静水压和防风的特性，大大提高了该面 料的防护性和使用舒适性。
【具体实施方式】 [001引实施例1 防红外高牢度涂胶环保迷彩面料的印染方法，包括W下步骤： (1) 冷堆:将迷彩织物浸社冷堆工作液中，控制车速60米/分，落布大卷装打卷，打卷后 用塑料薄膜包严，常溫堆置24小时，得到冷堆织物;浸社冷堆工作液过程中，社余率为75%; 冷堆工作液的配方为:氨氧化钢llg/L、煮练剂皿-101 lOg/L、双氧水lOg/L、稳定剂水玻璃 12g/LW及馨合剂TH3052 2g/l; (2) 练漂:将冷堆织物采用二浸二社的方式浸社练漂工作液，再于100°C下汽蒸60分钟， 得到练漂织物;浸社练漂工作液过程中，车速40米/分，带液率80%;练漂工作液的配方为:退 浆精炼剂AWR 4g/L、氨氧化钢4g/LW及馨合剂TH3055 2g/l; (3) 定型:将练漂织物在高溫下进行定型，控制车速为90米/分，定型溫度为190°C，落布 幅宽为156cm或根据需要设定，无缔斜，并打卷使其无压给痕迹，落布溫度低于40°C，得到定 型织物； (4) 染底:将定型织物浸社染底液，车速40米/分，烘干得到染底织物;染底液的配方为： 酸性染料30份、防泳移剂BFlO 1 2份、防背渗剂5份、防红外调节剂HW-01 5份、牢度增强剂5 份和去离子水53份;织物经过多浸一社染液，带液率为60%，进行预烘后再使用烘筒干燥打 卷;酸性染料为黑L-D、兰A-R、红S-BB和黄S-2G的混合物。
[0019] 巧）印花:将染底织物在印花色浆的作用下进行印花处理，并控制车速为45米/分， 得到印花织物；印花色浆的配方为:酸性染料30份、防红外调节剂HW-Ol 8份、牢度增强剂10 份、酸性印花糊料WD-25 2份和去离子水50份;酸性染料为黑kD和兰A-R的混合物。
[0020] (6)烘赔发色:将印花织物在车速40米/分，溫度155°C下进行赔烘发色处理，得到 发色织物;烘赔发色时间为2min。
[0021] (7)蒸化:控制车速为18米/分，将发色织物在溫度lore下汽蒸20min进行汽蒸处 理，得到蒸化织物。
[0022] (8)皂洗:将蒸化织物在65°C下浸社皂洗液，车速40米/分，得到皂洗织物；皂洗液 的配方为:力得飘DK 3g/L和氨氧化钢0.5g/L; (9 )固色:将皂洗织物浸社在固色剂N-BS 15g/L和中和剂S乙胺1. Og/L的混合液中进 行固色，车速40米/分，带液率65%，130°C烘干，得到固色织物； (10 )防油防水整理:将固色织物浸社在防水剂KG656、防油剂DM3665、增强剂DM3913、抗 皱剂皿P和中和剂S乙胺的混合液中处理，车速40米/分，带液率60%，130°C烘干，175 °C烘 赔，得到防油防水整理织物;其中，所述防水剂KG656、防油剂DM3665、增强剂DM3913、抗皱剂 皿P和中和剂S乙胺的重量比为1:2:2:1:1; (11)将防油防水整理织物在涂层机上进行涂层整理，车速35米/分下，先涂底胶，再涂 面胶，175 °C烘干拉幅得到涂胶织物;胶的配方为:DM518150%和DM5171 50%，胶的粘度为110 P 过.So
[0023] 实施例2 防红外高牢度涂胶环保迷彩面料的印染方法，包括W下步骤： (1) 冷堆:将迷彩织物浸社冷堆工作液中，控制车速65米/分，落布大卷装打卷，打卷后 用塑料薄膜包严，常溫堆置20小时，得到冷堆织物;浸社冷堆工作液过程中，社余率为70%; 冷堆工作液的配方为:氨氧化钢lOg/L、煮练剂皿-101 llg/L、双氧水6g/L、稳定剂水玻璃 lOg/LW及馨合剂TH3052 3g/l; (2) 练漂:将冷堆织物采用二浸二社的方式浸社练漂工作液，再于Iior下汽蒸70分钟， 得到练漂织物;浸社练漂工作液过程中，车速50米/分，带液率90%;练漂工作液的配方为:退 浆精炼剂AWR 3g/L、氨氧化钢5g/LW及馨合剂TH3055 3g/l; (3) 定型:将练漂织物在高溫下进行定型，控制车速为85米/分，定型溫度为180°C，落布 幅宽为156cm或根据需要设定，无缔斜，并打卷使其无压给痕迹，落布溫度低于40°C，得到定 型织物； (4) 染底:将定型织物浸社染底液，车速50米/分，烘干得到染底织物;染底液的配方为： 酸性染料40份、防泳移剂BFlOl 3份、防背渗剂5份、防红外调节剂HW-Ol 10份、牢度增强剂8 份和去离子水34份;织物经过多浸一社染液，带液率为60%，进行预烘后再使用烘筒干燥打 卷;酸性染料为黄S-2G、栋S-3R和绿AGS的混合物。
[0024] 巧）印花:将染底织物在印花色浆的作用下进行印花处理，并控制车速为45米/分， 得到印花织物；印花色浆的配方为:酸性染料50份、防红外调节剂HW-Ol 10份、牢度增强剂8 份和酸性印花糊料WD-25 3份和去离子水29份;酸性染料为黄S-2G。
[0025] (6)烘赔发色:将印花织物在车速50米/分，溫度160°C下进行赔烘发色处理，得到 发色织物;烘赔发色时间为1分50秒。
[00%] (7)蒸化:控制车速为15米/分，将发色织物在溫度103°C下汽蒸ISmin进行汽蒸处 理，得到蒸化织物。
[0027] (8)皂洗:将蒸化织物在70°C下浸社皂洗液，车速50米/分，得到皂洗织物;皂洗液 的配方为:力得飘DK 2g/L和氨氧化钢0.3g/L; (9)固色:将皂洗织物浸社在固色剂N-BS 20g/L和中和剂S乙胺1.0 g/L的混合液中进 行固色，车速50米/分，带液率70%，140°C烘干，得到固色织物； (10 )防油防水整理:将固色织物浸社在防水剂KG656、防油剂DM3665、增强剂DM3913、抗 皱剂皿P和中和剂S乙胺的混合液中处理，车速50米/分，带液率70%，140°C烘干，180°C烘 赔，得到防油防水整理织物； (11)将防油防水整理织物在涂层机上进行涂层整理，车速40米/分下，先涂底胶，再涂 面胶，180°C烘干拉幅得到涂胶织物;胶的配方为:DM5181 50%和DM5171 50%，胶的粘度为 110 pa.S。
[0〇2引试验例 将实施例1-2中经印染加工的迷彩面料成品进行测试，结果如表1所示： 表1迷彩面料的性能指标
从表1可W看出，采用本发明方法制得的迷彩面料具有良好的防红外线监测能力、高防 水剂耐静水压和高耐寒的能力，具有巨大的应用价值。
【主权项】
1. 一种防红外高牢度涂胶环保迷彩面料的印染方法，其特征是，包括以下步骤： (1) 冷堆:将迷彩织物浸乳冷堆工作液，车速60-65米/分，打卷后于常温堆置20h~24h， 得到冷堆织物;浸乳冷堆工作液过程中，乳余率为70-80%;所述冷堆工作液的配方为:氢氧 化钠10-12g/L、煮练剂HB-101 8-llg/L、双氧水6-10g/L、稳定剂水玻璃10-14g/L以及螯合 剂TH3052 l-3g/L; (2) 练漂:将所述冷堆织物采用二浸二乳的方式浸乳练漂工作液，再于100-110°C下汽 蒸55-70分钟，得到练漂织物;浸乳练漂工作液过程中，车速40-50米/分，带液率80-90%;练 漂工作液的配方为:退浆精炼剂AWR 3-5g/L、氢氧化钠3-5g/L以及螯合剂TH3055 l-3g/L; (3) 定型:将所述练漂织物在高温下进行定型，并打卷使其无压绉痕迹，得到定型织物； (4) 染底:将所述定型织物浸乳染底液，车速40-50米/分，得到染底织物;浸乳染底液过 程中，带液率为50-70%;染底液的配方为:酸性染料30-50份、防泳移剂BF1012-3份、防背渗 剂3-8份、防红外调节剂HW-01 5-10份、牢度增强剂5-10份和去离子水10-60份； (5 )印花:将染底织物在印花色浆的作用下进行印花处理，车速40-50米/分，得到印花 织物;所述印花色浆的配方为:酸性染料30-50份、防红外调节剂HW-01 5-10份、牢度增强剂 5-10份、酸性印花糊料WD-25 2-3份和去离子水10-60份； (6) 烘焙发色:将印花织物在高温下烘焙发色，得到发色织物； (7) 蒸化:将发色织物在高温下进行汽蒸固色处理，得到蒸化织物； (8) 皂洗:将蒸化织物在60-70°C下浸乳皂洗液，车速40-50米/分，得到皂洗织物；皂洗 液的配方为:力得飘DK 2g/L~3g/L和氢氧化钠0.3g/L~0.6g/L; (9 )固色:将皂洗织物浸乳在固色剂N-BS 15-20g/L和中和剂三乙胺1. Og/L的混合液中 进行固色，车速40-50米/分，烘干，得到固色织物； (1 〇 )防油防水整理：将所述固色织物浸乳在防水剂K G 6 5 6、防油剂D Μ 3 6 6 5、增强剂 DM3913、抗皱剂HDP和中和剂三乙胺的混合液中处理，车速40-50米/分，烘干，烘焙，得到防 油防水整理织物；其中，所述防水剂KG656、防油剂DM3665、增强剂DM3913、抗皱剂HDP和中和 剂三乙胺的重量比为1:2:2:1:1; (11) 反面涂层整理:将防油防水织物进行涂层整理，先涂底胶，再涂面胶，烘干得到涂 胶织物;胶的配方为:DM5181 50%和DM5171 50%; (12) 将涂胶织物进行预缩处理，得到成品。2. 根据权利要求1所述的防红外高牢度涂胶环保迷彩面料的印染方法，其特征是，在所 述(3)定型步骤中，将练漂织物在车速85-95米/分，温度180-200°C下进行定型。3. 根据权利要求1所述的防红外高牢度涂胶环保迷彩面料的印染方法，其特征是，在所 述(6)烘焙步骤中，将印花织物在车速40-50米/分，155-160°C下烘焙1-2分钟。4. 根据权利要求1所述的防红外高牢度涂胶环保迷彩面料的印染方法，其特征是，所述 (7)蒸化步骤中，将发色织物在车速15-18米/分，101-103°C下汽蒸固色处理18-20分钟。5. 根据权利要求1所述的防红外高牢度涂胶环保迷彩面料的印染方法，其特征是，所述 固色处理步骤中，浸乳固色剂后的乳液率为60%~70%，浸乳固色剂处理后烘干的温度为130 。0140。。。6. 根据权利要求1所述的防红外高牢度涂胶环保迷彩面料的印染方法，其特征是，所述 防水防油处理步骤中，在浸乳混合液的过程中，带液率为55-70%，烘干温度为130-140°C，烘 焙温度为175-180 °C。7. 根据权利要求1所述的防红外高牢度涂胶环保迷彩面料的印染方法，其特征是，在步 骤(11)反面涂层整理步骤中所述胶的粘度为llOpa.s，烘干温度为175-180°C。8. 根据权利要求1所述的防红外高牢度涂胶环保迷彩面料的印染方法，其特征是，在步 骤(4)和步骤(5)中，所述酸性染料为黑L-D、兰A-R、红S-BB、黄S-2G、棕S-3R、绿AGS及依索伦 NHF-S中的一种或几种的混合物。9. 权利要求1-8任一项所述的印染方法制得的防红外高牢度涂胶环保迷彩面料。
【文档编号】D06M11/38GK106012508SQ201610545264
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月12日
【发明人】陆昌茂, 胡志强, 石岷山, 徐万春
【申请人】绵阳佳禧印染有限责任公司, 绵阳佳联印染有限责任公司