丝麻交织面料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种丝麻交织面料，其以桑蚕丝为经纱、苎麻为纬纱交织而成，且其按如下方法依次处理：A、烧毛：取坯布，以50-55m/min速度进行烧毛处理；B、精练：在45-50℃下，于0.8-1.1g/l的精练液中二浸二轧，水洗，烘干；精练剂由70-77wt%的果胶酶和23-30wt%的聚氧乙烯醚组成，精练时间为30-45min且浴比1：18-21；C、整理：在25-30℃下，于8-11g/l的柔软液中二浸二轧，柔软剂包括聚氧乙烯醚、八甲基环四硅氧烷和柠檬酸，整理时间为2-10min且浴比1：18-21；D、干燥：于45-50℃下烘至干燥，然后在125-130℃下焙烘1-2min；具有提高强度的效果。
【专利说明】
竺麻交织面料
技术领域
[0001 ]本发明设及一种丝麻交织面料。
【背景技术】
[0002] 丝麻交织面料，即丝/麻交织面料，是W桑蚕丝为经纱、巧麻为缔纱交织而成的一 种面料。丝麻交织面料，既具有麻织物挺括凉爽的风格，又有丝铜般的光泽，是高档的夏季 服装面料。但是，因为巧麻纤维结晶度高，刚性大，造成丝麻交织物手感粗糖并有刺痒感。
[0003] 黄翠蓉在《丝/麻交织物的抗皱柔软整理》(摘自《丝铜》2002年第6期P18-19页）中 提出了一种丝/麻交织物的抗皱柔软整理，该整理工艺包括如下步骤:洗涂（皂粉20g/l，浴 tt 1: 20，30min)一浸社整理液(二浸二社，30-40 °C浸5min，布速40-70m/min，社余率80 %，浴 比1:20) 一预烘(80°C烘至干燥)一烘培（15(rC烘5min)，且整理液的配方为:2的对脂+水溶性 聚氨醋WPU、催化剂lOg/1、氨基娃乳液25g/l、MgCh用量20g/l。
[0004] 现有技术的不足之处在于，经上述方式处理后，丝麻交织物的强度下降。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提供一种丝麻交织面料，其解决了强度下降的问题，具有提高强 度的效果。
[0006] 本发明的上述技术目的是通过W下技术方案得W实现的： 一种丝麻交织面料，其W桑蚕丝为经纱、巧麻为缔纱交织而成，所述丝麻交织面料按如 下方法依次进行处理： A、 烧毛:取检验合格的巧布，W50-55m/min速度进行烧毛处理； B、 精练:将烧毛后的巧布在45-5(TC的精练液中二浸二社，水洗，烘干;其中，精练液中 精练剂的浓度为0.8-1.1邑/1且精练剂由70-77巧*%的果胶酶和23-3(^^%的聚氧乙締酸组 成，精练时间为30-45min且浴比1:18-21; C、 整理:将精练后的巧布在25-30°C的柔软液中二浸二社;其中，柔软液中柔软剂的浓 度为8-llg/l，柔软剂包括聚氧乙締酸、八甲基环四硅氧烷和巧樣酸且所述聚氧乙締酸、八 甲基环四硅氧烷和巧樣酸的质量比为4-7:12-16:1，整理时间为2-lOmin且浴比1:18-21; D、 干燥:将整理后的巧布于45-50°C下烘至干燥，然后在125-130°C下赔烘l-2min。
[0007] 采用上述技术方案，果胶酶是指分解果胶质的酶类，其与聚氧乙締酸组成本申请 的精练剂，聚氧乙締酸能降低表面张力并促进果胶酶、聚氧乙締酸和巧布表面的杂质结合， 同时在45-50°C且浴比1:18-21时本申请的精练剂还能对巧布内的杂质进行清洗，进一步去 除杂质；聚氧乙締酸、八甲基环四硅氧烷和巧樣酸组成的柔软液，使得巧布能溶胀在其内， 同时对巧布表面和内部结构进行变动，提高伸长和弯曲强度，同时保持较好的面料强度。 [000引进一步优选为:所述精练剂的浓度为l.Og^且精练剂由75wt%的果胶酶和25wt% 的聚氧乙締酸组成。
[0009]采用上述技术方案，还能进一步改善体感，即手感柔软，无刺痒感，具有较好的抗 敏感作用。
[0010] 进一步优选为:所述柔软液中柔软剂的浓度为lOg/1，所述柔软剂包括聚氧乙締 酸、八甲基环四硅氧烷和巧樣酸且所述聚氧乙締酸、八甲基环四硅氧烷和巧樣酸的质量比 为5:14:1。
[0011] 采用上述技术方案，还能进一步改善体感，即手感柔软，无刺痒感，具有较好的抗 敏感作用。
[0012] 进一步优选为:所述柔软剂还包括纳米银，所述纳米银和巧樣酸的质量比为0.05- 0.1:1。
[0013] 采用上述技术方案，纳米银具有较好的抗菌性，而将纳米银置于柔软液中并经整 理过程与面料作用，整理过程中纳米银与进入面料内部，其结合力强，随着水洗次数的增 加，仍能保持较高的抑菌率。
[0014] 综上所述，本发明具有W下有益效果： 1、本申请的伸长有了较大提高，弯曲刚度也大幅下降，面料手感变得柔软，与皮肤接触 后无刺痒感;本申请的丝麻交织面料的剪切刚度下降不大，仍能保持较好的面料强度;2、本 申请的抑菌率高，且其随着水洗次数的增加，仍能保持较高的抑菌率。
【具体实施方式】
[0015] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人 员在阅读完本说明书后可W根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本 发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0016] 实施例1-5 :丝麻交织面料，选用W桑蚕丝为经纱、巧麻为缔纱交织而成且桑蚕丝 纤度44dtex(40D)、巧麻纱278dtex(36Nm)的交织物为巧布，丝麻交织面料按如下方法依次 进行处理： A、 烧毛:取检验合格的巧布，W50-55m/min速度进行烧毛处理； B、 精练:将烧毛后的巧布在45-50°C的精练液中二浸二社，水洗，烘干，精练时间为30- 45min； C、 整理:将精练后的巧布在25-30°C的柔软液中二浸二社，整理时间为2-lOmin; D、 干燥:将整理后的巧布于45-50°C下烘至干燥，然后在125-130°C下赔烘l-2min; 其中，实施例1-5中各具体参数如表1所示。 表1实施例1-5中的处理参数
[0017」实施例6:丝麻交织曲料，与实施例1的小间之处在于，将精练剂改成80wt %的果胶 酶和20wt %的聚氧乙締酸的混合物。
[0018] 实施例7:丝麻交织面料，与实施例1的不同之处在于，将精练剂改成60wt%的果胶 酶和40wt %的聚氧乙締酸的混合物。
[0019] 实施例8:丝麻交织面料，与实施例1的不同之处在于，将柔软剂改成18.2wt%的聚 氧乙締酸、72.7wt %的八甲基环四硅氧烷和9. Iwt %的巧樣酸的混合物。
[0020] 实施例9:丝麻交织面料，与实施例1的不同之处在于，将柔软剂改成32.3wt%的聚 氧乙締酸、64.5wt%的八甲基环四硅氧烷和3.2wt%的巧樣酸的混合物。
[0021] 实施例10:丝麻交织面料，与实施例4的不同之处在于，将柔软剂改成34.3wt%的 2D树脂、34.3wt %的水溶性聚氨醋WPU、5.7wt %的催化剂、14.3wt %的氨基娃乳液和 11.4wt %的一水合氯化儀的混合物。
[0022] 实施例11:体感和机械性能表征 采用化abroMeter织物风格仪进行机械性能指标测试，测试结果见表2。
[0023] 如表2所示，研究发现，本申请的丝麻交织面料伸长有了较大提高，弯曲刚度也大 幅下降，面料手感变得柔软，与皮肤接触后无刺痒感;本申请的丝麻交织面料的剪切刚度下 降不大，仍能保持较好的面料强度。 表2体感和机械性能表征结果
[0024] 实施例12:抗菌性能评价 采用国家标准GB/T20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》进行抗菌 性定量测试，采用耐洗色牢度试验机洗涂方法，分别测试未水洗、水洗30次和水洗100次后 织物的抑菌率，测试结果见表3。
[0025] 如表3所示，研究发现，实施例4和实施例5抑菌率高，且其随着水洗次数的增加，仍 能保持较高的抑菌率。 表3抗菌性测试结果
【主权项】
1. 一种丝麻交织面料，其特征在于，其以桑蚕丝为经纱、苎麻为炜纱交织而成，所述丝 麻交织面料按如下方法依次进行处理： A、 烧毛:取检验合格的坯布，以50-55m/min速度进行烧毛处理； B、 精练:将烧毛后的坯布在45-50 °C的精练液中二浸二乳，水洗，烘干;其中，精练液中 精练剂的浓度为0.8-1.18/1且精练剂由70-77的％的果胶酶和23-30的％的聚氧乙烯醚组成， 精练时间为30_45min且浴比1:18-21; C、 整理:将精练后的坯布在25-30 °C的柔软液中二浸二乳；其中，柔软液中柔软剂的浓 度为8-llg/l，柔软剂包括聚氧乙烯醚、八甲基环四硅氧烷和柠檬酸且所述聚氧乙烯醚、八 甲基环四硅氧烷和柠檬酸的质量比为4-7:12-16:1，整理时间为2-10min且浴比1:18-21; D、 干燥:将整理后的坯布于45-50 °C下烘至干燥，然后在125-130 °C下焙烘l_2min。2. 根据权利要求1所述的丝麻交织面料，其特征在于，所述精练剂的浓度为1. Og/Ι，且 精练剂由75wt%的果胶酶和25wt%的聚氧乙烯醚组成。3. 根据权利要求1所述的丝麻交织面料，其特征在于，所述柔软液中柔软剂的浓度为 l〇g/l，所述柔软剂包括聚氧乙烯醚、八甲基环四硅氧烷和柠檬酸且所述聚氧乙烯醚、八甲 基环四硅氧烷和柠檬酸的质量比为5:14:1。4. 根据权利要求1所述的丝麻交织面料，其特征在于，所述柔软剂还包括纳米银，所述 纳米银和柠檬酸的质量比为0.05-0.1:1。
【文档编号】D06M11/83GK106012552SQ201610609236
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月27日
【发明人】李水云
【申请人】杭州全恒服饰有限公司