一种新型织带粘合衬布新材料及生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型织带粘合衬布新材料，包括基布层和涂层，所述基布层的上下两面均涂有涂层，所述基布层上设有弹性腰衬缓冲区，所述基布层是由经纱和纬纱混纺而成的，所述基布层的经纱为磁性纤维和聚氨基甲酸酯纤维的混纺纱线，所述基布层的纬纱为竹纤维和聚氨基甲酸酯纤维的混纺纱线，本发明通过在弹力腰衬上设置了菱形孔弹性腰衬缓冲区，从而在改变弹力腰衬透气性的同时，又减少了弹力腰衬给人体带来的束缚感，进而避免了弹力腰衬在使用过程中，给人的腰部带来的勒痕；本发明通过采用磁性纤维制作弹力腰衬，因此又给现有的弹力腰衬增加了按摩腰椎的效果；本发明还通过采用竹纤维制作弹力腰衬，因此大大提高了现有弹力腰衬的吸汗排湿效果。
【专利说明】
一种新型织带粘合衬布新材料及生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及腰衬的技术领域，特别是一种新型织带粘合衬布新材料及生产工艺的技术领域。
【【背景技术】】
[0002]当前服装行业内大多数裤子和女裙的腰部部分都会使用腰衬，以起到定型的作用，弹力腰衬是腰衬中常见的一种，现有的弹力腰衬一般不设有弹性腰衬缓冲区，因此在使用过程中会在人的腰部勒出一道很深的勒痕，从而给人带来不适，现有的弹力腰衬一般不含有磁性纤维，因此不带有按摩腰椎的作用;现有的弹力腰衬一般的吸汗排湿一般很差，因此现有的弹力腰衬人体舒适度有待提高。
【
【发明内容】
】
[0003]本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种新型织带粘合衬布新材料及生产工艺，本发明通过在弹力腰衬上设置了菱形孔弹性腰衬缓冲区，从而在改变弹力腰衬透气性的同时，又减少了弹力腰衬给人体带来的束缚感，进而避免了弹力腰衬在使用过程中，给人的腰部带来的勒痕;本发明通过采用磁性纤维制作弹力腰衬，因此又给现有的弹力腰衬增加了按摩腰椎的效果;本发明还通过采用竹纤维制作弹力腰衬，因此大大提高了现有弹力腰衬的吸汗排湿效果。
[0004]为实现上述目的，本发明提出了一种新型织带粘合衬布新材料，包括基布层和涂层，所述基布层的上下两面均涂有涂层，所述基布层上设有弹性腰衬缓冲区，所述基布层是由经纱和玮纱混纺而成的，所述基布层的经纱为磁性纤维和聚氨基甲酸酯纤维的混纺纱线，所述基布层的玮纱为竹纤维和聚氨基甲酸酯纤维的混纺纱线。
[0005]作为优选，所述弹性腰衬缓冲区上整齐的排列着若干个孔，且相邻两个孔之间的间距相等，所述弹性腰衬缓冲区上孔的形状为菱形。
[0006]作为优选，所述基布层经纱的成分为20% -30 %的磁性纤维和70 % -80 %的聚氨基甲酸酯纤维，所述基布层玮纱的成分为80%-90%的竹纤维和10%-20%的聚氨基甲酸酯纤维。
[0007]作为优选，所述一种新型织带粘合衬布新材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:
[0008]a)基布织造:将经纱和玮纱用喷气织布机织成基布；
[0009]b)点胶:对步骤a)机织好的基布做点胶涂层处理；
[0010]c)烘焙:将步骤b)做过点胶涂层处理后的基布，用烘干装置进行烘干处理；
[0011]d)冷却:将步骤c)烘干处理后的基布，用冷却装置进行冷却处理；
[0012]e)弹性腰衬缓冲区的加工:对步骤d)冷却后的基布进行菱形孔的加工，从而得到成品的织带粘合衬布；
[0013 ] f)卷绕:将步骤e)加工好的成品织带粘合衬布卷绕成卷。
[0014]作为优选，所述基布层每隔50mm-120mm就设有一个弹性腰衬缓冲区，且相邻的两个弹性腰衬缓冲区的距离相等。
[0015]作为优选，所述步骤b)采用的浆点涂层法，步骤c)烘焙温度为140°C-150°C，所述步骤e)采用的是激光冲切设备进行菱形孔加工的。
[0016]本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【【附图说明】】
[0017]图1是本发明一种新型织带粘合衬布新材料的结构示意图；
[0018]图2是本发明一种新型织带粘合衬布新材料的俯视图；
[0019]图中:1-基布层、2-涂层、11 -弹性腰衬缓冲区。
【【具体实施方式】】
[0020]参阅图1-2，本发明一种新型织带粘合衬布新材料，包括基布层I和涂层2，所述基布层I的上下两面均涂有涂层2，所述基布层I上设有弹性腰衬缓冲区11，所述基布层I是由经纱和玮纱混纺而成的，所述基布层I的经纱为磁性纤维和聚氨基甲酸酯纤维的混纺纱线，所述基布层I的玮纱为竹纤维和聚氨基甲酸酯纤维的混纺纱线，所述弹性腰衬缓冲区11上整齐的排列着若干个孔，且相邻两个孔之间的间距相等，所述弹性腰衬缓冲区11上孔的形状为菱形，所述基布层I经纱的成分为20 %-30 %的磁性纤维和70 % -80 %的聚氨基甲酸酯纤维，所述基布层I玮纱的成分为80%-90%的竹纤维和10%-20%的聚氨基甲酸酯纤维，所述一种新型织带粘合衬布新材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤:a)基布织造:将经纱和玮纱用喷气织布机织成基布;b)点胶:对步骤a)机织好的基布做点胶涂层处理;c)烘焙:将步骤b)做过点胶涂层处理后的基布，用烘干装置进行烘干处理;d)冷却:将步骤c)烘干处理后的基布，用冷却装置进行冷却处理;e)弹性腰衬缓冲区的加工:对步骤d)冷却后的基布进行菱形孔的加工，从而得到成品的织带粘合衬布;f卷绕:将步骤e)加工好的成品织带粘合衬布卷绕成卷，所述基布层I每隔50mm-120mm就设有一个弹性腰衬缓冲区11，且相邻的两个弹性腰衬缓冲区11的距离相等，所述步骤b)采用的浆点涂层法，步骤c)烘焙温度为140°C-15(TC，所述步骤e)采用的是激光冲切设备进行菱形孔加工的。
[0021]本发明通过在弹力腰衬上设置了菱形孔弹性腰衬缓冲区，从而在改变弹力腰衬透气性的同时，又减少了弹力腰衬给人体带来的束缚感，进而避免了弹力腰衬在使用过程中，给人的腰部带来的勒痕;本发明通过采用磁性纤维制作弹力腰衬，因此又给现有的弹力腰衬增加了按摩腰椎的效果;本发明还通过采用竹纤维制作弹力腰衬，因此大大提高了现有弹力腰衬的吸汗排湿效果。
[0022]上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种新型织带粘合衬布新材料，其特征在于:包括基布层(I)和涂层(2)，所述基布层(I)的上下两面均涂有涂层(2)，所述基布层(I)上设有弹性腰衬缓冲区(11)，所述基布层(I)是由经纱和玮纱混纺而成的，所述基布层(I)的经纱为磁性纤维和聚氨基甲酸酯纤维的混纺纱线，所述基布层(I)的玮纱为竹纤维和聚氨基甲酸酯纤维的混纺纱线。2.如权利要求1所述一种新型织带粘合衬布新材料，其特征在于:所述弹性腰衬缓冲区(II)上整齐的排列着若干个孔，且相邻两个孔之间的间距相等，所述弹性腰衬缓冲区(11)上孔的形状为菱形。3.如权利要求1所述一种新型织带粘合衬布新材料，其特征在于:所述基布层(I)经纱的成分为20 % -30 %的磁性纤维和70 % -80 %的聚氨基甲酸酯纤维，所述基布层(I)玮纱的成分为80 % -90 %的竹纤维和10 % -20 %的聚氨基甲酸酯纤维。4.如权利要求1所述一种新型织带粘合衬布新材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤: a)基布织造:将经纱和玮纱用喷气织布机织成基布； b)点胶:对步骤a)机织好的基布做点胶涂层处理； c)烘焙:将步骤b)做过点胶涂层处理后的基布，用烘干装置进行烘干处理； d)冷却:将步骤c)烘干处理后的基布，用冷却装置进行冷却处理； e)弹性腰衬缓冲区的加工:对步骤d)冷却后的基布进行菱形孔的加工，从而得到成品的织带粘合衬布； f)卷绕:将步骤e)加工好的成品织带粘合衬布卷绕成卷。5.如权利要求1所述一种新型织带粘合衬布新材料，其特征在于:所述基布层(I)每隔50mm-120mm就设有一个弹性腰衬缓冲区(11)，且相邻的两个弹性腰衬缓冲区(11)的距离相等。6.如权利要求4所述一种新型织带粘合衬布新材料的生产工艺，其特征在于:所述步骤b)采用的浆点涂层法，步骤c)烘焙温度为140°C-150°C，所述步骤e)采用的是激光冲切设备进行菱形孔加工的。
【文档编号】D06N3/00GK106012559SQ201610473036
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月22日
【发明人】邹银志, 邹富平, 余永生, 章华
【申请人】长兴县志纬服装辅料有限公司