一种温敏型tpu合成革及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种TPU合成革，所述TPU合成革包括依次贴合的基材层和聚氨酯发泡层；所述基材层为锦纶超细纤维和芳纶纤维的混纺无纺布层；所述聚氨酯发泡层通过将如下第一预聚体和第二预聚体交联得到；所述第一预聚体和第二预聚体交联的交联剂为三羟甲基丙烷，交联过程中，第一预聚体和第二预聚体的质量比为1:1.5～3.5；在所述第一预聚体和第二预聚体交联过程中添加有聚(N?异丙基丙烯酞胺)。本发明通过选用特定的聚合单体发生交联，在特定比例下，能够获得力学性能优异的柔软合成革材料，第一预聚体、第二预聚体、交联剂、发泡剂、温敏剂在特定组成下协同增效获得了优异的力学性能和阻燃性能。
【专利说明】
-种溫敏型TPU合成革及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及材料领域，具体设及一种溫敏型TPU合成革及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 合成革是一种模拟天然革的组成和结构，并可作为其代用材料的塑料制品，其广 泛应用于制作鞋、靴、箱包和球类等制品。目前，市场上使用的合成革通常W经浸溃的无纺 布为网状层，微孔聚氨醋层作为粒面层制得，并具有一定的透气性，但是运种合成革的疏水 性较差，导致其防水效果不佳，也间接影响了合成革的透气性能。而且，超细纤维合成革类 似于天然皮革的=维网络结构，使其具有很好的仿真皮效果，但与天然皮革相比超细纤维 合成革的绒毛较短、较少，在绒感和书写效应方面与真皮有明显差距，因此，针对W上缺陷， 还有待改进。
[0003] TPU压延环保合成革即通过压延生产工艺制得的皮革，攻克压延工艺对TPU材料的 限制，可直接通过压延工艺生产100%环保皮革制品。然而并非所有的TPU弹性体都可应用 于压延制程，且亦非所有TPU压延级产品都可生产皮革。
[0004] 热塑性聚氨醋(TPU)不仅具有优良的物理机械性能，如高模量、高强度、高伸长、高 弹性、初性好，还具有低溫柔软性好、耐磨、耐油、透气性好等优点，并且可W回收利用二次 加工成型。因此，TPU广泛地应用于塑料薄膜、汽车、电线电缆、胶粘剂、医疗、鞋底材料、玩 具、服饰、管材、滚轮、航空等行业。
[0005] 近年来，对轻质材料的需求增长迅速，但由于TPU热塑加工的溫度窗口较窄不易于 发泡，至今通过TPU发泡来减少材料重量的方法一直无法提供令人满意的结果。
[0006] 本领域需要开发一种溫敏型TPU合成革及其制备方法。
【发明内容】
[0007] 本发明的目的之一在于提供一种TPU合成革，所述TPU合成革包括依次贴合的基材 层和聚氨醋发泡层；
[000引所述基材层为锦绝超细纤维和芳绝纤维的混纺无纺布层;所述基材层的纤维直径 ^姐m;
[0009] 所述聚氨醋发泡层通过将如下第一预聚体和第二预聚体交联得到：
[0010] 所述第一预聚体的聚合单体为:聚酸二元醇和异佛二酬二异氯酸醋；
[0011] 所述第二预聚体的聚合单体为:TDI和E-己内醋；
[0012] 所述第一预聚体和第二预聚体交联的交联剂为=径甲基丙烷，交联过程中，第一 预聚体和第二预聚体的质量比为1:1.5~3.5;
[0013] 在所述第一预聚体和第二预聚体交联过程中添加有聚(N-异丙基丙締献胺）。
[0014] 所述聚(N-异丙基丙締献胺)为溫敏材料。
[0015] 优选地，在所述第一预聚体和第二预聚体交联过程中添加有阴离子表面活性剂和 非离子表面活性剂。
[0016] 优选地，所述阴离子表面活性剂的含量为聚酸二元醇质量的I~2wt%。
[0017] 优选地，所述非离子表面活性剂的含量为聚酸二元醇质量的0.3~0.8wt %。
[0018] 优选地，所述阴离子表面活性剂为月桂酸钢。
[0019] 优选地，所述非离子表面活性剂为烷基糖巧。
[0020] 优选地，所述聚(N-异丙基丙締献胺)的添加量为聚酸二元醇质量的3~5wt%。
[0021] 优选地，所述第一预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：
[0022] 异佛二酬二异氯酸醋30~70
[0023] 聚酸二元醇10~20
[0024] 扩链剂1~5
[00巧]催化剂0.05~0.1
[0026] 溶剂5~10
[0027] 4A分子筛5~8 [002引水40~80。
[0029] 优选地，所述第二预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：
[0030] MDI 30~70
[0031] ￡-己内醋15~35
[0032] 扩链剂1~5
[0033] 催化剂 0.05~0.1
[0034] 溶剂5~10
[0035] 4A分子筛5~8
[0036] 水 40~80。
[0037] 优选地，所述聚酸多元醇的分子量为1200~1500。
[0038] 优选地，所述扩链剂为小分子扩链剂，优选1,4-下二醇。
[0039] 优选地，所述催化剂为辛酸亚锡。
[0040] 优选地，所述交联剂为=径甲基丙烷。
[0041] 优选地，所述交联过程使用中和剂终止反应，所述中和剂为=乙胺。
[0042] 优选地，在所述第一预聚体和第二预聚体交联过程中，还添加有增塑剂；
[0043] 优选地，所述增塑剂为DEHP。
[0044] 本发明目的之二是提供一种如目的之一所述TPU合成革的制备方法，所述方法包 括如下步骤：
[0045] (1)制备第一预聚体：
[0046] 将第一预聚体的原料按配方比混合，升溫至60~70°C，进行反应0.5~化；
[0047] (2)制备第二预聚体：
[004引将第一预聚体的原料按配方比混合，升溫至50~60°C，进行反应0.5~化；
[0049] (3)交联
[0050] 将第一预聚体和第二预聚体混合，加入阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、聚 (N-异丙基丙締献胺)和交联剂在70~75°C反应1~化，之后加入增塑剂、中和剂中和至抑值 为7。
[0051] 与现有技术相比，本发明具有W下有益效果：
[0052] 本发明通过选用特定的聚合单体发生交联，在特定比例下，能够获得力学性能优 异的柔软合成革材料，第一预聚体、第二预聚体、交联剂、发泡剂、溫敏材料在特定组成下协 同增效获得了优异的力学性能和阻燃性能。
【具体实施方式】
[0053] 下面通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0054] 本领域技术人员应该明了，所述实施例仅仅是帮助理解本发明，不应视为对本发 明的具体限制。
[0化5] 实施例1
[0056] 一种TPU合成革，方法包括如下步骤：
[0057] (1)制备第一预聚体：
[005引将第一预聚体的原料按配方比混合，升溫至65°C，进行反应0.化；
[0059] 第一预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：
[0060] 异佛二酬二异氯酸醋40
[0061] 聚酸二元醇15
[0062] 扩链剂3
[0063] 催化剂 0.07
[0064] 溶剂 8 [00化]4A分子筛6
[0066] 水 60;
[0067] (2)制备第二预聚体：
[0068] 将第一预聚体的原料按配方比混合，升溫至55°C，进行反应0.化；
[0069] 所述第二预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：
[0070] MDI 40
[0071] E-己内醋 20 [007^ 扩链剂3 [007；3]催化剂 0.08
[0074] 溶剂 7
[0075] 4A分子筛6
[0076] 水 60;
[0077] (3)交联
[0078] 将第一预聚体和第二预聚体按质量比为1:2混合，加入月桂酸钢（聚酸二元醇的 1.5wt%)、烷基糖巧（聚酸多元醇的0.6wt%)、聚（N-异丙基丙締献胺）（聚酸多元醇的 4wt%)和S径甲基丙烷(聚酸二元醇的4wt%)在73°C反应1.化，之后加入增塑剂、S乙胺中 和至抑值为7。
[0079] 实施例2
[0080] -种TPU合成革，方法包括如下步骤：
[0081] (1)制备第一预聚体：
[0082] 将第一预聚体的原料按配方比混合，升溫至60°C，进行反应化；
[0083] 第一预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：
[0084] 异佛二酬二异氯酸醋30 [00化]聚酸二元醇10
[0086] 扩链剂1
[0087] 催化剂 0.05 [008引溶剂5
[0089] 4A分子筛5
[0090] 水 40;
[0091] (2)制备第二预聚体：
[0092] 将第一预聚体的原料按配方比混合，升溫至60°C，进行反应0.化；
[0093] 所述第二预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：
[0094] MDI 70
[0095] E-己内醋 35
[0096] 扩链剂5
[0097] 催化剂0.1 [009引溶剂10
[0099] 4A分子筛8
[0100] 水 80;
[0101] (3)交联
[0102] 将第一预聚体和第二预聚体按质量比为1:1.5混合，加入月桂酸钢(聚酸二元醇的 lwt%)、烷基糖巧(聚酸多元醇的0.8wt%)、聚(N-异丙基丙締献胺）（聚酸多元醇的3wt%) 和S径甲基丙烷(聚酸二元醇的5wt%)在70°C反应2h，之后加入增塑剂、S乙胺中和至pH值 为7。
[0103] 实施例3
[0104] -种TPU合成革，方法包括如下步骤：
[0105] (1)制备第一预聚体：
[0106] 将第一预聚体的原料按配方比混合，升溫至70°C，进行反应0.化；
[0107] 第一预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：
[0108] 异佛二酬二异氯酸醋70
[0109] 聚酸二元醇20
[0110] 扩链剂5 [011U 催化剂0.1
[0112] 溶剂 10
[0113] 4A分子筛8
[0114] 水 80;
[0115] (2)制备第二预聚体：
[0116] 将第一预聚体的原料按配方比混合，升溫至60°C，进行反应0.化；
[0117] 所述第二预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：
[011 引 MDI 30
[0119] e-己内醋 15
[0120] 扩链剂I
[0121] 催化剂 0.05
[0122] 溶剂 5
[0123] 4A分子筛5
[0124] 水 40;
[0125] (3)交联
[01%]将第一预聚体和第二预聚体按质量比为1:3.5混合，加入月桂酸钢(聚酸二元醇的 2wt%)、烷基糖巧(聚酸多元醇的0.3wt%)、聚(N-异丙基丙締献胺）（聚酸多元醇的5wt%) 和S径甲基丙烷(聚酸二元醇的3wt%)在75°C反应化，之后加入增塑剂、S乙胺中和至pH值 为7。
[0127] 对比例1
[01 %] -种TPU合成革，方法包括如下步骤：
[0129] (1)制备第一预聚体：
[0130] 将第一预聚体的原料按配方比混合，升溫至65°C，进行反应0.化；
[0131] 第一预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：
[0132] 异佛二酬二异氯酸醋40
[0133] 聚酸二元醇15
[0134] 扩链剂3
[0135] 催化剂 0.07
[0136] 溶剂 8
[0137] 4A分子筛6 [013引水 60;
[0139] (2)制备第二预聚体：
[0140] 将第一预聚体的原料按配方比混合，升溫至55°C，进行反应0.化；
[0141] 所述第二预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：
[0142] MDI 40
[0143] E-己内醋 20
[0144] 扩链剂3
[0145] 催化剂 0.08
[0146] 溶剂 7
[0147] 4A分子筛6 [014引水 60;
[0149] (3)交联
[0150] 将第一预聚体和第二预聚体按质量比为1:4混合，加入月桂酸钢（聚酸二元醇的 1.5wt%)、烷基糖巧（聚酸多元醇的0.6wt%)、聚（N-异丙基丙締献胺）（聚酸多元醇的 4wt%)和S径甲基丙烷(聚酸二元醇的4wt%)在73°C反应1.化，之后加入增塑剂、S乙胺中 和至抑值为7。
[0151] 对比例2
[0152] -种TPU合成革，方法包括如下步骤：
[0153] (1)制备第一预聚体：
[0154] 将第一预聚体的原料按配方比混合，升溫至65°C，进行反应0.化；
[01W]第一预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：
[0156] 异佛二酬二异氯酸醋40
[0157] 聚酸二元醇15 [015引扩链剂3
[0159] 催化剂 0.07
[0160] 溶剂 8
[0161] 4A分子筛6
[0162] 水 60;
[0163] (2)制备第二预聚体：
[0164] 将第一预聚体的原料按配方比混合，升溫至55°C，进行反应0.化；
[0165] 所述第二预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：
[0166] MDI 40
[0167] E-己内醋 20 [01側扩链剂3
[0169] 催化剂 0.08
[0170] 溶剂 7
[0171] 4A分子筛6
[0172] 水 60;
[0173] (3)交联
[0174] 将第一预聚体和第二预聚体按质量比为1:1混合，加入月桂酸钢（聚酸二元醇的 1.5wt%)、烷基糖巧（聚酸多元醇的0.6wt%)、聚（N-异丙基丙締献胺）（聚酸多元醇的 4wt%)和S径甲基丙烷(聚酸二元醇的4wt%)在73°C反应1.化，之后加入增塑剂、S乙胺中 和至抑值为7。
[0175] 对比例3
[0176] -种TPU合成革，方法包括如下步骤：
[0177] (1)制备第一预聚体：
[0178] 将第一预聚体的原料按配方比混合，升溫至65°C，进行反应0.化；
[0179] 第一预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：
[0180] 异佛二酬二异氯酸醋40
[0181] 聚酸二元醇15
[0182] 扩链剂3
[0183] 催化剂 0.07
[0184] 溶剂 8
[01化]4A分子筛6
[0186] 水 60;
[0187] (2)制备第二预聚体：
[0188] 将第一预聚体的原料按配方比混合，升溫至55°C，进行反应0.化；
[0189] 所述第二预聚体的制备原料按重量份数包括如下组分：
[0190] MDI 40
[0191] E-己内醋 20
[0192] 扩链剂3
[0193] 催化剂 0.08
[0194] 溶剂 7
[0195] 4A分子筛6
[0196] 水 60;
[0197] (3)交联
[0198] 将第一预聚体和第二预聚体按质量比为1:2混合，加入聚(N-异丙基丙締献胺）（聚 酸多元醇的4wt%)和S径甲基丙烷(聚酸二元醇的4wt%)在73°C反应1.5h，之后加入增塑 剂、S乙胺中和至抑值为7。
[0199] 性能测试
[0200] 对实施例和对比例得到的复合材料进行邵氏A硬度测试(GB/T531-1999)，拉伸强 度测试(GB/T528-1998)，延伸率(断裂伸长率GB/T528-1998)，密度(GB/T6343-1995)，冲击 回弹(GB/T1681-1991)测试，结果见表1:
[0201 ]表1实施例和对比例得到的复合材料的性能测试结果 [02021
[0203] 本发明通过选用特定的聚合单体发生交联，在特定比例下，能够获得力学性能优 异的柔软合成革材料，第一预聚体、第二预聚体、交联剂、发泡剂、溫敏剂在特定组成下协同 增效获得了优异的力学性能和阻燃性能。
[0204]
【申请人】声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的工艺方法，但本发明并不局 限于上述工艺步骤，即不意味着本发明必须依赖上述工艺步骤才能实施。所属技术领域的 技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的 添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
【主权项】
1. 一种ITU合成革，其特征在于，所述TPU合成革包括依次贴合的基材层和聚氨酯发泡 层； 所述基材层为锦纶超细纤维和芳纶纤维的混纺无纺布层;所述基材层的纤维直径<5μ m； 所述聚氨酯发泡层通过将如下第一预聚体和第二预聚体交联得到： 所述第一预聚体的聚合单体为:聚醚二元醇和异佛二酮二异氰酸酯； 所述第二预聚体的聚合单体为:TDI和ε-己内酯； 所述第一预聚体和第二预聚体交联的交联剂为三羟甲基丙烷，交联过程中，第一预聚 体和第二预聚体的质量比为1:1.5~3.5; 在所述第一预聚体和第二预聚体交联过程中添加有聚(Ν-异丙基丙烯酞胺）。2. 如权利要求1所述的TPU合成革，其特征在于，在所述第一预聚体和第二预聚体交联 过程中添加有阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂； 优选地，所述阴离子表面活性剂的含量为聚醚二元醇质量的1~ 优选地，所述非离子表面活性剂的含量为聚醚二元醇质量的0.3~0.8wt % ; 优选地，所述阴离子表面活性剂为月桂酸钠； 优选地，所述非离子表面活性剂为烷基糖苷。3. 如权利要求2所述的TPU合成革，其特征在于，所述聚(N-异丙基丙烯酞胺）的添加量 为聚醚二元醇质量的3~5wt%。4. 如权利要求1~3之一所述的TPU合成革，其特征在于，所述第一预聚体的制备原料按 重量份数包括如下组分： 异佛二酮二异氰酸酯30~70 聚醚二元醇10~20 扩链剂1~5 催化剂0.05~0.1 溶剂5~10 4A分子筛5~8 水40~80。5. 如权利要求1~4之一所述的TPU合成革，其特征在于，所述第二预聚体的制备原料按 重量份数包括如下组分： MDI 30~70 ε-己内酯15~35 扩链剂1~5 催化剂0.05~0.1 溶剂5~10 4Α分子筛5~8 水40~80。6. 如权利要求1~5之一所述TPU合成革，其特征在于，所述聚醚多元醇的分子量为1200 ~1500; 优选地，所述扩链剂为小分子扩链剂，优选1，4-丁二醇； 优选地，所述催化剂为辛酸亚锡。7. 如权利要求1~6之一所述TPU合成革，其特征在于，所述交联剂为三羟甲基丙烷； 优选地，所述交联剂的添加量为聚醚多元醇的3~5wt % ; 优选地，所述交联过程使用中和剂终止反应，所述中和剂为三乙胺。8. 如权利要求1~7之一所述TPU合成革，其特征在于，在所述第一预聚体和第二预聚 体交联过程中，还添加有增塑剂； 优选地，所述增塑剂为DEHP。9. 一种如权利要求1~8之一所述TPU合成革的制备方法，其特征在于，所述方法包括如 下步骤： (1) 制备第一预聚体： 将第一预聚体的原料按配方比混合，升温至60~70°C，进行反应0.5~lh; (2) 制备第二预聚体： 将第一预聚体的原料按配方比混合，升温至50~60°C，进行反应0.5~lh; (3) 交联 将第一预聚体和第二预聚体混合，加入阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂、聚(N-异丙基丙烯酞胺）和交联剂在70~75°C反应1~2h，之后加入增塑剂、中和剂中和至pH值为 7〇
【文档编号】C08G101/00GK106012566SQ201610608210
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】何建雄, 王良, 王一良
【申请人】东莞市雄林新材料科技股份有限公司