一种涤纶织物的数码印花工艺的制作方法

文档序号:10646559阅读:635来源:国知局
一种涤纶织物的数码印花工艺的制作方法
【专利摘要】一种涤纶织物的数码印花工艺,所使用的糊料在传统糊料的基础上,加入水滑石,利用其特殊的结构特性,仅需加入少量的氢氧化钠和乙醇并在柠檬酸作用下,共同球磨,即可达到对玉米淀粉的改性,整个反应过程简单,不添加对人体有害的有机物,是一种环保型的印染糊料的制备方法。
【专利说明】
-种藻绝织物的数码印花工艺
技术领域
[0001] 本发明设及数码印花技术领域,尤其设及一种涂绝织物的数码印花工艺。
【背景技术】
[0002] 数码喷墨印花技术是喷墨打印在工业应用领域的一大拓展。现代计算机喷墨打印 技术用于纺织品印花时,可W用各种输入手段如扫描仪、数字摄像机、数字照相机等,把需 要的图案W数字式输入计算机,经过各种作图软件印花分色系统处理后,再经过计算机控 制的数字喷墨印花机,直接将印花墨水喷射到各种纤维织物上,印制出所需的各种图案,运 种印花技术被称为数字喷墨印花。
[0003] 近年来,数码印花技术得到了迅速的发展。与传统印花相比,数码印花工艺清洁, 生产过程灵活,可W进行远程定货,纳入供应链网络,是未来纺织品印花技术发展的方向。 但是由于涂绝的特性,其织物表面较为光滑,喷墨印花在实际应用中却达不到预期的效果, 存在很多问题,例如喷墨印花在纺织品上的颜色深度不够,与电子图案的色差较大等,因而 限制了纺织品喷墨印花的发展。
[0004] 在活性染料印花中糊料一般用做增稠剂来调节色浆的流变性能。海藻酸钢因其不 与活性染料反应、得色量高、色谱齐全、易从织物上洗去、织物手感柔软等优点,一直是活性 染料印花糊料的首选。但它价格较贵,印花成本相对较高,因此寻找一种成本低廉,能够应 用于数码印花技术,印制精细花型的糊料已经成为当务之急。

【发明内容】

[0005] 为了解决【背景技术】中的问题,本发明提供一种涂绝织物的数码印花工艺。
[0006] -种涂绝织物的数码印花工艺,包括W下步骤:织物上浆^整平定型^烘干^喷 印^汽蒸^冷水洗^热水洗^皂洗^热水洗^冷水洗^烘干; 所述的织物上浆工序中所用浆料按重量百分组成如下:环保型印染糊料5-7%、尿素3- 5%、水余量。
[0007] 优选的,所述的喷印工序中使用活性染料。
[000引优选的,所述的整平定型步骤为:织物上浆后,送入热压机,热压压力为2-4kgf/ cm2,加热溫度为化0-300 °C。
[0009] 尿素的作用是在汽蒸过程中吸湿,使纤维溶胀,帮助染料向纤维内渗透并上染纤 维,但尿素用量过大会使预处理织物在存放过程中大量吸湿,印花后的皂洗过程将使废水 中的尿素含量大大增加,引起环境富氧,因此应严格控制尿素的用量。随着尿素用量增加, 印制织物表面的得色量有增加的趋势,但增加幅度不大,尿素用量在3-5%时得色量较好。
[0010] 所述的环保型印染糊料的制备方法,包括W下步骤: A、 将玉米淀粉与氨氧化钢、水滑石充分混合后,使用螺杆挤压机挤压,在挤压机的后半 程向物料喷洒乙醇,最后干燥、机械粉碎,制得粉末; B、 将步骤A中的粉末和巧樣酸加入去离子水中,经过高速球磨,最后喷雾干燥,得到改 性玉米淀粉; C、将改性玉米淀粉、半乳甘露聚糖、海藻酸钢倒入揽拌器内揽拌混合,即得。
[0011] 优选的,所述的步骤A中所述的水滑石的粒径为200-500皿; 优选的,所述的步骤A中所述的玉米淀粉的粒径为80-200WI1; 优选的,所述的步骤B中所述的改性玉米淀粉的粒径为10-30WI1。
[0012] 优选的,所述的环保型印染糊料,包括W下主要成分: 玉米淀粉60-75% 海藻酸钢5-8% 水滑石3-5% 氨氧化钢1-2% 半乳甘露聚糖10-15% 乙醇1-2% 巧樣酸余量。
[0013] 水滑石材料属于阴离子型层状化合物。层状化合物是指具有层状结构、层间离子 具有可交换性的一类化合物,利用层状化合物主体在强极性分子作用下所具有的可插层性 和层间离子的可交换性,将一些功能性客体物质引入层间空隙并将层板距离撑开从而形成 层柱化合物。水滑石类化合物化DHs)是一类具有层状结构的新型无机功能材料,LD化的主 体层板化学组成与其层板阳离子特性、层板电荷密度或者阴离子交换量、超分子插层结构 等因素密切相关。
[0014] 本发明的涂绝织物的数码印花工艺,加入了环保型印染糊料,从而在上浆工序中 无需加入元明粉、无机盐,减少了盐污染,同时由于环保型印染糊料加入水中后呈若碱性, 故也无需加入碱性物质调节抑值。所述的环保型印染糊料是在传统糊料的基础上,加入水 滑石,利用水滑石特殊的结构特性,仅需加入少量的氨氧化钢和乙醇并在巧樣酸作用下,共 同球磨,即可达到对玉米淀粉的改性,整个反应过程简单,不添加对人体有害的有机物。
[0015] 具体实施方法 实施例1 一种涂绝织物的数码印花工艺,包括W下步骤:织物上浆^整平定型^烘干^喷印^ 汽蒸^冷水洗^热水洗^皂洗^热水洗^冷水洗^烘干; 所述的织物上浆工序中所用浆料按重量百分组成如下:环保型印染糊料6%、尿素 3.5%、水余量; 所述的喷印工序中使用活性染料;所述的整平定型步骤为:织物上浆后,送入热压机, 热压压力为3k奸/cm2,加热溫度为280°C。
[0016] 所述的环保型印染糊料,包括W下主要成分: 玉米淀粉70% 海藻酸钢7% 水滑石3.5% 氨氧化钢1.5% 半乳甘露聚糖12.5% 乙醇1.5% 巧樣酸余量。
[0017] 所述的环保型印染糊料的制备方法,包括W下步骤: A、 将玉米淀粉与氨氧化钢、水滑石充分混合后,使用螺杆挤压机挤压,在挤压机的后半 程向物料喷洒乙醇,最后干燥、机械粉碎,制得粉末; B、 将步骤A中的粉末和巧樣酸加入去离子水中,经过高速球磨,最后喷雾干燥,得到改 性玉米淀粉; C、 将改性玉米淀粉、半乳甘露聚糖、海藻酸钢倒入揽拌器内揽拌混合,即得。
[0018] 所述的步骤A中所述的水滑石的粒径为200-500WI1; 所述的步骤A中所述的玉米淀粉的粒径为80-200WI1; 所述的步骤B中所述的改性玉米淀粉的粒径为10-30WI1。
[0019] 实施例2 一种涂绝织物的数码印花工艺,包括W下步骤:织物上浆^整平定型^烘干^喷印^ 汽蒸^冷水洗^热水洗^皂洗^热水洗^冷水洗^烘干; 所述的织物上浆工序中所用浆料按重量百分组成如下:环保型印染糊料7%、尿素5%、 水余量; 所述的喷印工序中使用活性染料;所述的整平定型步骤为:织物上浆后,送入热压机, 热压压力为4k奸/cm2,加热溫度为300°C。
[0020] 所述的环保型印染糊料,包括W下主要成分: 玉米淀粉60% 海藻酸钢8% 水滑石5% 氨氧化钢2% 半乳甘露聚糖15% 乙醇2% 巧樣酸余量。
[0021] 所述的环保型印染糊料的制备方法,包括W下步骤: A、 将玉米淀粉与氨氧化钢、水滑石充分混合后,使用螺杆挤压机挤压,在挤压机的后半 程向物料喷洒乙醇,最后干燥、机械粉碎,制得粉末; B、 将步骤A中的粉末和巧樣酸加入去离子水中,经过高速球磨,最后喷雾干燥,得到改 性玉米淀粉; C、 将改性玉米淀粉、半乳甘露聚糖、海藻酸钢倒入揽拌器内揽拌混合,即得。
[0022] 所述的步骤A中所述的水滑石的粒径为200-500WI1; 所述的步骤A中所述的玉米淀粉的粒径为80-200WI1; 所述的步骤B中所述的改性玉米淀粉的粒径为10-30WI1。
[0023] 实施例3 一种涂绝织物的数码印花工艺,包括W下步骤:织物上浆^整平定型^烘干^喷印^ 汽蒸^冷水洗^热水洗^皂洗^热水洗^冷水洗^烘干; 所述的织物上浆工序中所用浆料按重量百分组成如下:环保型印染糊料5%、尿素3%、 水余量; 所述的喷印工序中使用活性染料;所述的整平定型步骤为:织物上浆后,送入热压机, 热压压力为化奸/cm2,加热溫度为化(TC。
[0024] 所述的环保型印染糊料,包括W下主要成分: 玉米淀粉75% 海藻酸钢5% 水滑石3% 氨氧化钢1% 半乳甘露聚糖10% 乙醇1% 巧樣酸余量。
[0025] 所述的环保型印染糊料的制备方法,包括W下步骤: A、 将玉米淀粉与氨氧化钢、水滑石充分混合后,使用螺杆挤压机挤压,在挤压机的后半 程向物料喷洒乙醇,最后干燥、机械粉碎,制得粉末; B、 将步骤A中的粉末和巧樣酸加入去离子水中,经过高速球磨,最后喷雾干燥,得到改 性玉米淀粉; C、 将改性玉米淀粉、半乳甘露聚糖、海藻酸钢倒入揽拌器内揽拌混合,即得。
[00%] 所述的步骤A中所述的水滑石的粒径为200-500WI1; 所述的步骤A中所述的玉米淀粉的粒径为80-200WI1; 所述的步骤B中所述的改性玉米淀粉的粒径为10-30WI1。
[0027]对实施例1-3的涂绝织物的数码印花工艺进行喷印,分别对C(青)、M(品红)、Y (黄)、K(黑)4种颜色织物的色牢度进行测试,结果见表1。
[002引表1:
由测试数据可W知道,本发明制成的产品,色牢度高,即使经过多次清洗,仍能不稱色、 掉色,保持原有的色彩和鲜艳度。
[0029] W上所述,仅为本发明较佳的【具体实施方式】,但本发明的保护范围并不局限于此, 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明掲露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其 发明构思加 W等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种涤纶织物的数码印花工艺,其特征在于,包括以下步骤:织物上浆4整平定型4 烘干4喷印4汽蒸4冷水洗4热水洗4皂洗4热水洗4冷水洗4烘干; 所述的织物上浆工序中所用浆料按重量百分组成如下:环保型印染糊料5-7%、尿素3-5%、水余量。2. 根据权利要求1所述的涤纶织物的数码印花工艺,其特征在于,所述的喷印工序中使 用活性染料;所述的整平定型步骤为:织物上浆后,送入热压机,热压压力为2_4kgf/cm 2,加 热温度为250-300 °C 2。3. 根据权利要求1所述的涤纶织物的数码印花工艺,其特征在于,所述的环保型印染糊 料,包括以下主要成分: 玉米淀粉60-75% 海藻酸钠5-8% 水滑石3-5% 氢氧化钠1-2% 半乳甘露聚糖10-15% 乙醇1-2% 朽1檬酸余量。4. 根据权利要求1所述的涤纶织物的数码印花工艺,其特征在于,所述的环保型印染糊 料的制备方法,包括以下步骤: A、 将玉米淀粉与氢氧化钠、水滑石充分混合后,使用螺杆挤压机挤压,在挤压机的后半 程向物料喷洒乙醇,最后干燥、机械粉碎,制得粉末; B、 将步骤A中的粉末和柠檬酸加入去离子水中,经过高速球磨,最后喷雾干燥,得到改 性玉米淀粉; C、 将改性玉米淀粉、半乳甘露聚糖、海藻酸钠倒入搅拌器内搅拌混合,即得。5. 根据权利要求4所述的涤纶织物的数码印花工艺,其特征在于,所述的步骤A中所述 的水滑石的粒径为200-500μηι。6. 根据权利要求4所述的涤纶织物的数码印花工艺,其特征在于,所述的步骤Α中所述 的玉米淀粉的粒径为80-200μηι。7. 根据权利要求4所述的涤纶织物的数码印花工艺,其特征在于,所述的步骤Β中所述 的改性玉米淀粉的粒径为10-30μηι。8. 根据权利要求1所述的涤纶织物的数码印花工艺,其特征在于,包括以下步骤: 织物上浆-整平定型-烘干-喷印-汽蒸-冷水洗-热水洗-皂洗-热水洗-冷水 洗一烘干; 所述的织物上浆工序中所用浆料按重量百分组成如下:环保型印染糊料6%、尿素3.5%、 水余; 所述的喷印工序中使用活性染料;所述的整平定型步骤为:织物上浆后,送入热压机, 热压压力为3kgf/cm2,加热温度为280°C ; 所述的环保型印染糊料的制备方法,包括以下步骤: A、将玉米淀粉与氢氧化钠、水滑石充分混合后,使用螺杆挤压机挤压,在挤压机的后半 程向物料喷洒乙醇,最后干燥、机械粉碎,制得粉末; B、 将步骤A中的粉末和柠檬酸加入去离子水中,经过高速球磨,最后喷雾干燥,得到改 性玉米淀粉; C、 将改性玉米淀粉、半乳甘露聚糖、海藻酸钠倒入搅拌器内搅拌混合,即得; 所述的步骤A中所述的水滑石的粒径为200-500μπι; 所述的步骤Α中所述的玉米淀粉的粒径为80-200μηι; 所述的步骤Β中所述的改性玉米淀粉的粒径为10-30μηι; 所述的环保型印染糊料,包括以下主要成分: 玉米淀粉70% 海藻酸钠7% 水滑石3.5% 氢氧化钠1.5% 半乳甘露聚糖12.5% 乙醇1.5% 朽1檬酸余量。
【文档编号】D06P1/651GK106012595SQ201610497234
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】金建国
【申请人】德清县新鑫达丝绸炼染有限公司
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