一种防虹吸不织布及其制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种防虹吸不织布及其制造方法，该防虹吸不织布的原料按重量份数包括如下组分：涤纶纤维50～70份，低熔棉30～50份，涤纶纤维包括16D×51mm和6D×51mm两种尺寸规格，低熔棉尺寸规格为4D×51mm，通过将普通涤纶纤维和低熔棉按比例混合开松，然后进入梳理机进行梳理成网，再通过铺网机进行铺网层叠，接着通过高速针扎交织，再经过热压定型获得基布，将基布通过放置有防水混合剂的浸泡池中进行浸泡后进行烘干获得该防虹吸不织布，该防虹吸不织布具有拉力、撕裂性能强，曲折性能好以及防水效果好的特点，满足了户外装备产品的需求。
【专利说明】
一种防虹吸不织布及其制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织材料领域，尤其是一种防虹吸不织布及其制造方法。
【背景技术】
[0002] 随着人们生活水平的提高，户外运动作为一种健康的运动方式越来越受到人们的 喜爱。进行户外运动时一般需要携带一些必要的户外装备产品，比如户外帐篷和户外鞋就 是其中比较常用的户外设备产品。现有技术中，户外帐篷、户外鞋等户外装备产品的辅料， 一般是采用普通的无纺布或纸板制成，然而普通的无纺布或纸板，其拉力、撕裂性能、曲折 性和防水性能较差，无法满足户外装备产品的需求。
【发明内容】
[0003] 为了克服现有技术的不足，本发明提供一种防虹吸不织布及其制造方法，其能提 供一种拉力、撕裂性能较强，曲折性能好以及防水效果较好的防虹吸不织布。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005] -种防虹吸不织布，其原料按重量份数包括如下组分:涤纶纤维50~70份，低熔棉 30~50份，所述涤纶纤维包括16D X 51mm和6D X 51mm两种尺寸规格，所述低熔棉尺寸规格为 4D X 51mm〇
[0006] 作为上述技术方案的改进，所述涤纟仑纤维中16DX 51mm和6DX 51mm两种尺寸规格 的重量比为1:(1~2)。
[0007] 上述的防虹吸不织布的制造方法，包括以下步骤：
[0008] (1)开松:将洗涤纤维和低熔棉混合均匀送入储棉箱，然后送入开松机进行松解、 离解，达到开松均匀；
[0009 ] (2)梳理:将步骤(1)获得的已开松原料送入梳理机进行梳理成网；
[0010] (3)铺网:将步骤(2)获得的棉网通过铺网机进行铺网层叠至设定的层数；
[0011] (4)针扎:将步骤(3)铺成的棉网通过针刺机上下反复针扎缠结定型；
[0012] (5)热压定型:将步骤(4)获得的棉网经过热压定型，收卷后获得基布；
[0013] (6)将基布通过浸泡池进行浸泡，浸泡池中放置有防水混合剂；
[0014] (7)将浸泡好的基布通过烘箱进行烘干并通过分层收卷即可获得所述防虹吸不织 布。
[0015] 进一步，步骤(1)中，开松工序包括粗开松工序和精开松工序。
[0016] 进一步，步骤(3)中，所述棉网层叠的数目为20层或以上。
[0017] 进一步，步骤(4)中，针扎工序包括预刺工序和主刺工序，棉网首先经过预刺工序， 然后再进行主刺工序，在主刺工序中棉网受到上下的反复针刺。
[0018] 进一步，步骤(6)中，所述的防水混合剂其原料按重量份数包括如下组分:防水剂6 ~10份，水性乳胶0.5~2份，水50~70份，按比例将各组分进行分散、搅拌后获得所述防水 混合剂。
[0019]进一步，步骤(7)中，烘干工序中烘箱的温度为140~180°C。
[0020]进一步，将经过精开松后的原料通过负压管道进入到气压棉箱，气压棉箱以均衡 压力的方式将原料定积给出到梳理机进行梳理。
[0021 ]本发明的有益效果是:本发明的一种防虹吸不织布及其制造方法，通过将普通涤 纶纤维和低熔棉按比例混合开松，然后进入梳理机进行梳理成网，再通过铺网机进行铺网 层叠，接着通过高速针扎交织，再经过热压定型获得基布，将基布通过放置有防水混合剂的 浸泡池中进行浸泡后进行烘干获得该防虹吸不织布，该防虹吸不织布具有拉力、撕裂性能 强，曲折性能好以及防水效果好的特点，其纵向拉力可达280~320N/5cm，横向拉力可达380 ~400N/5cm，纵向延伸率可达50%~70%，横向延伸率可达60%~70%，其拉力性能和撕裂 性能相对普通的不织布具有很大的提升，同时由于基布经过防水混合剂浸泡，使得该防虹 吸不织布具有良好的防水性能，而且该防虹吸不织布经过针扎后具有比较好的曲折性能， 可以满足户外装备产品的需求。
【具体实施方式】
[0022]下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0023] 实施例1
[0024] 一种防虹吸不织布，其原料按重量份数包括如下组分：涤纶纤维60份，低熔棉40 份，涤纶纤维包括16D X 51mm和6D X 51mm两种尺寸规格，低熔棉尺寸规格为4D X 51mm。
[0025] 其中，涤纶纤维中16DX51mm和6DX51mm两种尺寸规格的重量比为1:1。
[0026] 上述的防虹吸不织布的制造方法，包括以下步骤：
[0027] (1)开松:将按上述比例的洗涤纤维和低熔棉混合均匀送入储棉箱，然后送入开松 机进行松解、离解，达到开松均匀；
[0028] (2)梳理:将步骤(1)获得的已开松原料送入梳理机进行梳理成网；
[0029] (3)铺网：将步骤(2)获得的棉网通过铺网机进行铺网层叠至20层或以上；
[0030] (4)针扎:将步骤(3)铺成的棉网通过针刺机上下反复针扎缠结定型；
[0031] (5)热压定型:将步骤(4)获得的棉网经过热压定型，收卷后获得基布；
[0032] (6)将基布通过浸泡池进行浸泡，浸泡池中放置有防水混合剂；
[0033] (7)将浸泡好的基布通过烘箱在140~180°C下进行烘干并通过分层收卷即可获得 所述防虹吸不织布。
[0034] 步骤(1)中，开松工序包括粗开松工序和精开松工序，将经过精开松后的原料通过 负压管道进入到气压棉箱，气压棉箱以均衡压力的方式将原料定积给出到梳理机进行梳 理。
[0035] 步骤(4)中，针扎工序包括预刺工序和主刺工序，棉网首先经过预刺工序，然后再 进行主刺工序，在主刺工序中棉网受到上下的反复针刺。
[0036] 步骤(6)中，所述的防水混合剂其原料按重量份数包括如下组分:防水剂8份，水性 乳胶1份，水60份，按比例将各组分进行分散、搅拌后获得所述防水混合剂。
[0037] 将上述制造方法获得的防虹吸不织布与普通的不织布的性能进行比较，如下表：
[0038]
[0039] 可见，本发明的防虹吸不织布具有较强的拉力、撕裂性能，而且其曲折性能以及防 水效果比较好。
[0040] 实施例2
[0041] 一种防虹吸不织布，其原料按重量份数包括如下组分：涤纶纤维70份，低熔棉30 份，涤纶纤维包括16D X 51mm和6D X 51mm两种尺寸规格，低熔棉尺寸规格为4D X 51mm。
[0042] 其中，涤纶纤维中16DX 51mm和6DX 51mm两种尺寸规格的重量比为1:1.5。
[0043] 上述的防虹吸不织布的制造方法，包括以下步骤：
[0044] (1)开松:将按上述比例的洗涤纤维和低熔棉混合均匀送入储棉箱，然后送入开松 机进行松解、离解，达到开松均匀；
[0045] (2)梳理:将步骤(1)获得的已开松原料送入梳理机进行梳理成网；
[0046] (3)铺网：将步骤(2)获得的棉网通过铺网机进行铺网层叠至20层或以上；
[0047] (4)针扎:将步骤(3)铺成的棉网通过针刺机上下反复针扎缠结定型；
[0048] (5)热压定型:将步骤(4)获得的棉网经过热压定型，收卷后获得基布；
[0049] (6)将基布通过浸泡池进行浸泡，浸泡池中放置有防水混合剂；
[0050] (7)将浸泡好的基布通过烘箱在140~180°C下进行烘干并通过分层收卷即可获得 所述防虹吸不织布。
[0051 ]步骤(1)中，开松工序包括粗开松工序和精开松工序，将经过精开松后的原料通过 负压管道进入到气压棉箱，气压棉箱以均衡压力的方式将原料定积给出到梳理机进行梳 理。
[0052] 步骤(4)中，针扎工序包括预刺工序和主刺工序，棉网首先经过预刺工序，然后再 进行主刺工序，在主刺工序中棉网受到上下的反复针刺。
[0053]步骤(6)中，所述的防水混合剂其原料按重量份数包括如下组分:防水剂7份，水性 乳胶1份，水50份，按比例将各组分进行分散、搅拌后获得所述防水混合剂。
[0054] 实施例3
[0055] 一种防虹吸不织布，其原料按重量份数包括如下组分：涤纶纤维50份，低熔棉50 份，涤纶纤维包括16D X 51mm和6D X 51mm两种尺寸规格，低熔棉尺寸规格为4D X 51mm。
[0056] 其中，涤纶纤维中16DX 51mm和6DX 51mm两种尺寸规格的重量比为1:2。
[0057] 上述的防虹吸不织布的制造方法，包括以下步骤：
[0058] (1)开松:将按上述比例的洗涤纤维和低熔棉混合均匀送入储棉箱，然后送入开松 机进行松解、离解，达到开松均匀；
[0059] (2)梳理:将步骤(1)获得的已开松原料送入梳理机进行梳理成网；
[0060] (3)铺网：将步骤(2)获得的棉网通过铺网机进行铺网层叠至20层或以上；
[0061] (4)针扎:将步骤(3)铺成的棉网通过针刺机上下反复针扎缠结定型；
[0062] (5)热压定型:将步骤(4)获得的棉网经过热压定型，收卷后获得基布；
[0063] (6)将基布通过浸泡池进行浸泡，浸泡池中放置有防水混合剂；
[0064] (7)将浸泡好的基布通过烘箱在140~180°C下进行烘干并通过分层收卷即可获得 所述防虹吸不织布。
[0065] 步骤(1)中，开松工序包括粗开松工序和精开松工序，将经过精开松后的原料通过 负压管道进入到气压棉箱，气压棉箱以均衡压力的方式将原料定积给出到梳理机进行梳 理。
[0066] 步骤(4)中，针扎工序包括预刺工序和主刺工序，棉网首先经过预刺工序，然后再 进行主刺工序，在主刺工序中棉网受到上下的反复针刺。
[0067] 步骤(6)中，所述的防水混合剂其原料按重量份数包括如下组分:防水剂10份，水 性乳胶1.5份，水70份，按比例将各组分进行分散、搅拌后获得所述防水混合剂。
[0068]本发明通过将普通涤纶纤维和低熔棉按比例混合开松，然后进入梳理机进行梳理 成网，再通过铺网机进行铺网层叠，接着通过高速针扎交织，再经过热压定型获得基布，将 基布通过放置有防水混合剂的浸泡池中进行浸泡后进行烘干获得该防虹吸不织布，该防虹 吸不织布具有拉力、撕裂性能强，曲折性能好以及防水效果好的特点，其纵向拉力可达280 ~32(^/5〇11，横向拉力可达380~40(^/5〇11，纵向延伸率可达50%~70%，横向延伸率可达 60%~70%，其拉力性能和撕裂性能相对普通的不织布具有很大的提升，同时由于基布经 过防水混合剂浸泡，使得该防虹吸不织布具有良好的防水性能，而且该防虹吸不织布经过 针扎后具有比较好的曲折性能，可以满足户外装备产品的需求。
[0069]以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要 其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种防虹吸不织布，其特征在于，原料按重量份数包括如下组分：涤纶纤维50~70 份，低恪棉30~50份，所述涤纟仑纤维包括16DX 51mm和6DX 51mm两种尺寸规格，所述低恪棉 尺寸规格为4DX51mm。2. 根据权利要求1所述的一种防虹吸不织布，其特征在于:所述涤纶纤维中16DX 51mm 和6D X 51mm两种尺寸规格的重量比为1: (1~2)。3. 根据权利要求1或2所述的一种防虹吸不织布的制造方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1) 开松:将洗涤纤维和低熔棉混合均匀送入储棉箱，然后送入开松机进行松解、离解， 达到开松均匀； (2) 梳理:将步骤（1)获得的已开松原料送入梳理机进行梳理成网； (3) 铺网:将步骤(2)获得的棉网通过铺网机进行铺网层叠至设定的层数； (4) 针扎:将步骤(3)铺成的棉网通过针刺机上下反复针扎缠结定型； (5) 热压定型:将步骤(4)获得的棉网经过热压定型，收卷后获得基布； (6) 将基布通过浸泡池进行浸泡，浸泡池中放置有防水混合剂； (7) 将浸泡好的基布通过烘箱进行烘干并通过分层收卷即可获得所述防虹吸不织布。4. 根据权利要求3所述的一种防虹吸不织布的制造方法，其特征在于:步骤（1)中，开松 工序包括粗开松工序和精开松工序。5. 根据权利要求3所述的一种防虹吸不织布的制造方法，其特征在于:步骤(3)中，所述 棉网层叠的数目为20层或以上。6. 根据权利要求3所述的一种防虹吸不织布的制造方法，其特征在于:步骤(4)中，针扎 工序包括预刺工序和主刺工序，棉网首先经过预刺工序，然后再进行主刺工序，在主刺工序 中棉网受到上下的反复针刺。7. 根据权利要求3所述的一种防虹吸不织布的制造方法，其特征在于:步骤(6)中，所述 的防水混合剂其原料按重量份数包括如下组分:防水剂6~10份，水性乳胶0.5~2份，水50 ~70份，按比例将各组分进行分散、搅拌后获得所述防水混合剂。8. 根据权利要求3所述的一种防虹吸不织布的制造方法，其特征在于:步骤(7)中，烘干 工序中烘箱的温度为140~180°C。9. 根据权利要求4所述的一种防虹吸不织布的制造方法，其特征在于:将经过精开松后 的原料通过负压管道进入到气压棉箱，气压棉箱以均衡压力的方式将原料定积给出到梳理 机进行梳理。
【文档编号】D06B15/00GK106048893SQ201610567083
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】关建忠
【申请人】恩平市奕马企业有限公司