一种棉麻布料染色节能减排技术的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种棉麻布料染色节能减排技术，包括如下步骤:1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例泵同时打入浸轧槽中，搅拌均匀，静置；2)棉麻布料充分吸附染液；3)棉麻布料打卷冷藏；4)水洗清除浮色，5)烘干成型。本发明染色工艺流程短，不经烘干和汽蒸，从而节约能源；具有浴比小、上色率高达90％以上(比常规轧蒸法提高15％?25％)，水解染料少，因此可以节约染料约10％?20％，缓解了污水脱色压力；且电解质用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，环境污染少；和连续染色的轧烘、轧蒸工艺技术相比，可节省水、电、汽等资源达2O％?6O％。
【专利说明】
一种棉麻布料染色节能减排技术
技术领域
[0001]本发明涉及一种棉麻布料染色节能减排技术，属于染色技术领域。【背景技术】
[0002]染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色;通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活;染色之法自古有之，并不断发展。染色基本过程:按照现代的染色理论的观点，染料之所以能够上染纤维，并在纤维织物上具有一定牢度，是因为染料分子与纤维分子之间存在着各种引力的缘故，各类染料的染色原理和染色工艺，因染料和纤维各自的特性而有很大差别，不能一概而论。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种染色工艺流程短，从而节约能源;具有浴比小、上色率高达90%以上，水解染料少，节约染料，缓解了污水脱色压力；且电解质用量少，染料利用率高，清洗容易，排污量小，环境污染少的棉麻布料染色节能减排技术。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种棉麻布料染色节能减排技术，包括如下步骤:
[0005]1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例栗同时打入浸乳槽中，搅拌均匀，静置；
[0006]所述染液的配方为:色酚AS-0L 8?12克、太古油12?15毫升、32?36波美度的烧碱12?15晕升、加水合成1升；
[0007]所述碱剂的配方为:32?36波美度的烧碱10毫升加水合成1升；
[0008]2)将棉麻布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸乳槽中，利用乳辊挤压使棉麻布料充分吸附染液，
[0009]3)将步骤2)中得到的棉麻布料打卷，放入冷藏室在0?2°C下堆置3?5天，完成吸附、扩散和固着；
[0010]4)将步骤3)得到的棉麻布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0?2 °C下堆置3?5天；
[0011]5)将步骤4)得到的棉麻布料烘干成型。
[0012]本发明的有益效果是:本发明染色工艺流程短，不经烘干和汽蒸，从而节约能源； 具有浴比小、上色率高达90%以上(比常规乳蒸法提高15%_25%)，水解染料少，因此可以节约染料约10%-20%，缓解了污水脱色压力;且电解质用量少，染料利用率高，清洗容易， 排污量小，环境污染少;和连续染色的乳烘、乳蒸工艺技术相比，可节省水、电、汽等资源达 20%-60%〇
[0013]在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进:
[0014]进一步，一种棉麻布料染色节能减排技术，包括如下步骤:
[0015]1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例栗同时打入浸乳槽中，搅拌均匀，静置；
[0016]所述染液的配方为:色酚AS-OL 8克、太古油12毫升、32波美度的烧碱1毫升、加水合成1升；
[0017]所述碱剂的配方为:32波美度的烧碱10毫升加水合成1升；
[0018]2)将棉麻布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸乳槽中，利用乳辊挤压使棉麻布料充分吸附染液，
[0019]3)将步骤2)中得到的棉麻布料打卷，放入7令藏室在0°C下堆置3天，完成吸附、扩散和固着；
[0020]4)将步骤3)得到的棉麻布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0°C下堆置3天；
[0021]5)将步骤4)得到的棉麻布料烘干成型。
[0022]—种棉麻布料染色节能减排技术，包括如下步骤:
[0023]1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例栗同时打入浸乳槽中，搅拌均匀，静置；
[0024]所述染液的配方为:色酚AS-0L 10克、太古油13.5毫升、34波美度的烧碱13.5毫升、加水合成1升；
[0025]所述碱剂的配方为:34波美度的烧碱10毫升加水合成1升；
[0026]2)将棉麻布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸乳槽中，利用乳辊挤压使棉麻布料充分吸附染液，
[0027]3)将步骤2)中得到的棉麻布料打卷，放入冷藏室在1°C下堆置4天，完成吸附、扩散和固着；
[0028]4)将步骤3)得到的棉麻布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在1°C下堆置4天；
[0029]5)将步骤4)得到的棉麻布料烘干成型。
[0030]—种棉麻布料染色节能减排技术，包括如下步骤:
[0031]1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例栗同时打入浸乳槽中，搅拌均匀，静置；
[0032]所述染液的配方为:色酚AS-0L 12克、太古油15毫升、36波美度的烧碱15毫升、加水合成1升；[〇〇33]所述碱剂的配方为:36波美度的烧碱10毫升加水合成1升；
[0034]2)将棉麻布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸乳槽中，利用乳辊挤压使棉麻布料充分吸附染液，
[0035]3)将步骤2)中得到的棉麻布料打卷，放入冷藏室在2°C下堆置5天，完成吸附、扩散和固着；
[0036]4)将步骤3)得到的棉麻布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在2°C下堆置5天；
[0037]5)将步骤4)得到的棉麻布料烘干成型。【具体实施方式】
[0038]以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。[〇〇39] 实施例一
[0040]—种棉麻布料染色节能减排技术，包括如下步骤:
[0041]1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例栗同时打入浸乳槽中，搅拌均匀，静置；
[0042]所述染液的配方为:色酚AS-0L 8克、太古油12毫升、32波美度的烧碱1毫升、加水合成1升；
[0043]所述碱剂的配方为:32波美度的烧碱10毫升加水合成1升；
[0044]2)将棉麻布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸乳槽中，利用乳辊挤压使棉麻布料充分吸附染液，
[0045]3)将步骤2)中得到的棉麻布料打卷，放入冷藏室在0°C下堆置3天，完成吸附、扩散和固着；
[0046]4)将步骤3)得到的棉麻布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0°C下堆置3天；
[0047]5)将步骤4)得到的棉麻布料烘干成型。[〇〇48] 实施例二
[0049]—种棉麻布料染色节能减排技术，包括如下步骤:
[0050]1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例栗同时打入浸乳槽中，搅拌均匀，静置；
[0051]所述染液的配方为:色酚AS-0L 10克、太古油13.5毫升、34波美度的烧碱13.5毫升、加水合成1升；[〇〇52]所述碱剂的配方为:34波美度的烧碱10毫升加水合成1升；
[0053]2)将棉麻布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸乳槽中，利用乳辊挤压使棉麻布料充分吸附染液，
[0054]3)将步骤2)中得到的棉麻布料打卷，放入冷藏室在1°C下堆置4天，完成吸附、扩散和固着；
[0055]4)将步骤3)得到的棉麻布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在1°C下堆置4天；
[0056]5)将步骤4)得到的棉麻布料烘干成型。[〇〇57] 实施例三
[0058]—种棉麻布料染色节能减排技术，包括如下步骤:
[0059]1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例栗同时打入浸乳槽中，搅拌均匀，静置；
[0060]所述染液的配方为:色酚AS-0L 12克、太古油15毫升、36波美度的烧碱15毫升、加水合成1升；
[0061]所述碱剂的配方为:36波美度的烧碱10毫升加水合成1升；
[0062]2)将棉麻布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸乳槽中，利用乳辊挤压使棉麻布料充分吸附染液，
[0063]3)将步骤2)中得到的棉麻布料打卷，放入冷藏室在2°C下堆置5天，完成吸附、扩散和固着；
[0064]4)将步骤3)得到的棉麻布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在2°C下堆置5天；
[0065]5)将步骤4)得到的棉麻布料烘干成型。
[0066]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种棉麻布料染色节能减排技术，其特征在于，包括如下步骤:1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例栗同时打入浸乳槽中，搅拌均匀，静置；所述染液的配方为:色酚AS-OL 8?12克、太古油12?15毫升、32?36波美度的烧碱12 ?15毫升、加水合成1升；所述碱剂的配方为:32?36波美度的烧碱10毫升加水合成1升；2)将棉麻布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸乳槽中，利用乳辊挤压使棉麻布 料充分吸附染液，3)将步骤2)中得到的棉麻布料打卷，放入冷藏室在0?2°C下堆置3?5天，完成吸附、扩 散和固着；4)将步骤3)得到的棉麻布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0 ?2°C下堆置3?5天；5)将步骤4)得到的棉麻布料烘干成型。2.根据权利要求1所述一种棉麻布料染色节能减排技术，其特征在于，包括如下步骤:1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例栗同时打入浸乳槽中，搅拌均匀，静置；所述染液的配方为:色酚AS-OL 8克、太古油12毫升、32波美度的烧碱1毫升、加水合成1 升；所述碱剂的配方为:32波美度的烧碱10毫升加水合成1升；2)将棉麻布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸乳槽中，利用乳辊挤压使棉麻布 料充分吸附染液，3)将步骤2)中得到的棉麻布料打卷，放入冷藏室在0°C下堆置3天，完成吸附、扩散和固 着；4)将步骤3)得到的棉麻布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在0 °C下堆置3天；5)将步骤4)得到的棉麻布料烘干成型。3.根据权利要求2所述一种棉麻布料染色节能减排技术，其特征在于，包括如下步骤:1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例栗同时打入浸乳槽中，搅拌均匀，静置；所述染液的配方为:色酚AS-OL 10克、太古油13.5毫升、34波美度的烧碱13.5毫升、加 水合成1升；所述碱剂的配方为:34波美度的烧碱10毫升加水合成1升；2)将棉麻布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸乳槽中，利用乳辊挤压使棉麻布 料充分吸附染液，3)将步骤2)中得到的棉麻布料打卷，放入冷藏室在1°C下堆置4天，完成吸附、扩散和固 着；4)将步骤3)得到的棉麻布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在1 °C下堆置4天；5)将步骤4)得到的棉麻布料烘干成型。4.根据权利要求3所述一种棉麻布料染色节能减排技术，其特征在于，包括如下步骤:1)制备染色液，将染液和碱剂通过比例栗同时打入浸乳槽中，搅拌均匀，静置；所述染液的配方为:色酚AS-OL 12克、太古油15毫升、36波美度的烧碱15毫升、加水合成1升；所述碱剂的配方为:36波美度的烧碱10毫升加水合成1升；2)将棉麻布料折叠成堆，在室温下放入步骤1)中的浸乳槽中，利用乳辊挤压使棉麻布 料充分吸附染液，3)将步骤2)中得到的棉麻布料打卷，放入冷藏室在2°C下堆置5天，完成吸附、扩散和固 着；4)将步骤3)得到的棉麻布料用清水冲洗去除浮色，最后水洗清除浮色，放入冷藏室在2 °C下堆置5天；5)将步骤4)得到的棉麻布料烘干成型。
【文档编号】D06P3/60GK106049087SQ201610470623
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月23日
【发明人】郭进标
【申请人】郭进标