一种cvc丹斯伯面料的染整方法
【专利摘要】本发明公开了一种CVC丹斯伯面料的染整方法，包括如下步骤：S1、预处理，S2、印染，S3、后整理；其中所述预处理包括：烧毛、退浆、酶洗和丝光；所述印染包括：染涤、染棉；所述后整理包括：拉幅、预缩、整纬定型。本发明提出的一种CVC丹斯伯面料的染整方法，不仅方法简单、质量稳定，而且赋予所述面料手感柔软、染色布面饱满均匀、色泽匀透、质地紧密、且富有弹性的优点。
【专利说明】
一种CVC丹斯伯面料的染整方法
技术领域
[0001] 本发明涉及染整加工技术领域，尤其涉及一种CVC丹斯伯面料的染整方法。
【背景技术】
[0002] CVC面料是特指一类仅有涤与棉两种成分，且棉的含量大于涤的含量的面料，这类 面料兼具纯棉织物的吸湿、透气、手感柔软和涤纶长丝织物的挺括、悬垂性好、外观平整度 高等特点，因此，穿着舒适，挺括滑爽，易洗快干且洗可穿，服用性能好，市场潜力大。
[0003] 虽然随着印染加工技术的进步及新型助剂的开发，对各类CVC面料的染整加工有 了较大的发展。但是经过一般染整处理的CVC面料的手感往往还是较硬，弹性和延展性较 差，样式单调，人们在穿着这种面料制作的服装过程中，会有紧巴、伸缩不自由的感觉，而且 一般的CVC面料的印染性能较差，主要是由于CVC面料棉和涤两种纤维的属性差异，使其前 处理及染整工艺较为复杂，尤其是棉涤两种纤维的染色均匀性难度较大，技术要求也相对 较高，因此经印染处理后的CVC面料的穿着性能较差，美感不足。因此，传统的CVC面料已经 不能满足市场的需求，大力发展高质量产品是目前CVC面料甚至服装生产企业面临的关键 问题。
【发明内容】
[0004] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种CVC丹斯伯面料的染整方法，所 述染整方法不仅方法简单、质量稳定，而且赋予所述面料手感柔软、染色布面饱满均匀、色 泽匀透、质地紧密、且富有弹性的优点。
[0005] 本发明提出的一种CVC丹斯伯面料的染整方法，包括如下步骤:S1、预处理，S2、印 染，S3、后整理;其中所述预处理包括:烧毛、退浆、酶洗和丝光;所述印染包括:染涤、染棉； 所述后整理包括:拉幅、预缩、整炜定型。
[0006] 优选地，所述预处理的具体操作包括：
[0007] SI 1、烧毛，采用双喷射火口烧毛机进行烧毛，火焰喷射速度为7-15m/s，车速为85-95m/min，二正一反，三道火口，烧毛等级为3-4级；
[0008] S12、冷堆，常温浸乳工作液，二浸二乳，乳余率为60-90 %，车速为30-40m/min，工 作液包括:烧碱35-40g/L、双氧水l-5g/L、渗透剂l-5g/L、煮练剂8-10g/L、螯合分散剂l-5g/ L，打卷后以5-6r/min的转速常温堆置20-25小时；
[0009] S13、退浆，45-55 °C热洗5-10min，置于70-80 °C条件下的退浆液中处理30-60min， 退浆液包括:退浆酶0D-355 3-4g/L、NaCl 2-5g/L、渗透剂JFC l-2g/L、螯合剂TH305 0.5-lg/L，调节退浆液的pH值为5-6.5，退浆率为95%以上，80-90°(：热洗15-201^11，冷洗后烘干； [0010] S14、丝光，浸乳碱液，碱液浓度为180-200g/L，施加0.05-0.1Pa的张力，伸幅，淋 洗，80-100°C汽蒸去碱，85-95Γ水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量为l_3g/L，最后乳水烘干。 [0011]优选地，所述印染的具体操作包括：
[0012 ] S21、染涤，浸渍分散染料形成的染液，调节浴比为1:15-30，染液包括:分散染料1 - 3%(〇紂）、？!1缓冲剂1-28/1、匀染剂1-28/1，30-40°(：入染，以0.8-1°(：/1^11的升温速率升温 至90-110°C，保温25-3511^11，30-40°(：温水冲洗5-151^11，红外线预烘后，60-90°(：热风烘干 ； [0013] S22、染棉，室温浸乳还原染料形成的悬浮体染液，调节浴比为1:5-20,悬浮体染液 包括:还原染料0.5-5 % (owf)、扩散剂l-2g/L、海藻酸钠 l-2g/L，35-55 °C下浸乳还原液，还 原液包括:烧碱5-25g/L、保险粉l-10g/L、二氧化硫脲l-5g/L，102-105°C下汽蒸还原0.3-0 · 5min，用 1-1 · 5g/L 的双氧水在40-60 °C 下氧化 5-10min，30-40 °C温水冲洗10_20min，90-98 °C下皂洗l_5min，再水洗烘干。
[0014]优选地，所述分散染料为微胶囊化分散染料，其制备方法包括:向浓度为35-45g/L 的分散染料悬浮液中加入浓度为20_30g/L的壳聚糖溶液，所述壳聚糖溶液中含有2-5wt% 的冰醋酸，搅拌至分散均匀，再加入浓度为70-80g/L的明胶溶液，同样搅拌至分散均匀，继 续加入液体石蜡和表面活性剂Span-80,搅拌条件下升温至65-75Γ，保温搅拌12-18min后， 冷却至0-5°C，加入浓度为37-39wt %的戊二醛溶液，固化反应1.5-2.5h，离心后，丙酮润洗 并烘干，得到所述微胶囊化分散染料;优选地，分散染料为Dys ter型分散染料。
[0015] 优选地，所述分散染料悬浮液、壳聚糖溶液、明胶溶液、戊二醛溶液的体积比为1: 0.6~1:1.8_2.6:0.05 _0.1〇
[0016] 优选地，所述还原染料为蒽醌、苯并蒽醌、叮啶稠环系列、苯醌衍生物或苯系衍生 物结构的还原染料。
[0017] 优选地，所述后整理的具体操作包括：
[0018] S31、拉幅，置于热风拉幅定型机中进行拉幅处理，拉幅机内的湿度<6%，车速为 35-50m/min，然后在 110_130°C 下烘干；
[0019] S32、预缩，置于预缩整理机内进行预缩处理，预缩整理机的车速为30-70m/min，预 缩率为8-14%;
[0020] S33、整炜，进行整炜处理中，车速为90-120m/min，通过光电方式来检测炜纱炜移 状态，通过电脑计算传给自动炜纱整理器对面料炜纱给予炜纱整理，然后进行矫正和显示， 控制所述面料的炜斜<2%。
[0021] 优选地，所述自动炜纱整理器为德国玛诺自动炜纱调整器RFMC-12型。
[0022] 优选地，在所述印染操作之后，后整理操作之前，还包括柔软处理，所用柔软处理 液包括:柔软剂50-7(^/1、抗滑移剂5-158/1、抗静电剂5-1(^/1，调节?田直为5.5-6，工作温 度为 100-120°C，车速为40-60m/min。
[0023]本发明中提出了一种CVC丹斯伯面料的染整方法，按照预处理、印染、后整理工序 依次进行。
[0024]首先，在预处理工序中，对面料进行烧毛，由于涤纶纤维不耐高温，烧毛选择轻烧 工艺，保证布面净和匀，且布面光洁度达到3级以上；同时，由于混纺面料中含有的涤纶组分 结晶度高，多孔结构对碱的膨润作用较敏感，不宜在浓碱和高温下长时间蒸煮，因此在冷堆 工艺中采用碱/氧冷乳堆前处理，并适当调整乳液浓度，选用低碱常温工艺条件，并采用冷 乳堆低温打卷；同时考虑到CVC丹斯伯面料的特性和需要的效果，在退浆操作中，选用酶退 浆代替碱退浆进行处理，由于酶退浆过程中只对淀粉浆进行分解，经热水洗去除后，涤纶纤 维强力不受影响，因此面料整体手感较碱处理更柔软，同时所述退浆过程中还加入了渗透 剂JFC和螯合剂TH305作为退浆助剂，因此可以对面料进行了充分润湿，有利于提高面料的 吸水性能和后续处理过程，使最终得到的面料清晰飘逸，且手感柔软，穿着舒服;CVC面料的 丝光工艺则采用高碱丝光，中温定形，可以使棉纤维溶胀，无定形区变大，纤维大分子变得 圆润，获得耐久性光泽，提高织物吸收染料的能力，增加成品的尺寸稳定性，降低缩水率，明 显改善织物强力和外观平整度。
[0025] 其次，在染色工序中，为了解决CVC面料中棉涤两种纤维染色均匀性难度大的缺 陷，具体染色过程中，采用分散染料和还原染料的分散浴法进行染色，其中由于还原染料的 后续染色过程较为苛刻，因此，先将CVC面料进行分散染料处理，为了避免分散染料对布面 性能产生较大影响，不利于后续还原染料的染色处理，同时在所述分散染料处理过程中，选 择相对较低的温度下对CVC面料进行染色处理，并且为了在低温下还能获得较高的色牢度， 选择利用微胶囊化分散染料配置的染液进行上染，所述微胶囊化分散染料采用壳聚糖的阳 离子性和明胶的两性特点，且在戊二醛为交联剂的条件下，通过反相悬浮交联法，制备出一 种壳聚糖/明胶复合载体材料(壁材）、复配还原染料(核体）的核-壳微胶囊化分散染料体， 该微胶囊化分散染料具有优良的缓释功能，因此可以对上染速度进行控制，从而具有良好 的匀染效果，同时利用其隔离性能，防止分散染料对棉纤维的沾染而形成斑渍，并且在较高 浓度的电解质存在时仍能保持良好的染色性能，因此有效避免了后续还原染料对分散染料 染色效果的破坏;此外，在分散染料处理过程工艺中，本发明中还对分散染料染色时严格控 制升温速率，使分散染料上染的敏感区域升温速较慢，同时分散染料染色后进行了充分的 清洗，由此获得了较好的染色效果，整个布面染色均匀度、重现性且色牢度都极好;此后，在 对所述CVC面料织物进行还原染料处理工艺中，采用还原染料的湿短蒸乳染染色工艺，不经 打底烘干，就直接将织物液封口浸渍还原液，并经汽蒸还原上染，由此不仅大大减少了打底 烘干造成的色差、泳移布面发花等疵病，而且可以降低能源消耗，从而可以获得较高的色牢 度；即本发明中CVC染料采用分散染料和还原染料的分散浴法染色后，其染色均匀，内中外 层色差较小，且染色牢度较高。
[0026] 最后，在后整理工序中，拉幅整理温度采用110-130°C，既能够保证落布干燥，柔软 剂充分交联，达到最佳的手感，也不会造成分散染料热迀移和还原染料敏感色色光偏移;为 了进一步改善面料手感，通过以色布缩水率为依据.对照CVC面料成品的缩水要求调节预缩 率进行预缩，从而有助于织物的尺寸稳定；同时由于面料经过一系列加工后容易产生炜斜， 利用德国玛诺自动炜纱调整器进行整炜纠正炜斜，使炜斜控制在2%以内。
[0027]综合上述，本发明提出的一种CVC丹斯伯面料的染整方法，利用上述染整工艺，赋 予面料手感柔软、染色布面饱满均匀、色泽匀透、且质地紧密、富有弹性的优点。
【具体实施方式】
[0028] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0029] 实施例1
[0030] -种CVC丹斯伯面料的染整方法，包括如下步骤：
[0031] S1、预处理，其具体操作包括：
[0032] SI 1、烧毛，采用双喷射火口烧毛机进行烧毛，火焰喷射速度为7m/s，车速为95m/ min，二正一反，三道火口，烧毛等级为3-4级；
[0033] S12、冷堆，常温浸乳工作液，二浸二乳，乳余率为60%，车速为40m/min，工作液包 括:烧碱35g/L、双氧水5g/L、渗透剂lg/L、煮练剂10g/L、螯合分散剂lg/L，打卷后以6r/min 的转速常温堆置20h;
[0034] S13、退浆，45°C热洗lOmin，置于70°C条件下的退浆液中处理60min，退浆液包括： 退浆酶OD-355 3g/L、NaCl 5g/L、渗透剂JFC lg/L、螯合剂TH305 lg/L，调节退浆液的pH值 为5-6.5，退浆率为95 %以上，80 °C热洗20min，冷洗后烘干；
[0035] S14、丝光，浸乳碱液，碱液浓度为180g/L，施加0.1 Pa的张力，伸幅，淋洗，80 °C汽蒸 去碱，95°C水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量为lg/L，最后乳水烘干；
[0036] S2、印染，其具体操作包括：
[0037] S21、染涤，浸渍分散染料形成的染液，调节浴比为1:15，染液包括:分散染料3 % (〇#)、？!1缓冲剂18/1、匀染剂28/1，30°(：入染，以1°(：/1^11的升温速率升温至90°(：，保温 35min，30 °C温水冲洗15min，红外线预烘后，60 °C热风烘干；
[0038] S22、染棉，室温浸乳还原染料形成的悬浮体染液，调节浴比为1:20，悬浮体染液包 括:还原染料0.5 % (owf)、扩散剂2g/L、海藻酸钠 lg/L，55 °C下浸乳还原液，还原液包括:烧 碱5g/L、保险粉10g/L、二氧化硫脲lg/L，105 °C下汽蒸还原0 · 3min，用1 · 5g/L的双氧水在40 °C下氧化1 Omin，30 °C温水冲洗20min，90 °C下阜洗5min，再水洗烘干；
[0039] S3、后整理，其具体操作包括：
[0040] S31、拉幅，置于热风拉幅定型机中进行拉幅处理，拉幅机内的湿度<6%，车速为 35m/min，然后在130°C下烘干；
[0041] S32、预缩，置于预缩整理机内进行预缩处理，预缩整理机的车速为30m/min，预缩 率为14%;
[0042] S33、整炜，进行整炜处理中，车速为90m/min，通过光电方式来检测炜纱炜移状态， 通过电脑计算传给自动炜纱整理器对面料炜纱给予炜纱整理，然后进行矫正和显示，控制 所述面料的炜斜<2%。
[0043] 实施例2
[0044] -种CVC丹斯伯面料的染整方法，包括如下步骤：
[0045] S1、预处理，其具体操作包括：
[0046] SI 1、烧毛，采用双喷射火口烧毛机进行烧毛，火焰喷射速度为15m/s，车速为85m/ min，二正一反，三道火口，烧毛等级为3-4级；
[0047] S12、冷堆，常温浸乳工作液，二浸二乳，乳余率为90 %，车速为30m/min，工作液包 括:烧碱40g/L、双氧水lg/L、渗透剂5g/L、煮练剂8g/L、螯合分散剂5g/L，打卷后以5r/min的 转速常温堆置25h;
[0048] S13、退浆，55 °C热洗5min，置于80 °C条件下的退浆液中处理30min，退浆液包括:退 浆酶0D-355 4g/L、NaCl 2g/L、渗透剂JFC 2g/L、螯合剂TH305 0.5g/L，调节退浆液的pH值 为5-6.5，退浆率为95%以上，90°(：热洗151^11，冷洗后烘干；
[0049] S14、丝光，浸乳碱液，碱液浓度为200g/L，施加0.05Pa的张力，伸幅，淋洗，100 °C汽 蒸去碱，85°C水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量为3g/L，最后乳水烘干；
[0050] S2、印染，其具体操作包括：
[0051 ] S21、染涤，浸渍分散染料形成的染液，调节浴比为1: 30，染液包括:分散染料1 % (owf)、pH缓冲剂2g/L、匀染剂1 g/L，40 °C入染，以0.8 °C/min的升温速率升温至110 °C，保温 25min，40°C温水冲洗5min，红外线预烘后，90°C热风烘干;所述分散染料为微胶囊化分散染 料，其制备方法包括:向浓度为35g/L的分散染料悬浮液中加入浓度为30g/L的壳聚糖溶液， 所述壳聚糖溶液中含有2wt %的冰醋酸，搅拌至分散均匀，再加入浓度为80g/L的明胶溶液， 同样搅拌至分散均勾，继续加入液体石錯和表面活性剂Span-80,搅拌条件下升温至65°C， 保温搅拌18min后，冷却至0°C，加入浓度为39wt %的戊二醛溶液，固化反应1.5h，离心后，丙 酮润洗并烘干，得到所述微胶囊化分散染料，所述分散染料悬浮液、壳聚糖溶液、明胶溶液、 戊二醛溶液的体积比为1:1:1.8:0.1，且分散染料为Dyster型分散染料；
[0052] S22、染棉，室温浸乳还原染料形成的悬浮体染液，调节浴比为1:5,悬浮体染液包 括:还原染料5%(〇wf)、扩散剂lg/L、海藻酸钠2g/L，35°C下浸乳还原液，还原液包括:烧碱 25g/L、保险粉lg/L、二氧化硫脲5g/L，102°C下汽蒸还原0.5min，用lg/L的双氧水在60°C下 氧化5min，40°C温水冲洗lOmin，98°C下阜洗lmin，再水洗烘干；
[0053] S3、柔软处理，所用柔软处理液包括:柔软剂50g/L、抗滑移剂15g/L、抗静电剂5g/ L，调节pH值为5.5-6，工作温度为120 °C，车速为40m/min;
[0054] S4、后整理，其具体操作包括：
[0055] S31、拉幅，置于热风拉幅定型机中进行拉幅处理，拉幅机内的湿度<6%，车速为 50m/min，然后在110°C下烘干；
[0056] S32、预缩，置于预缩整理机内进行预缩处理，预缩整理机的车速为70m/min，预缩 率为8 %;
[0057] S33、整炜，进行整炜处理中，车速为120m/min，通过光电方式来检测炜纱炜移状 态，通过电脑计算传给自动炜纱整理器对面料炜纱给予炜纱整理，然后进行矫正和显示，控 制所述面料的炜斜<2%，所述自动炜纱整理器为德国玛诺自动炜纱调整器RFMC-12型。
[0058] 实施例3
[0059] -种CVC丹斯伯面料的染整方法，包括如下步骤：
[0060] S1、预处理，其具体操作包括：
[0061 ] SI 1、烧毛，采用双喷射火口烧毛机进行烧毛，火焰喷射速度为1 lm/s，车速为90m/ min，二正一反，三道火口，烧毛等级为3-4级；
[0062] S12、冷堆，常温浸乳工作液，二浸二乳，乳余率为75%，车速为35m/min，工作液包 括:烧碱37g/L、双氧水3g/L、渗透剂3g/L、煮练剂9g/L、螯合分散剂3g/L，打卷后以5.5r/min 的转速常温堆置22h;
[0063] S13、退浆，50 °C热洗7min，置于75 °C条件下的退浆液中处理45min，退浆液包括:退 浆酶OD-355 3.5g/L、NaCl 3.5g/L、渗透剂JFC 1.5g/L、螯合剂TH305 0.7g/L，调节退浆液 的pH值为5-6.5,退浆率为95%以上，85°C热洗17min，冷洗后烘干；
[0064] S14、丝光，浸乳碱液，碱液浓度为190g/L，施加0.07Pa的张力，伸幅，淋洗，90°C汽 蒸去碱，90°C水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量为2g/L，最后乳水烘干；
[0065] S2、印染，其具体操作包括：
[0066] S21、染涤，浸渍分散染料形成的染液，调节浴比为1: 22，染液包括:分散染料2% (〇紂）、？!1缓冲剂1.58/1、匀染剂1.58/1，35°(：入染，以0.9°(：/1^11的升温速率升温至100°(：， 保温30min，35°C温水冲洗lOmin，红外线预烘后，75°C热风烘干;所述分散染料为微胶囊化 分散染料，其制备方法包括：向浓度为45g/L的分散染料悬浮液中加入浓度为20g/L的壳聚 糖溶液，所述壳聚糖溶液中含有5wt %的冰醋酸，搅拌至分散均匀，再加入浓度为70g/L的明 胶溶液，同样搅拌至分散均匀，继续加入液体石蜡和表面活性剂Span-80，搅拌条件下升温 至75°C，保温搅拌12min后，冷却至5°C，加入浓度为37wt %的戊二醛溶液，固化反应2.5h，离 心后，丙酮润洗并烘干，得到所述微胶囊化分散染料，所述分散染料悬浮液、壳聚糖溶液、明 胶溶液、戊二醛溶液的体积比为1: 〇. 6:2.6:0.05，且分散染料为Dyster型分散染料；
[0067] S22、染棉，室温浸乳还原染料形成的悬浮体染液，调节浴比为1:12,悬浮体染液包 括:还原染料2 % (owf)、扩散剂1.5g/L、海藻酸钠1.5g/L，45 °C下浸乳还原液，还原液包括： 烧碱15g/L、保险粉5g/L、二氧化硫脲3g/L，103°C下汽蒸还原0.4min，用1.2g/L的双氧水在 50 °C下氧化7min，35 °C温水冲洗15min，94 °C下阜洗3min，再水洗烘干；
[0068] S3、柔软处理，所用柔软处理液包括:柔软剂60g/L、抗滑移剂10g/L、抗静电剂7g/ L，调节pH值为5.5-6，工作温度为110 °C，车速为50m/min;
[0069] S4、后整理，其具体操作包括：
[0070] S31、拉幅，置于热风拉幅定型机中进行拉幅处理，拉幅机内的湿度<6%，车速为 40m/min，然后在120°C下烘干；
[0071] S32、预缩，置于预缩整理机内进行预缩处理，预缩整理机的车速为50m/min，预缩 率为11%;
[0072] S33、整炜，进行整炜处理中，车速为105m/min，通过光电方式来检测炜纱炜移状 态，通过电脑计算传给自动炜纱整理器对面料炜纱给予炜纱整理，然后进行矫正和显示，控 制所述面料的炜斜<2%，所述自动炜纱整理器为德国玛诺自动炜纱调整器RFMC-12型。
[0073] 实施例4
[0074] -种CVC丹斯伯面料的染整方法，包括如下步骤：
[0075] S1、预处理，其具体操作包括：
[0076] SI 1、烧毛，采用双喷射火口烧毛机进行烧毛，火焰喷射速度为12m/s，车速为88m/ min，二正一反，三道火口，烧毛等级为3-4级；
[0077] S12、冷堆，常温浸乳工作液，二浸二乳，乳余率为80 %，车速为36m/min，工作液包 括:烧碱38g/L、双氧水3g/L、渗透剂2g/L、煮练剂9g/L、螯合分散剂2g/L，打卷后以5.8r/min 的转速常温堆置23h;
[0078] S13、退浆，550°C热洗8min，置于76°C条件下的退浆液中处理50min，退浆液包括： 退浆酶0D-355 3.4g/L、NaCl 3g/L、渗透剂JFC 1.6g/L、螯合剂TH305 0.8g/L，调节退浆液 的pH值为5-6.5，退浆率为95 %以上，85 °C热洗18min，冷洗后烘干；
[0079] S14、丝光，浸乳碱液，碱液浓度为195g/L，施加0.08Pa的张力，伸幅，淋洗，85°C汽 蒸去碱，90°C水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量为2g/L，最后乳水烘干；
[0080] S2、印染，其具体操作包括：
[0081 ] S21、染涤，浸渍分散染料形成的染液，调节浴比为1:20，染液包括:分散染料2.5 % (〇紂）、？!1缓冲剂1.38/1、匀染剂1.68/1，30°(：入染，以0.9°(：/1^11的升温速率升温至110°(：， 保温30min，36 °C温水冲洗9min，红外线预烘后，80°C热风烘干;所述分散染料为微胶囊化分 散染料，其制备方法包括：向浓度为40g/L的分散染料悬浮液中加入浓度为25g/L的壳聚糖 溶液，所述壳聚糖溶液中含有4wt %的冰醋酸，搅拌至分散均匀，再加入浓度为75g/L的明胶 溶液，同样搅拌至分散均匀，继续加入液体石蜡和表面活性剂Span-80，搅拌条件下升温至 70°C，保温搅拌14min后，冷却至4°C，加入浓度为38wt %的戊二醛溶液，固化反应2h，离心 后，丙酮润洗并烘干，得到所述微胶囊化分散染料，所述分散染料悬浮液、壳聚糖溶液、明胶 溶液、戊二醛溶液的体积比为1: 〇. 8:2.2:0.07，且分散染料为Dyster型分散染料；
[0082] S22、染棉，室温浸乳还原染料形成的悬浮体染液，调节浴比为1:13,悬浮体染液包 括:还原染料1% (owf)、扩散剂1.6g/L、海藻酸钠 1.4g/L，40°C下浸乳还原液，还原液包括： 烧碱20g/L、保险粉3g/L、二氧化硫脲4g/L，104°C下汽蒸还原0.4min，用1.3g/L的双氧水在 45 °C下氧化8min，36 °C温水冲洗14min，95 °C下阜洗3min，再水洗烘干；
[0083] S3、柔软处理，所用柔软处理液包括:柔软剂70g/L、抗滑移剂5g/L、抗静电剂10g/ L，调节pH值为5.5-6，工作温度为100 °C，车速为60m/min;
[0084] S4、后整理，其具体操作包括：
[0085] S31、拉幅，置于热风拉幅定型机中进行拉幅处理，拉幅机内的湿度<6%，车速为 45m/min，然后在115°C下烘干；
[0086] S32、预缩，置于预缩整理机内进行预缩处理，预缩整理机的车速为40m/min，预缩 率为12%;
[0087] S33、整炜，进行整炜处理中，车速为110m/min，通过光电方式来检测炜纱炜移状 态，通过电脑计算传给自动炜纱整理器对面料炜纱给予炜纱整理，然后进行矫正和显示，控 制所述面料的炜斜<2%，所述自动炜纱整理器为德国玛诺自动炜纱调整器RFMC-12型。 [0088]将实施例1-4所染整得到的CVC丹斯伯面料成品进行测试，结果如表1所述：
[0089]表1所述CVC丹斯伯面料成品物理技术指标
[0090]
[00'
[0092]本发明中提出了一种CVC丹斯伯面料的染整方法，按照预处理、印染、后整理工序 依次进行，在染色工序中，为了解决CVC面料中棉涤两种纤维染色均匀性难度大的缺陷，具 体染色过程中，采用分散染料和还原染料的分散浴法进行染色，其中由于还原染料的后续 染色过程较为苛刻，因此，先将CVC面料进行分散染料处理，为了避免分散染料对布面性能 产生较大影响，不利于后续还原染料的染色处理，同时在所述分散染料处理过程中，选择相 对较低的温度下对CVC面料进行染色处理，并且为了在低温下还能获得较高的色牢度，选择 利用微胶囊化分散染料配置的染液进行上染，所述微胶囊化分散染料采用壳聚糖的阳离子 性和明胶的两性特点，且在戊二醛为交联剂的条件下，通过反相悬浮交联法，制备出一种壳 聚糖/明胶复合载体材料(壁材）、复配还原染料(核体）的核-壳微胶囊化分散染料体，该微 胶囊化分散染料具有优良的缓释功能，因此可以对上染速度进行控制，从而具有良好的匀 染效果，同时利用其隔离性能，防止分散染料对棉纤维的沾染而形成斑渍，并且在较高浓度 的电解质存在时仍能保持良好的染色性能，因此有效避免了后续还原染料对分散染料染色 效果的破坏;此外，在分散染料处理过程工艺中，本发明中还对分散染料染色时严格控制升 温速率，使分散染料上染的敏感区域升温速较慢，同时分散染料染色后进行了充分的清洗， 由此获得了较好的染色效果，整个布面染色均匀度、重现性且色牢度都极好;此后，在对所 述CVC面料织物进行还原染料处理工艺中，采用还原染料的湿短蒸乳染染色工艺，不经打底 烘干，就直接将织物液封口浸渍还原液，并经汽蒸还原上染，由此不仅大大减少了打底烘干 造成的色差、泳移布面发花等疵病，而且可以降低能源消耗，从而可以获得较高的色牢度； 即本发明中CVC染料采用分散染料和还原染料的分散浴法染色后，其染色均匀，内中外层色 差较小，且染色牢度较高。
[0093]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种CVC丹斯伯面料的染整方法，其特征在于，包括如下步骤:S1、预处理，S2、印染， S3、后整理;其中所述预处理包括:烧毛、退浆、酶洗和丝光;所述印染包括:染涤、染棉;所述 后整理包括:拉幅、预缩、整炜定型。2. 根据权利要求1所述的CVC丹斯伯面料的染整方法，其特征在于，所述预处理的具体 操作包括： SI 1、烧毛，采用双喷射火口烧毛机进行烧毛，火焰喷射速度为7-15m/s，车速为85-95m/ min，二正一反，三道火口，烧毛等级为3-4级； 512、 冷堆，常温浸乳工作液，二浸二乳，乳余率为60-90 %，车速为30-40m/min，工作液 包括:烧碱35-40g/L、双氧水l-5g/L、渗透剂l-5g/L、煮练剂8-10g/L、螯合分散剂l-5g/L，打 卷后以5-6r/min的转速常温堆置20-25h; 513、 退浆，45-55°C热洗5-10min，置于70-80°C条件下的退浆液中处理30-60min，退浆 液包括:退浆酶OD-355 3-4g/L、NaCl 2-5g/L、渗透剂JFC l-2g/L、螯合剂TH305 0.5-lg/L， 调节退浆液的口11值为5-6.5，退浆率为95%以上，80-90°(：热洗15-201^11，冷洗后烘干 ； 514、 丝光，浸乳碱液，碱液浓度为180-200g/L，施加0 · 05-0 · IPa的张力，伸幅，淋洗，80-l〇〇°C汽蒸去碱，85-95Γ水洗，加醋酸溶液中和，醋酸用量为l-3g/L，最后乳水烘干。3. 根据权利要求1或2所述的CVC丹斯伯面料的染整方法，其特征在于，所述印染的具体 操作包括： 521、 染涤，浸渍分散染料形成的染液，调节浴比为1:15-30，染液包括:分散染料1 -3 % (owf)、pH缓冲剂l-2g/L、匀染剂l-2g/L，30-40°C入染，以0.8-l°C/min的升温速率升温至 90-110°C，保温25-3511^11，30-40°(：温水冲洗5-151^11，红外线预烘后，60-90°(：热风烘干 ； 522、 染棉，室温浸乳还原染料形成的悬浮体染液，调节浴比为1: 5-20，悬浮体染液包 括:还原染料0.5-5%(〇#)、扩散剂1-28/1、海藻酸钠1-28/1，35-55°(：下浸乳还原液，还原 液包括：烧碱5-25g/L、保险粉l-10g/L、二氧化硫脲l-5g/L，102-105°C下汽蒸还原0.3-0 · 5min，用 1-1 · 5g/L 的双氧水在40-60 °C 下氧化 5-10min，30-40 °C温水冲洗10_20min，90-98 °C下皂洗l_5min，再水洗烘干。4. 根据权利要求3所述的CVC丹斯伯面料的染整方法，其特征在于，所述分散染料为微 胶囊化分散染料，其制备方法包括：向浓度为35-45g/L的分散染料悬浮液中加入浓度为20-30g/L的壳聚糖溶液，所述壳聚糖溶液中含有2-5wt %的冰醋酸，搅拌至分散均匀，再加入浓 度为70-80g/L的明胶溶液，同样搅拌至分散均匀，继续加入液体石蜡和表面活性剂Span-80，搅拌条件下升温至65-75°C，保温搅拌12-18min后，冷却至0-5°C，加入浓度为37-39wt % 的戊二醛溶液，固化反应1.5-2.5h，离心后，丙酮润洗并烘干，得到所述微胶囊化分散染料； 优选地，分散染料为Dyster型分散染料。5. 根据权利要求4所述的CVC丹斯伯面料的染整方法，其特征在于，所述分散染料悬浮 液、壳聚糖溶液、明胶溶液、戊二醛溶液的体积比为1:0.6-1:1.8-2.6:0.05-0.1。6. 根据权利要求3-5任一项所述的CVC丹斯伯面料的染整方法，其特征在于，所述还原 染料为蒽醌、苯并蒽醌、吖啶稠环系列、苯醌衍生物或苯系衍生物结构的还原染料。7. 根据权利要求1-6任一项所述的CVC丹斯伯面料的染整方法，其特征在于，所述后整 理的具体操作包括： S31、拉幅，置于热风拉幅定型机中进行拉幅处理，拉幅机内的湿度<6%，车速为35- 50m/min，然后在110_130°C下烘干； 532、 预缩，置于预缩整理机内进行预缩处理，预缩整理机的车速为30-70m/min，预缩率 为 8-14%; 533、 整炜，进行整炜处理中，车速为90-120m/min，通过光电方式来检测炜纱炜移状态， 通过电脑计算传给自动炜纱整理器对面料炜纱给予炜纱整理，然后进行矫正和显示，控制 所述面料的炜斜<2%。8. 根据权利要求7所述的CVC丹斯伯面料的染整方法，其特征在于，所述自动炜纱整理 器为德国玛诺自动炜纱调整器RFMC-12型。9. 根据权利要求1-8任一项所述的CVC丹斯伯面料的染整方法，其特征在于，在所述印 染操作之后，后整理操作之前，还包括柔软处理，所用柔软处理液包括:柔软剂50-70g/L、抗 滑移剂5_15g/L、抗静电剂5-10g/L，调节pH值为5·5-6，工作温度为100-120°C，车速为40-60m/min o
【文档编号】D06P1/44GK106049088SQ201610454158
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】潘学东
【申请人】安徽亚源印染有限公司