一种可控抗菌织物及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种可控抗菌织物及其制备方法，属于日用纺织品技术领域，由不大于3％的银螯合壳聚糖纤维和常规纤维纺制的混纺纱作为经纬纱线，或者由银螯合壳聚糖纤维含量2?10％的混纺纱和常规纱间隔排列，采用一定的组织结构形成坯布；以特定的pH值经过退煮漂、染色、定型等工序获得，所制备的织物洗涤(50次)后的银含量不低于50ppm，且遇到带有离子的水(普通自来水)后，具有极好的银释放性能。该织物在保持原有常规纤维织物性能基础上，还提供持久、可控的抗菌性能，可用于各类贴身使用的床品、衬衣、内衣等织物。
【专利说明】
一种可控抗菌织物及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种可控抗菌织物及其制备方法，更具体的是一种在潮湿环境等存在 离子条件下，可以释放银离子进行抗菌的一种织物及其制备方法，属于日用纺织品技术领 域。
【背景技术】
[0002] 对于使用频次高、量大面广的家用纺织品，尤其是床单、被套、枕套等床品类，每天 都需要与人体皮肤接触，容易滋生细菌，危害人体健康。该类产品使用的最佳的抗菌织物应 该满足以下特点：（1)对织物的正常性能没有影响；即对床品类织物普遍要求的亲肤性好、 手感柔软、吸湿等没有影响；（2)可控抗菌。即在细菌大量繁殖的环境，即潮湿、高温、有丰富 营养物质等条件下，具有良好的抗菌效果;而在干燥等环境下，对正常菌群没有影响，不影 响皮肤的正常菌群；（3)持久抗菌。洗涤50次后，依然抗菌良好。
[0003] 通常，赋予织物抗菌性能的方法通常有三种。
[0004] (1)后整理方式，也是最为广泛使用的方式。将抗菌整理剂，根据一定工艺结合在 织物上。比如，公开号为CN00124854.4的中国发明专利申请公开了一种在纤维上附着有不 同粒径的金属银的抗菌织物;公开号为CN03128040.4的中国发明专利申请公开了一种将纳 米银助剂粘合到织物表面的制备工艺;公开号为CN200610025403.7的中国发明专利申请公 开了采用溶胶-凝胶方法，将纳米银引入到织物表面的制备方法及其抗菌性能;专利申请号 为CN200610122059.3的中国发明专利公开了以氮唑类锚定金属离子于织物表面的制备方 法;专利申请号为CN200710045731.8的中国发明专利申请公开了一种通过纳米银离子抗菌 剂整理的抗菌织物;专利申请号为CN201010207754.6的中国发明专利公开了 一种以浸渍工 艺制备载有纳米银抗菌织物的方法;专利申请号为CN201110158814.4的中国发明专利公开 了一种微胶囊纳米银抗菌织物及其制备方法;专利申请号为CN201110243499.5的中国发明 专利公开了一种负载纳米银核壳高分子微球抗菌织物及其制备方法；专利申请号为 CN201210216029.4的中国发明专利公开了一种含Ag0%2fTi02复合物抗菌棉织物的制备方 法等。这类方法通常难以兼顾抗菌性能、手感及耐久性能这几个指标。
[0005] (2)表面溅射金属的方式。比如表面镀附银层的织物，这种方式获得的织物表面有 明显的金属质感。如，专利申请号为CN200410102295.X的中国发明专利申请公开了一种通 过物理气相沉积法将金属银等沉积到纤维表面的方法。该类织物由于表面为金属层，不适 合紧密接触皮肤的床品类织物。
[0006] (3)通过加入本质抗菌纤维、进一步获得抗菌纱线，进行织造，获得织物。如专利申 请号为CN200610147826.6的中国发明专利申请公开了 一种由20-60 %的抗菌纤维构成的抗 菌纱线;公开号为CN104389038A的中国发明专利申请公开了一种通过熔融纺丝方法将磷酸 锆钠银加入到纤维中并制备成织物的方法，等等。这类纱线织物一般具有持久抗菌效果，但 是目前多加入含量相当高的熔纺抗菌纤维或天然抑菌纤维如壳聚糖、麻和竹纤维等，大大 限制了其应用，并会显著影响织物手感及其他常规性能。
[0007] 在所有已知抗菌材料方面，银是最好的抗菌剂。人们使用银作为抗菌剂已经有几 百年的历史。它性能稳定，抗菌效果明显，而且由于安全性能比较好，银在医疗领域受到广 泛使用，在纺织品领域也得到了大量应用。
[0008] 除了以各种后整理方式获得的银抗菌织物外，还有一种是表面镀银纤维或含银的 熔纺纤维，前者为金属单质银，后者纤维表面含银量少，抗菌作用有限。由于银的抗菌性能， 主要依靠释放银离子来实现，如果没有银离子释放，也就没有抗菌性能。因此，衡量材料抗 菌性能的依据是材料是否能释放银离子或释放多少银离子，而不是是否使用银材料作为抗 菌剂。因此，表面镀银纤维或含银的熔纺纤维，前者金属质感强且为金属银，后者需要大量 添加才能实现良好抗菌效果。
[0009] 因此，提供一种兼具床品用织物的常规性能要求又具有可控、持久抗菌性能的可 控抗菌织物及其制备方法就成为该技术领域急需解决的技术难题。
【发明内容】
[0010] 本发明的目的之一是，提供一种兼具床品用织物的常规性能要求，又具有可控、持 久抗菌性能的可控抗菌织物。
[0011] 本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的：
[0012] 方案 1:
[0013] -种可控抗菌织物，其特征在于:所述织物的经线和炜线均为0.4-3重量％的银螯 合壳聚糖纤维和97-99.6%的常规纤维纺制而成的混纺纱。
[0014] 优选地，所述混纺纱中银螯合壳聚糖纤维含量为0.4-1.5重量％。
[0015]优选地，所述银螯合壳聚糖纤维是指将壳聚糖纤维先进行偕胺化处理后，使得结 构中的氮原子和氧原子与银离子形成螯合环的纤维，包括壳聚糖复合或共混纤维，所述银 螯合壳聚糖纤维中的银含量不大于10重量％，进一步优选3-7重量％。
[0016] 优选地，所述常规纤维为棉、麻、丝、麻、黏胶、天丝、腈纶、涤纶或丙纶等可用于床 品织物的纤维，进一步优选棉、麻、黏胶纤维。
[0017] 优选地，所述织物洗涤（50次）后的银含量不低于50ppm;且遇到带有离子的水(普 通自来水)后，具有极好的银释放性能。
[0018] 优选地，所述织物洗涤前的银离子含量在lOOppm以上且遇水后的银离子释放不低 于0· lppm/天。
[0019] 方案 2
[0020] -种可控抗菌织物，其特征在于:所述织物的经线和炜线，由银螯合壳聚糖纤维含 量2-10重量％和余量为常规纤维的混纺纱，与常规纤维纱以1:1-1:10的比例间隔排列。
[0021] 优选地，所述银螯合壳聚糖纤维是指将壳聚糖纤维先进行偕胺化处理后，使得结 构中的氮原子和氧原子与银离子形成螯合环的纤维，包括壳聚糖复合或共混纤维，所述银 螯合壳聚糖纤维中的银含量不大于10重量％，进一步优选3-7重量％。
[0022] 优选地，所述常规纤维为棉、麻、丝、麻、黏胶、天丝、腈纶、涤纶或丙纶等可用于床 品织物的纤维，进一步优选棉、麻、黏胶纤维。
[0023] 优选地，所述织物洗涤（50次）后的银含量不低于50ppm;且遇到带有离子的水(普 通自来水)后，具有极好的银释放性能。
[0024] 优选地，所述织物洗涤前的银离子含量在lOOppm以上且遇水后的银离子释放不低 于0· lppm/天。
[0025] 本发明的另一目的是提供一种上述可控抗菌织物的制备方法。
[0026] 本发明的上述目的是通过以下技术方案达到的：
[0027]方案 1:
[0028] -种可控抗菌织物的制备方法，包括如下步骤：
[0029] (1)混纺纱的制备:含有0.4重量％~3重量％的银螯合壳聚糖纤维，余量为常规纤 维的混纺纱的制备步骤如下：
[0030] 1)银螯合壳聚糖纤维预并条的制备
[0031] 根据拟纺制纱线的总重量和银螯合壳聚糖纤维的含量，计算获得实际的银螯合壳 聚糖纤维重量，称取，经清花、梳棉、预并，得银螯合壳聚糖纤维预并条；
[0032] 2)常规纤维预并条的制备
[0033] 根据拟纺制纱线的总重量和常规纤维的含量，计算获得实际的常规纤维重量，将 该重量的常规纤维，依次经过抓棉机、混开棉机、开棉机、混棉机成卷机处理，得常规纤维预 并条；
[0034] 3)混合梳棉生条的制备
[0035]将步骤1)所得银螯合壳聚糖纤维预并条和步骤2)所得常规纤维预并条在梳棉机 上处理，或者在并条机型上进行并条处理，得到混合梳棉生条，
[0036] 4)银螯合纤维抗菌毛巾纱线的制备
[0037]将步骤3)所得混合梳棉生条，依次经过粗纱机和细纱机以及自动落纱机处理，得 银螯合壳聚糖纤维抗菌毛巾纱线；
[0038] (2)坯布制备:步骤（1)所制备的银螯合壳聚糖纤维抗菌毛巾纱线作为经炜纱线， 织造成坯布；
[0039] (3)染整工艺:银螯合壳聚糖纤维不耐酸，且会与水中的带正电的离子进行交换， 尤其是交换后会生成沉淀的物质，比如在HC1条件下，会生成AgCl等，为了避免染整过程中 的银损失，需要特定的染整助剂和工艺，上述坯布在碱性条件下，经过烧毛、煮炼、漂白、丝 光、预定型、染色、皂洗、柔软定型、乳光和预缩等全部或局部工序获得抗菌面料，为了保证 面料的抗菌效果，面料的处理过程需要严格控制工艺。
[0040] 优选地，所述烧毛:烧毛方式为一正一反双面烧毛；
[0041]优选地，所述煮炼:经过烧毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼 液配方为30-60g/l NaOH，4-6g/l精炼剂GNB，4-6g/l透心油CTL-88，2-4g/l精炼剂RD-2，汽 蒸温度为100-110 °C，汽蒸时间50-60分钟；
[0042]优选地，所述漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白乳槽，漂白液配方 为:H2〇2:2-4g/l，1: 3泡化碱:3-5g/l，烧碱 1-1 · 2g/l，氧漂稳定剂RB-3 9-1 lg/Ι，渗透剂JFC 1.5-2.2g/l，去油灵4-6g/l，精炼剂RD-2 2-4g/l，汽蒸温度为100-1KTC，汽蒸时间50-60分 钟；为了增加漂白效果且降低漂白时对抗菌效果的影响，在面料开始漂白时先浸乳烧碱溶 液，使其pH控制在10-10.5;
[0043] 优选地，所述预定型:预定型速度为40-50m/min，预定型温度控制在140-150°c ; [0044] 优选地，所述丝光:丝光处理在有张力的条件下，用200_240g/L的NaOH溶液进行处 理，然后在张力下水洗，使pH值控制在10-12,最后经过烘筒烘干；
[0045]优选地，所述染色:平幅染色速度为30-40m/min，根据面料的克重加入适量的染料 和渗透剂LFD，防泳移剂AM-103,防染盐S，染色时乳余率控制在55-65%，浴比控制在200:1_ 250：1；
[0046] 优选地，所述皂洗:皂洗速度控制在35-40m/min，皂洗溶液的配方为:36Be烧碱18-20g/l，保险粉18-20g/l，皂精A-2 ll-13g/l，27.5%双氧水1.2-1.5g/l，其中，在皂洗机前 乳槽中浸乳烧碱和保险粉以增加面料的pH值，在后乳槽分别浸乳双氧水和皂精，从而降低 处理工序对面料的损伤；
[0047] 优选地，所述柔软和定型：定型面料以50-60m/min的速度经过带有乳槽的定型机， 面料在乳槽内浸乳柔软剂，浸乳带液率70%之后定型烘干，定型温度控制在170-185°C;
[0048] 优选地，所述乳光：在乳光工序中，乳光温度为室温，压力7~10吨，车速25-35m/ min；
[0049] 优选地，所述预缩:为了满足面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在0~ 3%以内。
[0050] 优选地，所述步骤（1)中所述所述混纺纱中银螯合壳聚糖纤维含量为0.4-1.5重 量％。
[0051] 优选地，所述步骤（1)中所述常规纤维为棉、麻、丝、麻、黏胶、天丝、腈纶、涤纶或丙 纶等可用于床品织物的纤维，进一步优选棉、麻、黏胶纤维。
[0052]优选地，所述步骤(3)中所述所述银螯合壳聚糖纤维是指将壳聚糖纤维先进行偕 胺化处理后，结构中的氮原子和氧原子与银离子形成螯合环的纤维，包括壳聚糖复合或共 混纤维，所述螯合的银含量不大于10%，进一步优选3-7%。
[0053]优选地，所述步骤(3)中所述染整工艺中漂白程序的ph值不小于5,进一步优选7以 上，10-10.5。
[0054] 方案 2
[0055] -种可控抗菌织物的制备方法，包括如下步骤：
[0056] (1)混纺纱的制备:含有2重量％~10重量％的银螯合壳聚糖纤维，余量为常规纤 维的混纺纱的制备步骤如下：
[0057] 1)银螯合壳聚糖纤维预并条的制备
[0058] 根据拟纺制纱线的总重量和银螯合壳聚糖纤维的含量，计算获得实际的银螯合壳 聚糖纤维重量，称取，银螯合壳聚糖纤维经清花、梳棉、预并，获得银螯合壳聚糖纤维预并 条；
[0059] 2)常规纤维预并条的制备
[0060]根据拟纺制纱线的总重量和常规纤维的含量，计算获得实际的常规纤维重量。将 该重量的常规纤维，依次经过抓棉机、混开棉机、开棉机、混棉机成卷机处理，得常规纤维预 并条；
[0061 ] 3)混合梳棉生条的制备
[0062]将步骤1)所得银螯合壳聚糖纤维预并条和步骤2)所得常规纤维预并条在梳棉机 上处理，或者在并条机上进行并条处理，得到混合梳棉生条；
[0063] 4)银螯合纤维抗菌毛巾纱线的制备
[0064] 将步骤3)所得的混合梳棉生条，依次经过粗纱机和细纱机以及自动落纱机处理， 得银螯合壳聚糖纤维抗菌毛巾纱线；
[0065] (2)坯布制备：
[0066] 将步骤(1)所制备的银螯合壳聚糖抗菌毛巾纱线和常规纤维纱以1:1-1:10的间隔 比，在经炜方向间隔排列，织造成坯布；
[0067] (3)染整工艺:银螯合壳聚糖纤维不耐酸，且会与水中的带正电的离子进行交换， 尤其是交换后会生成沉淀的物质，比如在HC1条件下，会生成AgCl等，为了避免染整过程中 的银损失，需要特定的染整助剂和工艺，上述坯布在碱性条件下，经过烧毛、煮炼、漂白、丝 光、预定型、染色、皂洗、柔软定型、乳光和预缩等全部或局部工序获得抗菌面料，为了保证 面料的抗菌效果，面料的处理过程需要严格控制工艺。
[0068] 优选地，所述烧毛:烧毛方式为一正一反双面烧毛；
[0069]优选地，所述煮炼:经过烧毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼 液配方为30-60g/l NaOH，4-6g/l精炼剂GNB，4-6g/l透心油CTL-88，2-4g/l精炼剂RD-2，汽 蒸温度为100-110 °C，汽蒸时间50-60分钟；
[0070]优选地，所述漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白乳槽，漂白液配方 为:H2〇2:2-4g/l，1: 3泡化碱:3-5g/l，烧碱 1-1 · 2g/l，氧漂稳定剂RB-3 9-1 lg/Ι，渗透剂JFC 1.5-2.2g/l，去油灵4-6g/l，精炼剂RD-2 2-4g/l，汽蒸温度为100-1KTC，汽蒸时间50-60分 钟；为了增加漂白效果且降低漂白时对抗菌效果的影响，在面料开始漂白时先浸乳烧碱溶 液，使其pH控制在10-10.5;
[0071 ] 优选地，所述预定型:预定型速度为40-50m/min，预定型温度控制在140-150°c ; [0072] 优选地，所述丝光:丝光处理在有张力的条件下，用200_240g/L的NaOH溶液进行处 理，然后在张力下水洗，使pH值控制在10-12,最后经过烘筒烘干；
[0073]优选地，所述染色:平幅染色速度为30-40m/min，根据面料的克重加入适量的染料 和渗透剂LFD，防泳移剂AM-103,防染盐S，染色时乳余率控制在55-65%，浴比控制在200:1_ 250：1；
[0074] 优选地，所述皂洗:皂洗速度控制在35-40m/min，皂洗溶液的配方为:36Be烧碱18-20g/l，保险粉18-20g/l，皂精A-2 ll-13g/l，27.5%双氧水1.2-1.5g/l，其中，在皂洗机前 乳槽中浸乳烧碱和保险粉以增加面料的pH值，在后乳槽分别浸乳双氧水和皂精，从而降低 处理工序对面料的损伤；
[0075] 优选地，所述柔软和定型：定型面料以50-60m/min的速度经过带有乳槽的定型机， 面料在乳槽内浸乳柔软剂，浸乳带液率70%之后定型烘干，定型温度控制在170-185°C;
[0076] 优选地，所述乳光：在乳光工序中，乳光温度为室温，压力7~10吨，车速25-35m/ min；
[0077] 优选地，所述预缩:为了满足面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在0~ 3%以内。
[0078] 经过上述全部或局部工序即可整理出色泽好、手感柔滑、抗菌效果明显且可控的 抗菌面料。
[0079] 本发明的再一目的是提供一种上述织物在床品上的应用。
[0080] 该织物可广泛用于各类纯棉质感床单、被套、枕套等用品，提供产品抗菌卫生效 果。
[0081 ]有益效果
[0082] 本发明涉及的可控抗菌织物，具有以下有益效果：
[0083] (1)采用含有微量银螯合壳聚糖纤维的纱线制得的床品织物，兼具床品织物常规 性能要求和可控、持久抗菌效果;有效解决了现有抗菌技术中存在的抗菌纤维含量高，影响 常规性能、不耐久、难以实现可控抗菌的缺点。
[0084] (2)采用柔和、独特的染整工艺，避免了银螯合壳聚糖纤维在后整理过程中的银损 失，提高了该纤维的利用率和洗涤前后的银含量。
[0085] (3)在潮湿的环境下，该可控抗菌织物释放微量银离子，具有积极主动的抗菌作 用;在干燥环境下使用时，由于不存在离子交换，该织物没有银释放，避免了对正常皮肤细 菌的损害，具有更加健康的抗菌方式。
[0086] (4)将该织物床品和其它衣物一起洗涤，还能够对其它衣物起到一定的杀菌作用。
[0087] 下面通过附图和【具体实施方式】对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保 护范围的限制。
【附图说明】
[0088]图1是为本发明实施例3和4面料的组织结构原理示意图。
【具体实施方式】 [0089] 实施例1
[0090] 以0.5重量％的银螯合壳聚糖纤维（佛山市优特医疗科技有限公司，纤维含银量 0.5重量％ )和99.5重量％的长绒棉纤维混合纺制的60S抗菌纱线。根据拟纺制纱线的总重 量，按照0.5%含量计算获得银螯合壳聚糖纤维的实际重量，称取，经清花、梳棉、预并，得银 螯合壳聚糖纤维预并条;按照99.5 %的比例计算获得实际的常规纤维重量，称取，依次经过 抓棉机、混开棉机、开棉机、混棉机成卷机处理，得常规纤维预并条;将所得银螯合壳聚糖纤 维预并条和常规纤维预并条在梳棉机上处理，得到混合梳棉生条;依次经过粗纱机和细纱 机以及自动落纱机处理，得含银螯合壳聚糖纤维用60s抗菌纱线;获得的60s抗菌纱线，银螯 合壳聚糖纤维含量为0.5 %，构成经炜纱，以平纹组织形成坯布，坯布经密为173根/英寸，炜 密为120根/英寸;然后以如下染整工艺对坯布进行处理形成染色抗菌面料:烧毛:烧毛方式 为一正一反双面烧毛；
[0091] 煮炼：经过烧毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼液配方为 45g/l NaOH(工业用），4.0g/l精炼剂GNB(江苏省宜兴市佳宇化工厂），5g/l透心油CTL-88 (江苏省宜兴市佳宇化工厂），3g/l精炼剂RD-2(江苏省宜兴市佳宇化工厂，型号RD-2)，汽蒸 温度为105 °C，汽蒸时间50分钟；
[0092] 漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白乳槽，漂白液配方为:H2〇2:4g/l， 1:3泡化碱:5g/l，烧碱1.2g/l，氧漂稳定剂RB-3 10g/l (江苏省宜兴市佳宇化工厂，型号RB-3)，渗透剂JFC 2g/l (江苏省海安石油化工厂，型号JFC)，去油灵5g/l (无锡市拓普科技开发 中心），精炼剂RD-2(江苏省宜兴市佳宇化工厂，型号RD-2)3g/l，汽蒸温度为100°C，汽蒸时 间60分钟；为了增加漂白效果且降低漂白时对抗菌效果的影响，在面料开始漂白时先浸乳 烧碱溶液，使其pH控制在10-10.5;
[0093] 预定型:预定型速度为40m/min，预定型温度控制在140°C ;
[0094] 丝光:丝光处理在有张力的条件下，用210g/L的NaOH溶液进行处理，然后在张力下 水洗，使pH值控制在11，最后经过烘筒烘干；
[0095] 染色：平幅染色速度为37m/min，根据面料的克重加入36g/l克司克红K-3BS(浙江 龙盛集团股份有限公司），8g/l克司克黄K-3RS(浙江龙盛集团股份有限公司），2g/l渗透剂 LFD(上海雅运精细化工有限公司），20g/l防泳移剂AM-103(扬州海龙化工助剂有限公司）， 5g/l防染盐S(上海雅运精细化工有限公司），染色时乳余率控制在55%，浴比控制在200:1。 [0096] 皂洗:皂洗速度控制在35m/min，皂洗溶液的配方为：36Be烧碱(工业用）18g/l，保 险粉（江苏省海安石油化工厂）20g/l，皂精（扬州海龙化工助剂有限公司）A-2 llg/1， 27.5%双氧水(工业用）1.2g/l，其中，在皂洗机前乳槽中浸乳烧碱和保险粉以增加面料的 pH值，在后乳槽分别浸乳双氧水和皂精，从而降低处理工序对面料的损伤。
[0097]柔软和定型：定型面料以55m/min的速度经过带有乳槽的定型机，面料在乳槽内浸 乳柔软剂(江苏省海安石油化工厂，软片801)，浸乳带液率70%之后定型烘干，定型温度控 制在185°C。
[0098] 乳光:在乳光工序中，乳光温度为室温，压力7吨，车速25m/min。
[0099] 预缩:为了满足面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在0~3%以内。
[0100] 经上述工艺制备的织物，其银含量为204ppm，洗涤50次后，银含量为140ppm。遇水 后，第1天银释放2 · 67ppm，第2天银释放0 · 58ppm;第4天银释放0 · 71ppm。该织物抗菌性能如 表1。
[0101]表1织物的抗菌性能
[0103] 实施例2:
[0104]以1重量％的银螯合壳聚糖纤维(佛山市优特医疗科技有限公司，纤维含银量2重 量％)和99重量％的长绒棉纤维混合纺制的60S抗菌纱。根据拟纺制纱线的总重量，按照1% 含量计算获得银螯合壳聚糖纤维的实际重量，称取，经清花、梳棉、预并，得银螯合壳聚糖纤 维预并条;按照99%的比例计算获得实际的常规纤维重量，称取，依次经过抓棉机、混开棉 机、开棉机、混棉机成卷机处理，得常规纤维预并条;将所得银螯合壳聚糖纤维预并条和常 规纤维预并条在梳棉机上处理，得到混合梳棉生条;依次经过粗纱机和细纱机以及自动落 纱机处理，得含银螯合壳聚糖纤维用60s抗菌纱线;前述抗菌混纺纱，构成经炜纱，以5枚2飞 经面缎纹为织物组织形成坯布，坯布经密为173根/英寸，炜密为120根/英寸，然后以如下染 整工艺对坯布进行处理形成染色抗菌面料。
[0105] 烧毛:烧毛方式为一正一反双面烧毛；
[0106] 煮炼：经过烧毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼液配方为 45g/l NaOH(工业用），4.0g/l精炼剂GNB(江苏省宜兴市佳宇化工厂），5g/l透心油CTL-88 (江苏省宜兴市佳宇化工厂），3g/l精炼剂RD-2(江苏省宜兴市佳宇化工厂，型号RD-2)，汽蒸 温度为105 °C，汽蒸时间50分钟；
[0107]漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白乳槽，漂白液配方为:H202(工业 用）：4g/l，l:3泡化碱(江苏省海安石油化工厂）：5g/l，烧碱(工业用）1.2g/l，氧漂稳定剂 RB-3(江苏省宜兴市佳宇化工厂，型号RB-3) 10g/l，渗透剂JFC(江苏省海安石油化工厂，型 号JFC)2g/l，去油灵(无锡市拓普科技开发中心)5g/l，精炼剂RD-2(江苏省宜兴市佳宇化工 厂，型号RD-2)3g/l，汽蒸温度为100°C，汽蒸时间60分钟；为了增加漂白效果且降低漂白时 对抗菌效果的影响，在面料开始漂白时先浸乳烧碱溶液，使其pH控制在10-10.5;
[0108] 预定型:预定型速度为40m/min，预定型温度控制在140°C ;
[0109] 丝光:丝光处理在有张力的条件下，用210g/L的NaOH溶液(工业用)进行处理，然后 在张力下水洗，使pH值控制在11，最后经过烘筒烘干；
[0110] 染色：平幅染色速度为37m/min，根据面料的克重加入36g/l克司克红K-3BS(浙江 龙盛集团股份有限公司），8g/l克司克黄K-3RS(浙江龙盛集团股份有限公司），2g/l渗透剂 LFD(上海雅运精细化工有限公司），20g/l防泳移剂AM-103(扬州海龙化工助剂有限公司）， 5g/l防染盐S(上海雅运精细化工有限公司），染色时乳余率控制在55%，浴比控制在200:1。
[0111] 皂洗:皂洗速度控制在35m/min，皂洗溶液的配方为：36Be烧碱(工业用）18g/l，保 险粉(江苏省海安石油化工厂)20g/l，皂精A-2(扬州海龙化工助剂有限公司）1 lg/Ι，27.5% 双氧水(工业用）1.2g/l，其中，在皂洗机前乳槽中浸乳烧碱和保险粉以增加面料的pH值，在 后乳槽分别浸乳双氧水和皂精，从而降低处理工序对面料的损伤。
[0112] 柔软和定型:定型面料以55m/min的速度经过带有乳槽的定型机，面料在乳槽内浸 乳柔软剂(江苏省海安石油化工厂，软片801)，浸乳带液率70%之后定型烘干，定型温度控 制在185°C。
[0113] 乳光:在乳光工序中，乳光温度为室温，压力7吨，车速25m/min。
[0114] 预缩:为了满足面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在0~3%以内。
[0115] 经过以上工艺制备的织物，其银含量为302ppm，洗涤50次后，银含量为181ppm。遇 水后，第1天银释放2.2ppm，第2天银释放1.9ppm;第4天银释放1.9ppm。该织物抗菌性能如表 2〇
[0116] 表2织物的抗菌性能
[0117]
[0119] 实施例3:
[0120] 获得含10重量％的银螯合壳聚糖纤维(佛山市优特医疗科技有限公司，纤维含银 量2%)的60S抗菌混纺纱。根据拟纺制纱线的总重量，按照10%含量计算获得银螯合壳聚糖 纤维的实际重量，称取，经清花、梳棉、预并，得银螯合壳聚糖纤维预并条;按照90%的比例 计算获得实际的棉纤维重量，称取，依次经过抓棉机、混开棉机、开棉机、混棉机成卷机处 理，得到棉纤维预并条;将所得银螯合壳聚糖纤维预并条和棉纤维预并条在梳棉机上处理， 得到混合梳棉生条;依次经过粗纱机和细纱机以及自动落纱机处理，得含银螯合壳聚糖纤 维/棉纤维10/90比例的60s抗菌混纺纱线；
[0121] 将含10重量％的银螯合壳聚糖纤维的60S抗菌混纺纱和常规长绒60S棉纱以1:8在 经向和炜向间隔排列构成经炜纱。如图1所示，是本实施例的面料的组织结构图，其中，代 表经组织点，□代表炜组织点;坯布经炜密度分别为162根/英寸和108根/英寸，然后以如下 染整工艺对坯布进行处理形成本白抗菌面料。
[0122] 烧毛:烧毛方式为一正一反双面烧毛；
[0123] 煮炼:经过烧毛之后的面料以45m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼液配方为40g/l NaOH，5g/l精炼剂GNB，5g/l透心油CTL-88，3g/l精炼剂RD-2，汽蒸温度为100°C，汽蒸时间55 分钟；
[0124] 漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白乳槽，漂白液配方为:H202:3g/l， 1:3泡化碱:4g/l，烧碱lg/1，氧漂稳定剂RB-3 10g/l，渗透剂JFC 2g/l，去油灵5g/l，精炼剂 RD-2 3g/l，汽蒸温度为100°C，汽蒸时间50分钟;为了增加漂白效果且降低漂白时对抗菌效 果的影响，在面料开始漂白时先浸乳烧碱溶液，使其pH控制在10-10.5;
[0125] 丝光:丝光处理在有张力的条件下，用220g/L的NaOH溶液进行处理，然后在张力下 水洗，使pH值控制在10，最后经过烘筒烘干；
[0126] 柔软和定型:定型面料以50m/min的速度经过带有乳槽的定型机，面料在乳槽内浸 乳柔软剂，浸乳带液率70%之后定型烘干，定型温度控制在180°C。
[0127] 预缩:为了满足面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在0~3%以内。
[0128] 经过以上工艺制备的织物，其银含量为302ppm，洗涤50次后，银含量为181ppm。遇 水后，第1天银释放2.2ppm，第2天银释放1.9ppm;第4天银释放1.9ppm。织物抗菌性能如表3:
[0129] 表3织物的抗菌性能
[0130]
[0131] 实施例4:
[0132] 获得含10重量％的银螯合壳聚糖纤维(佛山市优特医疗科技有限公司，纤维含银 量2.5重量％)的60S抗菌混纺纱。根据拟纺制纱线的总重量，按照10%含量计算获得银螯合 壳聚糖纤维的实际重量，称取，经清花、梳棉、预并，得银螯合壳聚糖纤维预并条;按照90% 的比例计算获得实际的棉纤维重量，称取，依次经过抓棉机、混开棉机、开棉机、混棉机成卷 机处理，得到棉纤维预并条;将所得银螯合壳聚糖纤维预并条和棉纤维预并条在梳棉机上 处理，得到混合梳棉生条;依次经过粗纱机和细纱机以及自动落纱机处理，得含银螯合壳聚 糖纤维/棉纤维10/90比例的60s抗菌混纺纱线;将含10重量％的银螯合壳聚糖纤维的60S抗 菌混纺纱和和常规长绒60S棉纱以1:10在经向和炜向间隔排列构成经炜纱。以如图1所示的 小提花组织制成坯布，坯布经炜密度分别为162根/英寸和108根/英寸，然后以如下染整工 艺对坯布进行处理形成本白抗菌面料。
[0133] 烧毛:烧毛方式为一正一反双面烧毛；
[0134] 煮炼:经过烧毛之后的面料以45m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼液配方为45g/l NaOH，4g/l精炼剂GNB，5g/l透心油CTL-88，3g/l精炼剂RD-2，汽蒸温度为100°C，汽蒸时间55 分钟；
[0135] 漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白乳槽，漂白液配方为:H202:2.5g/ 1，1:3泡化碱:4g/l，烧碱lg/1，氧漂稳定剂RB-3 10g/l，渗透剂JFC 2g/l，去油灵5g/l，精炼 剂RD-2 3g/l，汽蒸温度为KKTC，汽蒸时间50分钟;为了增加漂白效果且降低漂白时对抗菌 效果的影响，在面料开始漂白时先浸乳烧碱溶液，使其pH控制在10-10.5;
[0136] 丝光:丝光处理在有张力的条件下，用220g/L的NaOH溶液进行处理，然后在张力下 水洗，使pH值控制在10，最后经过烘筒烘干；
[0137] 柔软和定型:定型面料以50m/min的速度经过带有乳槽的定型机，面料在乳槽内浸 乳柔软剂，浸乳带液率70%之后定型烘干，定型温度控制在180°C。
[0138] 预缩:为了满足面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在0~3%以内。
[0139] 经过以上工艺制备的织物，其银含量为302ppm，洗涤50次后，银含量为181ppm。遇 水后，第1天银释放2.2ppm，第2天银释放1.9ppm;第4天银释放1.9ppm。织物抗菌性能如表4:
[0140] 表4织物的抗菌性能
[0141]
[0142] 实施例5:
[0143] 获得含3重量％的银螯合壳聚糖纤维(佛山市优特医疗科技有限公司，纤维含银量 3.5重量％ )的60S抗菌混纺纱。根据拟纺制纱线的总重量，按照3%含量计算获得银螯合壳 聚糖纤维的实际重量，称取，经清花、梳棉、预并，得银螯合壳聚糖纤维预并条;按照97%的 比例计算获得实际的棉纤维重量，称取，依次经过抓棉机、混开棉机、开棉机、混棉机成卷机 处理，得到棉纤维预并条;将所得银螯合壳聚糖纤维预并条和棉纤维预并条在梳棉机上处 理，得到混合梳棉生条;依次经过粗纱机和细纱机以及自动落纱机处理，得含银螯合壳聚糖 纤维/棉纤维10/90比例的60s抗菌混纺纱线;将含3重量％的银螯合壳聚糖纤维的60S抗菌 混纺纱和和常规长绒60S棉纱以1:1在经向和炜向间隔排列构成经炜纱。以如图1所示的小 提花组织制成坯布，坯布经炜密度分别为162根/英寸和108根/英寸，然后以如下染整工艺 对坯布进行处理形成本白抗菌面料。
[0144] 烧毛:烧毛方式为一正一反双面烧毛；
[0145] 煮炼:经过烧毛之后的面料以45m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼液配方为40g/l NaOH，5g/l精炼剂GNB，5g/l透心油CTL-88，3g/l精炼剂RD-2，汽蒸温度为100°C，汽蒸时间55 分钟；
[0146] 漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白乳槽，漂白液配方为:H202:3g/1， 1:3泡化碱:4g/l，烧碱lg/1，氧漂稳定剂RB-3 10g/l，渗透剂JFC 2g/l，去油灵5g/l，精炼剂 RD-2 3g/l，汽蒸温度为100°C，汽蒸时间50分钟;为了增加漂白效果且降低漂白时对抗菌效 果的影响，在面料开始漂白时先浸乳烧碱溶液，使其pH控制在10-10.5;
[0147] 丝光:丝光处理在有张力的条件下，用220g/L的NaOH溶液进行处理，然后在张力下 水洗，使pH值控制在10，最后经过烘筒烘干；
[0148]柔软和定型：定型面料以50m/min的速度经过带有乳槽的定型机，面料在乳槽内浸 乳柔软剂，浸乳带液率70%之后定型烘干，定型温度控制在180°C。
[0149] 预缩:为了满足面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在0~3%以内。
[0150] 以上述工艺制备的织物，其银含量为302ppm，洗涤50次后，银含量为181ppm。遇水 后，第1天银释放2.2ppm，第2天银释放1.9ppm;第4天银释放1.9ppm。织物的抗菌性能如表5:
[0151] 表5织物的抗菌性能
[0152]
[0153] 抗菌性能测试标准：
[0154] 抗菌性能:根据GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分:振荡法》，测 试金黄色葡萄球菌(ATCC6538)、白色念珠菌(ACTT 10231)、大肠杆菌(ATCC25922)三种菌种 的抑菌率。
【主权项】
1. 一种可控抗菌织物，其特征在于:所述织物的经线和炜线均为ο. 4-3重量％的银螯合 壳聚糖纤维和97-99.6%的常规纤维纺制而成的混纺纱。2. 根据权利要求1所述的可控抗菌织物，其特征在于:所述混纺纱中银螯合壳聚糖纤维 含量为〇. 4_1.5重量％。3. 一种可控抗菌织物，其特征在于:所述织物的经线和炜线，由银螯合壳聚糖纤维含量 2-10重量％和余量为常规纤维的混纺纱，与常规纤维纱以1:1-1:10的比例间隔排列。4. 根据权利要求1-3中任一项所述的可控抗菌织物，其特征在于:所述银螯合壳聚糖纤 维是指将壳聚糖纤维先进行偕胺化处理后，使得结构中的氮原子和氧原子与银离子形成螯 合环的纤维，包括壳聚糖复合或共混纤维，所述银螯合壳聚糖纤维中的银含量不大于10重 量％，进一步优选3-7重量％。5. 根据权利要求1-3中任一项所述的可控抗菌织物，其特征在于:所述常规纤维为棉、 麻、丝、麻、黏胶、天丝、腈纶、涤纶或丙纶。6. 根据权利要求1-3中任一项所述的可控抗菌织物，其特征在于:所述织物洗涤后的银 含量不低于50ppm。7. 根据权利要求1-3中任一项所述的可控抗菌织物，其特征在于:所述织物洗涤前的银 离子含量在lOOppm以上且遇水后的银离子释放不低于0. lppm/天。8. 权利要求1或2所述可控抗菌织物的制备方法，包括如下步骤： (1) 混纺纱的制备:含有0.4重量％~3重量％的银螯合壳聚糖纤维，余量为常规纤维的 混纺纱的制备步骤如下： 1) 银螯合壳聚糖纤维预并条的制备 根据拟纺制纱线的总重量和银螯合壳聚糖纤维的含量，计算获得实际的银螯合壳聚糖 纤维重量，称取，经清花、梳棉、预并，得银螯合壳聚糖纤维预并条； 2) 常规纤维预并条的制备 根据拟纺制纱线的总重量和常规纤维的含量，计算获得实际的常规纤维重量。将该重 量的常规纤维，依次经过抓棉机、混开棉机、开棉机、混棉机成卷机处理，得常规纤维预并 条； 3) 混合梳棉生条的制备 将步骤1)所得银螯合壳聚糖纤维预并条和步骤2)所得常规纤维预并条在梳棉机上处 理，或者在并条机型上进行并条处理，得到混合梳棉生条； 4) 银螯合纤维抗菌毛巾纱线的制备 将步骤3)所得混合梳棉生条，依次经过粗纱机和细纱机以及自动落纱机处理，得银螯 合壳聚糖纤维抗菌毛巾纱线； (2) 坯布制备:步骤（1)所制备的银螯合壳聚糖纤维抗菌毛巾纱线作为经炜纱线，织造 成坯布； (3) 染整工艺： 烧毛:烧毛方式为一正一反双面烧毛； 煮炼:经过烧毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼液配方为30-60g/ 1 NaOH，4-6g/l 精炼剂 GNB，4-6g/l 透心油 CTL-88，2-4g/l 精炼剂 RD-2，汽蒸温度为 100-110 °C，汽蒸时间50-60分钟； 漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白乳槽，漂白液配方为:H2〇2:2-4g/l，1:3 泡化碱:3-5g/l，烧碱1-1.2g/l，氧漂稳定剂RB-3 9-llg/l，渗透剂JFC1.5-2.2g/l，去油灵 4_6g/l，精炼剂RD-2 2-4g/l，汽蒸温度为100-110 °C，汽蒸时间50-60分钟;为了增加漂白效 果且降低漂白时对抗菌效果的影响，在面料开始漂白时先浸乳烧碱溶液，使其pH控制在10-10.5； 预定型:预定型速度为40-50m/min，预定型温度控制在140-150°C ; 丝光:丝光处理在有张力的条件下，用200-240g/L的NaOH溶液进行处理，然后在张力下 水洗，使pH值控制在10_12，最后经过烘筒烘干； 染色：平幅染色速度为30-40m/min，根据面料的克重加入适量的染料和渗透剂LFD，防 泳移剂AM-103，防染盐S，染色时乳余率控制在55-65%，浴比控制在200:1-250:1; 皂洗:皂洗速度控制在35-40m/min，皂洗溶液的配方为:36Be烧碱18-20g/l，保险粉18-20g/l，皂精A-2 1 l-13g/l，27.5 %双氧水1.2-1.5g/l，其中，在皂洗机前乳槽中浸乳烧碱和 保险粉以增加面料的pH值，在后乳槽分别浸乳双氧水和皂精，从而降低处理工序对面料的 损伤； 柔软和定型：定型面料以50-60m/min的速度经过带有乳槽的定型机，面料在乳槽内浸 乳柔软剂，浸乳带液率70%之后定型烘干，定型温度控制在170-185°C; 乳光:在乳光工序中，乳光温度为室温，压力7~10吨，车速25-35m/min; 预缩:为了满足面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在〇~3%以内。9. 根据权利要求8所述的可控抗菌织物的制备方法，其特征在于:所述步骤（1)中所述 所述混纺纱中银螯合壳聚糖纤维含量为0.4-1.5重量％ ;所述步骤（1)中所述常规纤维为 棉、麻、丝、麻、黏胶、天丝、腈纶、涤纶或丙纶;所述步骤(3)中所述所述银螯合壳聚糖纤维是 指将壳聚糖纤维先进行偕胺化处理后，结构中的氮原子和氧原子与银离子形成螯合环的纤 维，包括壳聚糖复合或共混纤维，所述螯合的银含量不大于10 %，进一步优选3-7 % ;所述步 骤(3)中所述染整工艺中漂白程序的ph值不小于5,进一步优选7以上，10-10.5。10. 权利要求3所述可控抗菌织物的制备方法，包括如下步骤： (1)混纺纱的制备:含有2重量％~10重量％的银螯合壳聚糖纤维，余量为常规纤维的 混纺纱的制备步骤如下： 1) 银螯合壳聚糖纤维预并条的制备 根据拟纺制纱线的总重量和银螯合壳聚糖纤维的含量，计算获得实际的银螯合壳聚糖 纤维重量，称取，银螯合壳聚糖纤维经清花、梳棉、预并，获得银螯合壳聚糖纤维预并条； 2) 常规纤维预并条的制备 根据拟纺制纱线的总重量和常规纤维的含量，计算获得实际的常规纤维重量。将该重 量的常规纤维，依次经过抓棉机、混开棉机、开棉机、混棉机成卷机处理，得常规纤维预并 条； 3) 混合梳棉生条的制备 将步骤1)所得银螯合壳聚糖纤维预并条和步骤2)所得常规纤维预并条在梳棉机上处 理，或者在并条机上进行并条处理，得到混合梳棉生条； 4) 银螯合纤维抗菌毛巾纱线的制备 将步骤3)所得的混合梳棉生条，依次经过粗纱机和细纱机以及自动落纱机处理，得银 螯合壳聚糖纤维抗菌毛巾纱线； (2) 坯布制备： 将步骤(1)所制备的银螯合壳聚糖纤维抗菌毛巾纱线和常规纤维纱以1:1-1:10的间隔 比，在经炜方向间隔排列，织造成坯布； (3) 染整工艺： 烧毛:烧毛方式为一正一反双面烧毛； 煮炼:经过烧毛之后的面料以40-50m/min的速度喂入煮漂长车，煮炼液配方为30-60g/ 1 NaOH，4-6g/l 精炼剂 GNB，4-6g/l 透心油 CTL-88，2-4g/l 精炼剂 RD-2，汽蒸温度为 100-110 °C，汽蒸时间50-60分钟； 漂白：煮炼之后的面料进入煮漂长车后部的漂白乳槽，漂白液配方为:H2〇2:2-4g/l，1:3 泡化碱:3-5g/l，烧碱1-1.2g/l，氧漂稳定剂RB-3 9-llg/l，渗透剂JFC1.5-2.2g/l，去油灵 4_6g/l，精炼剂RD-2 2-4g/l，汽蒸温度为100-110 °C，汽蒸时间50-60分钟;为了增加漂白效 果且降低漂白时对抗菌效果的影响，在面料开始漂白时先浸乳烧碱溶液，使其pH控制在10-10.5； 预定型:预定型速度为40-50m/min，预定型温度控制在140-150°C ; 丝光:丝光处理在有张力的条件下，用200-240g/L的NaOH溶液进行处理，然后在张力下 水洗，使pH值控制在10_12，最后经过烘筒烘干； 染色：平幅染色速度为30-40m/min，根据面料的克重加入适量的染料和渗透剂LFD，防 泳移剂AM-103，防染盐S，染色时乳余率控制在55-65%，浴比控制在200:1-250:1; 皂洗:皂洗速度控制在35-40m/min，皂洗溶液的配方为:36Be烧碱18-20g/l，保险粉18-20g/l，皂精A-2 1 l-13g/l，27.5 %双氧水1.2-1.5g/l，其中，在皂洗机前乳槽中浸乳烧碱和 保险粉以增加面料的pH值，在后乳槽分别浸乳双氧水和皂精，从而降低处理工序对面料的 损伤； 柔软和定型：定型面料以50-60m/min的速度经过带有乳槽的定型机，面料在乳槽内浸 乳柔软剂，浸乳带液率70%之后定型烘干，定型温度控制在170-185°C; 乳光:在乳光工序中，乳光温度为室温，压力7~10吨，车速25-35m/min; 预缩:为了满足面料的服用要求，最后进行预缩，缩水率控制在〇~3%以内。
【文档编号】D06P1/44GK106087194SQ201610669893
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月12日 公开号201610669893.8, CN 106087194 A, CN 106087194A, CN 201610669893, CN-A-106087194, CN106087194 A, CN106087194A, CN201610669893, CN201610669893.8
【发明人】黄磊, 肖红, 槐向兵, 杨祖民, 奚中琪, 陈晓华
【申请人】江阴市红柳被单厂有限公司