一种穿综间位器的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种穿综间位器，所述间位器包含齿条和背脊，多个齿条的齿根固定在背脊的同一侧上，相邻的两个齿条直接的间距相同，所述齿条上宽下窄，齿根处的宽度大于齿尖处的宽度，所述间位器的齿条纵向分别对应插入横架在穿综架上的相邻的两个综条之间，齿尖处宽度小于相邻两个综条之间的间距，所述齿根处的宽不小于相邻两个综条之间的间距。本发明结构简单，制作方便成本低，能有效提高穿综的效率，提高纺织厂的生产效益。
【专利说明】
一种穿综间位器
技术领域
[0001 ]本发明涉及纺织设备领域，特别是涉及一种穿综间位器。【背景技术】
[0002]穿综是面料织造重要前道生产工序，穿综效率的高低和好坏直接影响织造效率的高低。现有的穿综装置主要由织轴支架、综丝支架构成，使用时，将织轴置于织轴支架上，将综丝穿在综条上，再将综条架在穿综架上，然后将织轴上的经纱按设计要求穿在综丝上。由于综条上穿起的综丝数量特别多，所以穿综架上的架设综条的支架为三个，分别位于两边和中间，用于支撑和分开综条，方便综丝在综条上移动。但在实际使用中，由于综丝的数量和综条的材质的原因，虽然有三根支架，但两个支架之间的综条会变形弯曲而挤在一起，工作人员在穿综时，由于综条和综丝全挤压在一起，不方便移动，必须手动扒开综条，然后移动综丝进行穿综，效率非常低下。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供穿综间位器，插入综条之间将综条分离，使综丝可以在综条上自由活动，提高穿综效率。
[0004]本发明的技术方案:一种穿综间位器，所述间位器包含齿条和背脊，多个齿条的齿根固定在背脊的同一侧上，相邻的两个齿条之间的间距相同，所述齿条上宽下窄，齿根处的宽度大于齿尖处的宽度，所述间位器的齿条纵向分别对应插入横架在穿综架上的相邻的两个综条之间，齿尖处宽度小于相邻两个综条之间的间距，所述齿根处的宽不小于相邻两个综条之间的间距。
[0005]进一步地，所述背脊上设有手持部，手持部的背脊的表面粗糙或者设有凹槽。
[0006]进一步地，所述齿条与综条相摩擦的侧面粗糙。
[0007]进一步地，所述齿条的数量为6-10个。
[0008]进一步地，所述间位器由塑料经模具一次成型制作而成。
[0009]与现有技术相比，通过在穿综架上的综条之间使用本发明，可以有效的将综条进行分隔，使综条不相互挤压，穿在综条上的综丝能互不影响自由活动，使穿综时移动综丝更加方便快速，提高穿综的效率，另本发明结构简单，制作方便成本低，能有效提高穿综的效率，提高纺织厂的生产效益。【附图说明】
[0010]图1为本发明结构示意图。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。[〇〇12] 实施例1:一种穿综间位器，所述间位器1包含齿条11和背脊12,多个齿条11的齿根111固定在背脊12的同一侧上，相邻的两个齿条11之间的间距相同，所述齿条11上宽下窄，齿根111处的宽度大于齿尖112处的宽度，所述间位器1的齿条11纵向分别对应插入横架在穿综架上的相邻的两个综条之间，齿尖112处宽度小于相邻两个综条之间的间距，所述齿根111处的宽不小于相邻两个综条之间的间距。
[0013]进一步地，所述背脊12上设有手持部121，手持部121的背脊的表面粗糙或者设有凹槽。
[0014]进一步地，所述齿条11与综条相摩擦的侧面粗糙。
[0015]进一步地，所述齿条11的数量为6-10个。
[0016]进一步地，所述间位器1由塑料经模具一次成型制作而成。
[0017]与现有技术相比，通过在穿综架上的综条之间使用本发明，可以有效的将综条进行分隔，使综条不相互挤压，穿在综条上的综丝能互不影响自由活动，使穿综时移动综丝更加方便快速，提高穿综的效率，另本发明结构简单，制作方便成本低，能有效提高穿综的效率，提高纺织厂的生产效益。
【主权项】
1.一种穿综间位器，其特征在于，所述间位器包含齿条和背脊，多个齿条的齿根固定在 背脊的同一侧上，相邻的两个齿条之间的间距相同，所述齿条上宽下窄，齿根处的宽度大于 齿尖处的宽度，所述间位器的齿条纵向分别对应插入横架在穿综架上的相邻的两个综条之 间，齿尖处宽度小于相邻两个综条之间的间距，所述齿根处的宽不小于相邻两个综条之间 的间距。2.如权利要求1所述的一种穿综间位器，其特征在于:所述背脊上设有手持部，手持部 的背脊的表面粗糙或者设有凹槽。3.如权利要求1所述的一种穿综间位器，其特征在于:所述齿条与综条相摩擦的侧面粗糙。4.如权利要求1所述的一种穿综间位器，其特征在于:所述齿条的数量为6-10个。5.如权利要求1所述的一种穿综间位器，其特征在于:所述间位器由塑料经模具一次成 型制作而成。
【文档编号】D03J1/14GK106087213SQ201610642871
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月8日 公开号201610642871.2, CN 106087213 A, CN 106087213A, CN 201610642871, CN-A-106087213, CN106087213 A, CN106087213A, CN201610642871, CN201610642871.2
【发明人】汪池
【申请人】安徽江南明泽纺织有限公司