一种两次成型的薄网气流成网设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种两次成型的薄网气流成网设备，包括：气流预成网机和气流主成网机，所述气流主成网机包括基础机架和第一落棉通道，所述基础机架上设置有位于第一落棉通道顶部的第一锡林，所述第一锡林外侧设置有第一罗拉，所述基础机架上设置有位于第一罗拉下方的第一给棉板，所述基础机架上设置有顶部开口位于第一锡林下方外侧的第一送风管道，所述第一送风管道中设置有气压均匀装置。通过上述方式，本发明所述的两次成型的薄网气流成网设备，采用两次成型技术，第一给棉板和第二给棉板挡住纤维下落，可以保证转移的纤维使终均匀，气压均匀装置使截流的压缩气流流经各个玻璃管，保证流体均匀输送纤维，保证超薄型成网的均匀性。
【专利说明】
一种两次成型的薄网气流成网设备
技术领域
[0001]本发明涉及气流成网技术领域，特别是涉及一种两次成型的薄网气流成网设备。
【背景技术】
[0002]气流成网机就是将由前道经初步开松的纤维，利用空气动力学原理，由空气流输送纤维，使纤维呈无序杂乱排列成均匀纤维网送至输网帘，再由输网帘送给后道的整理设备，方便直接制成非织造布。该技术代替了传统的以梳理机和交叉铺网机为代表的传统机械生产工艺，20世纪90年代国际上得到了迅速发展，如:奥地利费勒K12气流成网机、美国兰多公司的气流成网机、奥地利DOA公司的DOA气流成网机、美国普罗克特.什瓦茨的PS气流成网机等，国内也有设计的气流成网机，60年代初由上海市纺织科学研究院在梳理机上，加装气流输送、成网吸附等。
[0003]气流成网机生产的产品，纤维排列无方向性，产品的纵、横向强度基本相等，产品柔软、蓬松，同传统的非织造布相比，同样纤维用量的制品的厚度提高许多，产品具有良好的弹性和透气性。生产过程不使用铺网机，整条生产线的生产速度大大提高。气流成网工艺对脆性较大的特种纤维(如碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维)和硬度较高的纤维(金属纤维、麻纤维)可加工成网，解决了传统工艺经梳理、铺网后，再经针刺，毛网破裂的难题。
[0004]目前专利公布的气流成网机有江苏省仪征市海润纺织机械有限公司的双尘笼气流成网机CN 102505204A和江苏迎阳无纺机械有限公司的气流成网机CN 102373516 A。双尘笼气流成网机，解决了单尘笼气流成网机产量低，提高了生产产能，迎阳无纺机械设计的气流成网机，是将经开松的纤维，经安装在锡林前面的两个罗拉，罗拉与锡林针布齿尖相对，相向旋转，高转速产生的离心力使杂乱罗拉表面的纤维从张紧拉直状态变为悬浮在锡林针布齿尖上的松弛状态，纤维随机分布于锡林，通过抽风机将棉网经风道，将纤维铺网转化为成品，抽风采用底部抽风，减小棉网输出阻力，提高成网速度及杜绝通道棉网堵塞现象。
[0005]上述的气流成网机，存在如下的缺陷:
A、双尘笼气流成网机只适用于生产克重在4000?6000g/m2较厚网层的产品，对产品均匀度要求相对较低，不适宜生产超薄型克重60?100g/m2、均匀度要求高的产品。
[0006]B、迎阳公司设计的气流成网机，虽对抽风机构作了改进，但对棉网均匀度控制还存在问题，并且纤维进锡林前，采用一对罗拉转移纤维，罗拉是圆柱形辊子，两罗拉之间存在一定的空隙，纤维易落于两罗拉空隙间，当锡林高速运转一定时间后，空隙间的纤维结聚量多时，造成锡林上纤维成团，成团的纤维随气流进入成网部，造成成网不均匀，影响产品质量。
[0007]气流成网机关键技术是将从锡林针布齿尖上的松弛状态纤维由气流吹吸成网，为保证气流均匀，采用文丘里效应的原理，把气流由粗变细，以加快气体流速，使气体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区。截面逐渐减小，压缩空气的压强减小，流速变大，致使周围纤维被吸入文氏管内，带纤维的压缩空气一起随着吸风机进入铺网帘成网。文丘里管通过体积缩小，逐渐变大，不作气流控制，管道中气流运动方向与成网帘(或尘笼)凝聚面的交角大，则纤维易冲入网眼，形成纤维团，造成成网吸引气流的紊乱，带来纤维网的均匀，也就无法保证薄型网层的均匀。
【发明内容】
[0008]本发明主要解决的技术问题是提供一种两次成型的薄网气流成网设备，提升薄型网层的均匀性。
[0009]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种两次成型的薄网气流成网设备，包括:气流预成网机和气流主成网机，所述气流预成网机和气流主成网机之间设置有第一输送帘相连接，所述气流主成网机包括基础机架和第一落棉通道，所述基础机架上设置有位于第一落棉通道顶部的第一锡林，所述第一锡林外侧设置有第一罗拉，所述基础机架上设置有位于第一罗拉下方的第一给棉板，所述基础机架上设置有顶部开口位于第一锡林下方外侧的第一送风管道，所述第一送风管道中设置有气压均匀装置，所述第一落棉通道底部设置有延伸至基础机架外侧的第二输送帘。
[0010]在本发明一个较佳实施例中，所述气流预成网机包括固定机架、第二锡林、第二罗拉和第二落棉通道，所述第二锡林设置在固定机架上，所述第二罗拉和第二落棉通道分别设置在第二锡林的两侧，所述固定机架上设置有位于第二罗拉下方的第二给棉板，所述第二落棉通道上方设置有底部开口位于第二锡林侧面的第二送风管道，所述固定机架上设置有位于第二落棉通道底部的尘笼，所述尘笼外侧设置有与第一输送帘前端相对应的输出辊。
[0011]在本发明一个较佳实施例中，所述气压均匀装置包括多根阵列排布的玻璃管，所述第一送风管道为文丘里管。
[0012]在本发明一个较佳实施例中，所述第一落棉通道中设置有托板。
[0013]在本发明一个较佳实施例中，所述第一给棉板和第二给棉板上分别设置有与第一罗拉和第二罗拉对应的内凹弧面。
[0014]在本发明一个较佳实施例中，所述固定机架上设置有位于第二罗拉外侧的纤维输入帘。
[0015]在本发明一个较佳实施例中，所述基础机架上设置有与第一送风管道相连接的第一风机，所述第二送风管道的顶部设置有第二风机。
[0016]在本发明一个较佳实施例中，所述第二输送帘中设置有开口位于第一落棉通道下方的第一吸气管道。
[0017]在本发明一个较佳实施例中，所述第一罗拉位于第一输送帘的后端。
[0018]在本发明一个较佳实施例中，所述尘笼下方设置有第二吸气管道。
[0019]本发明的有益效果是:本发明指出的一种两次成型的薄网气流成网设备，采用两次成型技术，气流预成网机把纤维扩散，初步成网，气流主成网机再进行最终成型，第一给棉板和第二给棉板挡住纤维下落，可以保证转移的纤维使终均匀，文丘里管内安装一套气压均匀装置，由多个玻璃管排列成，使截流的压缩气流流经各个玻璃管，通过玻璃管均匀扩散，保证流体均匀输送纤维，保证超薄型成网的均匀性。
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
图1是本发明一种两次成型的薄网气流成网设备一较佳实施例的结构示意图；
图2是图1中第一给棉板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022 ]请参阅图1和图2，本发明实施例包括:
一种两次成型的薄网气流成网设备，包括:气流预成网机2和气流主成网机1，所述气流预成网机2和气流主成网机I之间设置有第一输送帘3相连接，采用两次成型技术，气流预成网机2把纤维扩散，初步成网，气流主成网机I再进行最终成型。
[0023]所述气流主成网机I包括基础机架11和第一落棉通道15，所述基础机架11上设置有位于第一落棉通道15顶部的第一锡林12，所述第一锡林12外侧设置有第一罗拉13，所述基础机架11上设置有位于第一罗拉13下方的第一给棉板14，所述基础机架I上设置有顶部开口位于第一锡林12下方外侧的第一送风管道18，所述第一送风管道18中设置有气压均匀装置19，所述第一落棉通道15底部设置有延伸至基础机架11外侧的第二输送帘17，把成品的薄网输送出去。
[0024]所述气流预成网机2包括固定机架21、第二锡林24、第二罗拉25和第二落棉通道23，所述第二锡林24设置在固定机架21上，所述第二罗拉25和第二落棉通道23分别设置在第二锡林24的两侧，所述固定机架21上设置有位于第二罗拉25下方的第二给棉板27，所述第二落棉通道23上方设置有底部开口位于第二锡林24侧面的第二送风管道22，所述固定机架21上设置有位于第二落棉通道23底部的尘笼28，所述尘笼28外侧设置有与第一输送帘3前端相对应的输出辊6，把初步成网的纤维通过第一输送帘3送入气流主成网机I。
[0025]所述气压均匀装置19包括多根阵列排布的玻璃管，所述第一送风管道18为文丘里管，气压均匀装置19由多个玻璃管排列成，使截流的压缩气流流经各个玻璃管，通过玻璃管均匀扩散，保证流体均匀输送纤维，保证超薄型成网的均匀性。
[0026]所述第一落棉通道15中设置有托板7，托板7引导纤维落入下方的第二输送帘17，减少薄网的损伤，提升均匀性。
[0027]所述第一给棉板14和第二给棉板27上分别设置有与第一罗拉13和第二罗拉25对应的内凹弧面，第一给棉板14挡住纤维在第一锡林12和第一罗拉13之间缝隙内的下落，第二给棉板27挡住纤维在第二锡林24和第二罗拉25之间缝隙内的下落，可以保证转移的纤维使终均匀。
[0028]所述固定机架21上设置有位于第二罗拉25外侧的纤维输入帘26，外部的纤维，特别是脆性较大的特种纤维(如碳纤维、玻璃纤维、陶瓷纤维)和硬度较高的纤维(金属纤维、麻纤维)，通过纤维输入帘26进入第二罗拉25的工作范围。
[0029]所述基础机架11上设置有与第一送风管道18相连接的第一风机5，为第一送风管道18送出风力，所述第二送风管道22的顶部设置有第二风机4，为第二送风管道22送出风力，风力单独调节，适应性好。
[0030]所述第二输送帘17中设置有开口位于第一落棉通道15下方的第一吸气管道16，在第二输送帘17表面产生吸力，提升薄网在第二输送帘17上的成型稳定性。所述尘笼28下方设置有第二吸气管道29，提升气流预成网机2得到的纤维薄网半成品的均匀性。
[0031]所述第一罗拉11位于第一输送帘3的后端，第一输送帘3把初步成网的纤维进入第一罗拉11的工作范围，衔接性好。
[0032]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种两次成型的薄网气流成网设备，其特征在于，包括:气流预成网机和气流主成网机，所述气流预成网机和气流主成网机之间设置有第一输送帘相连接，所述气流主成网机包括基础机架和第一落棉通道，所述基础机架上设置有位于第一落棉通道顶部的第一锡林，所述第一锡林外侧设置有第一罗拉，所述基础机架上设置有位于第一罗拉下方的第一给棉板，所述基础机架上设置有顶部开口位于第一锡林下方外侧的第一送风管道，所述第一送风管道中设置有气压均匀装置，所述第一落棉通道底部设置有延伸至基础机架外侧的第二输送帘。2.根据权利要求1所述的两次成型的薄网气流成网设备，其特征在于，所述气流预成网机包括固定机架、第二锡林、第二罗拉和第二落棉通道，所述第二锡林设置在固定机架上，所述第二罗拉和第二落棉通道分别设置在第二锡林的两侧，所述固定机架上设置有位于第二罗拉下方的第二给棉板，所述第二落棉通道上方设置有底部开口位于第二锡林侧面的第二送风管道，所述固定机架上设置有位于第二落棉通道底部的尘笼，所述尘笼外侧设置有与第一输送帘前端相对应的输出车昆。3.根据权利要求1所述的两次成型的薄网气流成网设备，其特征在于，所述气压均匀装置包括多根阵列排布的玻璃管，所述第一送风管道为文丘里管。4.根据权利要求1所述的两次成型的薄网气流成网设备，其特征在于，所述第一落棉通道中设置有托板。5.根据权利要求1所述的两次成型的薄网气流成网设备，其特征在于，所述第一给棉板和第二给棉板上分别设置有与第一罗拉和第二罗拉对应的内凹弧面。6.根据权利要求1所述的两次成型的薄网气流成网设备，其特征在于，所述固定机架上设置有位于第二罗拉外侧的纤维输入帘。7.根据权利要求1所述的两次成型的薄网气流成网设备，其特征在于，所述基础机架上设置有与第一送风管道相连接的第一风机，所述第二送风管道的顶部设置有第二风机。8.根据权利要求1所述的两次成型的薄网气流成网设备，其特征在于，所述第二输送帘中设置有开口位于第一落棉通道下方的第一吸气管道。9.根据权利要求1所述的两次成型的薄网气流成网设备，其特征在于，所述第一罗拉位于第一输送帘的后端。10.根据权利要求2所述的两次成型的薄网气流成网设备，其特征在于，所述尘笼下方设置有第二吸气管道。
【文档编号】D01G25/00GK106087252SQ201610669974
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月16日 公开号201610669974.8, CN 106087252 A, CN 106087252A, CN 201610669974, CN-A-106087252, CN106087252 A, CN106087252A, CN201610669974, CN201610669974.8
【发明人】范臻, 孟健, 沈慧芳
【申请人】常熟万龙机械有限公司