一种阻燃帆布的生产方法
【专利摘要】本发明公开一种阻燃帆布的生产方法，包括以下步骤：将白坯帆布在180℃条件下烘干1h；将帆布在第一浸渍液中浸浴底胶，浸后在120℃条件下烘干2h；将帆布在第二浸渍液中浸浴主胶，浸后在140℃条件下烘干2h；将帆布在第三浸渍液中浸浴表面胶，浸后在130℃条件下烘干1h。本发明分三次浸渍，通过不同的配方实现帆布阻燃性能和粘合性能的协同，不影响帆布的力学性能的前提下，帆布的极限氧指数和剥离力均达到较好水平，延长了帆布的使用寿命。
【专利说明】
一种阻燃帆布的生产方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种阻燃帆布的生产方法。
【背景技术】
[0002]帆布(canvas)是一种较粗厚的棉织物或麻织物。因最初用于船帆而得名。一般多采用平纹组织，少量的用斜纹组织，经玮纱均用多股线。帆布通常分粗帆布和细帆布两大类。此外，还有橡胶帆布，防火、防辐射用的屏蔽帆布，造纸机用的帆布。
[0003]随着帆布的广泛应用，越来越多的场合需要帆布具有优异的阻燃性能，现有技术的帆布大多数采用二次浸渍法来实现阻燃，阻燃与粘合的协同性差很多，阻燃帆布的寿命就会变短。
【发明内容】
[0004]针对现有技术的不足，本发明提出一种阻燃帆布的生产方法。
[0005]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0006]—种阻燃帆布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤:
[0007](I)将白坯帆布在180°C条件下烘干Ih;
[0008](2)将帆布在第一浸渍液中浸浴底胶，浸后在120°C条件下烘干2h;
[0009]所述第一浸渍液由以下重量配比的原料制成:羟基丙烯酸乳液50份、氯化石蜡乳液32份、三氧化二锑20份、酚醛树脂6份、环氧树脂4份、水100份；
[0010](3)将帆布在第二浸渍液中浸浴主胶，浸后在140°C条件下烘干2h;
[0011]所述第二浸渍液由以下重量配比的原料制成:氯化胶乳36份、丁吡胶乳42份、氢氧化钠2份、硬脂酸I份、硼酸锌2份、氨水5份、尿素16份、红磷2份；
[0012](4)将帆布在第三浸渍液中浸浴表面胶，浸后在130 0C条件下烘干Ih;
[0013]第三浸渍液由以下重量配比的原料制成:氯化聚乙烯橡胶48份、氯丁橡胶50份、炭黑10份、防老剂RD0.2份、硬脂酸0.5份、硼酸锌20份、复合阻燃剂24份、氧化锌5份、促进剂I份、叔丁基酚醛树脂12份。
[0014]所述复合阻燃剂为磷系阻燃剂与氮系阻燃剂以3:5的重量比的混合。
[0015]所述磷系阻燃剂为磷酸酯、红磷、磷酸一铵、磷酸二铵、聚磷酸铵中的至少一种。
[0016]所述氮系阻燃剂为三聚氰胺。
[0017]所述步骤(4)中促进剂为促进剂CZ。
[0018]本发明的有益效果:本发明分三次浸渍，通过不同的配方实现帆布阻燃性能和粘合性能的协同，不影响帆布的力学性能的前提下，帆布的极限氧指数和剥离力均达到较好水平，延长了帆布的使用寿命。
【具体实施方式】
[0019]实施例1
[0020]—种阻燃帆布的生产方法，包括以下步骤:
[0021](I)将白坯帆布在180°C条件下烘干Ih;
[0022](2)将帆布在第一浸渍液中浸浴底胶，浸后在120°C条件下烘干2h;
[0023]所述第一浸渍液由以下重量配比的原料制成:羟基丙烯酸乳液50份、氯化石蜡乳液32份、三氧化二锑20份、酚醛树脂6份、环氧树脂4份、水100份；
[0024](3)将帆布在第二浸渍液中浸浴主胶，浸后在140°C条件下烘干2h;
[0025]所述第二浸渍液由以下重量配比的原料制成:氯化胶乳36份、丁吡胶乳42份、氢氧化钠2份、硬脂酸I份、硼酸锌2份、氨水5份、尿素16份、红磷2份；
[0026](4)将帆布在第三浸渍液中浸浴表面胶，浸后在130°C条件下烘干Ih;
[0027]第三浸渍液由以下重量配比的原料制成:氯化聚乙烯橡胶48份、氯丁橡胶50份、炭黑10份、防老剂RD0.2份、硬脂酸0.5份、硼酸锌20份、红磷9份、三聚氰胺15份、氧化锌5份、促进剂CZ I份、叔丁基酚醛树脂12份。
[0028]实施例2
[0029]—种阻燃帆布的生产方法，包括以下步骤:
[0030](I)将白坯帆布在180°C条件下烘干Ih;
[0031](2)将帆布在第一浸渍液中浸浴底胶，浸后在120°C条件下烘干2h;
[0032]所述第一浸渍液由以下重量配比的原料制成:羟基丙烯酸乳液50份、氯化石蜡乳液32份、三氧化二锑20份、酚醛树脂6份、环氧树脂4份、水100份；
[0033](3)将帆布在第二浸渍液中浸浴主胶，浸后在140°C条件下烘干2h;
[0034]所述第二浸渍液由以下重量配比的原料制成:氯化胶乳36份、丁吡胶乳42份、氢氧化钠2份、硬脂酸I份、硼酸锌2份、氨水5份、尿素16份、红磷2份；
[0035](4)将帆布在第三浸渍液中浸浴表面胶，浸后在130°C条件下烘干Ih;
[0036]第三浸渍液由以下重量配比的原料制成:氯化聚乙烯橡胶48份、氯丁橡胶50份、炭黑10份、防老剂RD0.2份、硬脂酸0.5份、硼酸锌20份、磷酸一铵5份、聚磷酸铵4份、三聚氰胺15份、氧化锌5份、促进剂CZ I份、叔丁基酚醛树脂12份。
[0037]以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种阻燃帆布的生产方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)将白坯帆布在180°c条件下烘干Ih; (2)将帆布在第一浸渍液中浸浴底胶，浸后在120°C条件下烘干2h; 所述第一浸渍液由以下重量配比的原料制成:羟基丙烯酸乳液50份、氯化石蜡乳液32份、三氧化二锑20份、酚醛树脂6份、环氧树脂4份、水100份； (3)将帆布在第二浸渍液中浸浴主胶，浸后在140°C条件下烘干2h; 所述第二浸渍液由以下重量配比的原料制成:氯化胶乳36份、丁吡胶乳42份、氢氧化钠2份、硬脂酸I份、硼酸锌2份、氨水5份、尿素16份、红磷2份； (4)将帆布在第三浸渍液中浸浴表面胶，浸后在130°C条件下烘干Ih; 第三浸渍液由以下重量配比的原料制成:氯化聚乙烯橡胶48份、氯丁橡胶50份、炭黑10份、防老剂RD0.2份、硬脂酸0.5份、硼酸锌20份、复合阻燃剂24份、氧化锌5份、促进剂I份、叔丁基酚醛树脂12份。2.根据权利要求1所述的阻燃帆布的生产方法，其特征在于，所述复合阻燃剂为磷系阻燃剂与氮系阻燃剂以3:5的重量比的混合。3.根据权利要求2所述的阻燃帆布的生产方法，其特征在于，所述磷系阻燃剂为磷酸酯、红磷、磷酸一铵、磷酸二铵、聚磷酸铵中的至少一种。4.根据权利要求2所述的阻燃帆布的生产方法，其特征在于，所述氮系阻燃剂为三聚氰胺。5.根据权利要求1所述的阻燃帆布的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中促进剂为促进剂CZ。
【文档编号】D06M13/432GK106087424SQ201610615233
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年7月29日 公开号201610615233.1, CN 106087424 A, CN 106087424A, CN 201610615233, CN-A-106087424, CN106087424 A, CN106087424A, CN201610615233, CN201610615233.1
【发明人】周业昌, 陈士军, 冯明喜
【申请人】芜湖华烨工业用布有限公司