一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法，选用聚醚聚碳复合型聚氨酯树脂为干法面层，复配型应力变色树脂为中间层，无溶剂发泡层粘接后，贴合超细纤维布基布制成一款真皮效果感强，拉力变色均匀，耐磨、耐刮等性能优的环保型沙发家具革，其中无溶剂发泡层为多组份聚氨酯。本发明制备的耐刮应力变色沙发家具革制革工序简单、高效环保，同时具有真皮效果感强，花纹立体饱满、手感丰满柔软，拉力变色均匀，耐磨（威士博30万次）、耐刮、耐水解（7年）等高物性的特点。
【专利说明】
一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及家具用聚氨酯合成革制备方法领域，具体是一种耐刮应力变色沙发家 具革的制备方法。
【背景技术】
[0002] 随着经济的快速发展，人们消费水平不断提高，人们对生活中所使用产品的材料 品质的要求越来越高，在追求真皮效果感强的同时要具有高物性特点。目前真皮产品虽然 具有手感舒适、弹性好、肉感强等优点，但由于天然皮革资源有限，远远满足不了人们的消 费需求，而市场上现有的仿真皮疯马变色皮存在有变色不均、耐刮耐磨差等缺陷。在这种市 场形势下，开发一款真皮效果感强、手感丰满柔软，变色均匀，耐刮、耐磨等高物性特点的耐 刮应力变色沙发家具用合成革材料，已然成为市场发展的趋势。
[0003] 中国专利申请号201320281470.0公开了一种应力变色合成革的制造方法，但该方 法生产工序复杂且采用水性树脂涂层，耗能大、生产效率低，只是具有应力变色效果，满足 不了耐刮、耐磨等高物性要求；中国专利CN101694066A公开了一种具有疯马收缩花纹的合 成革的制造方法，该方法只是体现出疯马及絨感效果，仍满足不了耐刮、耐磨等品质要求， 不能满足市场需求。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是提供一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法，用于 制备一种具有真皮效果感强、手感丰满柔软，耐刮、耐磨等高物性特点的耐刮应力变色沙发 家具革，其革在受到拉伸、弯曲、折叠时均有均匀的变色效果，并克服传统溶剂型聚氨酯合 成革生产中存在的环境污染及DMF残留的缺陷。
[0005] 为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为： 一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法，其特征在于:包括以下步骤： (1) 、面层制备:在离型纸的正面均匀涂刮耐磨、耐刮高物性的面层浆料，待其烘干后， 在面层浆料上再均匀涂刮中间层应力变色树脂浆料，烘干后即在离型纸正面得到面层及中 间层浆料层； (2) 、无溶剂发泡层制备:将无溶剂原料分别加入生产设备相对应的储料罐中并搅拌均 匀，通过调节计量栗将搅拌均匀的无溶剂原料按照设定比例输送至混合头处，在混合头处 混合均匀后，再浇注在步骤(1)得到的面层及中间层浆料层上得到无溶剂发泡层，然后在一 定温度条件下烘干适当时间； (3) 、贴合基布:将无溶剂发泡层烘一定时间后，贴合手感好、物性高的1.0超细纤维布 基布； (4) 、熟化及揉纹:贴合基布后整体依次进行高温熟化、剥离、连续揉纹工序，即可制得 耐刮应力变色沙发家具革。
[0006] 所述的一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法，其特征在于:所述步骤（1)中， 面层浆料采用聚碳聚醚复合型聚氨酯树脂，面层浆料的涂刮厚度为0.01-0.15mm，中间层应 力变色树脂浆料层的涂刮厚度为0.15-0.2mm，烘干条件是在100-110°C温度下鼓风干燥1- 2min〇
[0007] 所述的一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法，其特征在于:所述步骤（1)中， 面层浆料是由1-2份耐磨助剂、0.2-0.5份润湿剂与80-100份聚碳聚醚复合型聚氨酯树脂一 起溶于60-70份碳酸二甲酯溶剂中，再加入8-12份颜料色浆并进行充分搅拌混合均匀后抽 真空制备而成。
[0008] 所述的一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法，其特征在于:所述步骤（1)中， 中间层应力变色树脂浆料是由40-60份应力变色效果强的FM-9040应力变色树脂、40-60份 应力变色效果弱的JH-007F应力变色树脂一起溶于20-30份碳酸二甲酯溶剂中，再加入1-3 份颜料色粉并进行充分搅拌混合均匀后抽真空制备而成。
[0009] 所述的一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中， 无溶剂发泡层为多组份聚氨酯树脂，由多元醇A组份和异氰酸酯B组份构成;多元醇A组份和 异氰酸酯B组份混合时可以按照异氰酸酯基与羟基摩尔比1.0-1.02:1进行，且涂刮厚度为 0·25-0·30mm， 无溶剂发泡层其具体原料及原料的质量份如下： 多元醇-A组份 100-110份， 异氰酸酯-B组份 75-80份， 填料 10-25份， 凝胶催化剂 0.02-0.04份， 发泡催化剂 0.03-0.06份， 增塑剂 1-3份。
[0010] 所述的一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中贴 合基布为0.95-1.05mm厚的超细纤维布基布，在80-95 °C条件下烘1-1.5min后贴合，贴合层 压间隙为布基厚度的65-75%。
[0011] 所述的一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)中熟 化温度为120-130°(：，熟化时间为3-51^11。
[0012]与已有技术相比，本发明的有益效果体现在： 本发明选用聚醚聚碳复合型聚氨酯树脂为干法面层，复配型应力变色树脂为中间层， 无溶剂为发泡粘接层，贴合超细纤维布基布制成一款真皮效果感强、手感丰满柔软、肉感及 悬垂感强，耐磨、耐刮等性能优的耐刮应力变色沙发家具革，可以完全满足当下消费者真皮 效果强、高物性、环保型的消费需求，且生产工艺简单快速，生产效率高。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发 明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中技术人员根据本发明做出的改进和调 整，仍属于本发明的保护范围。下述实施例中份数均按质量份计。
[0014] 实施例1 首先，将1份耐磨助剂、〇. 2份润湿剂与80份聚醚聚碳复合型聚氨酯树脂一起溶于60份 碳酸二甲酯溶剂中，再加入8份颜料色浆进行充分搅拌混合均匀后抽真空，再均匀涂刮在离 型纸的正面作为面层，其面层浆料层的涂刮厚度为0.1mm;面层浆料烘干后，将40份应力变 色效果强的FM-9040应力变色树脂、60份应力变色效果弱的JH-007F应力变色树脂一起溶于 20份碳酸二甲酯溶剂中，再加入2份颜料色粉进行充分搅拌混合抽真空后均匀涂刮于面层 衆料层上，其涂刮厚度为0.15_，面层及中间层均为在130°C条件下鼓风干燥lmin。
[0015]其次，将100份多元醇A组份、75份异氰酸酯B组份、凝胶催化剂0.02份，发泡催化剂 0.04份，10份轻质碳酸钙填料，增塑剂2份，分别加入生产设备相对应的原料储料罐中，通 过调节计量栗将搅拌均匀的各原料按照设定比例输送至混合头处，边快速混合边浇注在成 型的面层及中间层浆料层上，涂刮厚度为0.25_。
[0016]然后，无溶剂发泡层在80°C温度条件下烘lmin，贴合手感佳、化性高的1.0mm超纤 布基布，贴合层压为0.7mm。
[0017] 最后，进行高温熟化，在120 °C的温度条件下，熟化5min后剥离、分卷及揉纹，即可 制得真皮效果感强、手感丰满柔软，变色均匀，耐刮、耐磨等高物性特点的耐刮应力变色沙 发家具革。
[0018] 检测结果:耐磨:威士博（10#布)30万次不破;耐刮:五指刮擦测试仪，10N压力条件 下往复一次，革面未破损;耐水解:恒温恒湿箱中70°C X 95%RH条件下，7周革面不粉化开裂， 对应实际使用为7年以上。
[0019] 实施例2 首先，将1.5份耐磨助剂、0.5份润湿剂与100份聚醚聚碳复合型聚氨酯树脂一起溶于70 份碳酸二甲酯溶剂中，再加入10份颜料色浆进行充分搅拌混合均匀后抽真空，再均匀涂刮 在离型纸的正面作为面层，其面层浆料层的涂刮厚度为0.1mm;面层浆料烘干后，将60份应 力变色效果强的FM-9040应力变色树脂、40份应力变色效果弱的JH-007F应力变色树脂一起 溶于20份碳酸二甲酯溶剂中，再加入3份颜料色粉进行充分搅拌混合抽真空后均匀涂刮于 面层衆料层上，其涂刮厚度为0.15_，面层及中间层均为在130°C条件下鼓风干燥lmin。
[0020] 其次，将110份多元醇A组份、80份异氰酸酯B组份、凝胶催化剂0.04份，发泡催化剂 0.06份，25份轻质碳酸钙填料，增塑剂2份，分别加入生产设备相对应的原料储料罐中，通 过调节计量栗将搅拌均匀的各原料按照设定比例输送至混合头处，边快速混合边浇注在成 型的面层及中间层浆料层上，涂刮厚度为0.3_。
[0021] 然后，无溶剂发泡层在95°C温度条件下烘lmin，贴合手感佳、化性高的1.0mm超纤 布基布，贴合层压为0.7mm。
[0022] 最后，进行高温熟化，在120 °C的温度条件下，熟化5min后剥离、分卷及揉纹，即可 制得真皮效果感强、手感丰满柔软，变色均匀，耐刮、耐磨等高物性特点的耐刮应力变色沙 发家具革。
[0023]检测结果:耐磨:威士博（10#布)30万次不破;耐刮:五指刮擦测试仪，10N压力条件 下往复一次，革面未破损;耐水解:恒温恒湿箱中70°C X 95%RH条件下，7周革面不粉化开裂， 对应实际使用为7年以上。
[0024] 实施例3 首先，将1.5份耐磨助剂、0.5份润湿剂与80份聚醚聚碳复合型聚氨酯树脂一起溶于60 份碳酸二甲酯溶剂中，再加入10份颜料色浆进行充分搅拌混合均匀后抽真空，再均匀涂刮 在离型纸的正面作为面层，其面层浆料层的涂刮厚度为0.1mm;面层浆料烘干后，将50份应 力变色效果强的FM-9040应力变色树脂、50份应力变色效果弱的JH-007F应力变色树脂一起 溶于20份碳酸二甲酯溶剂中，再加入3份颜料色粉进行充分搅拌混合抽真空后均匀涂刮于 面层衆料层上，其涂刮厚度为0.15_，面层及中间层均为在130°C条件下鼓风干燥lmin。
[0025] 其次，将110份多元醇A组份、80份异氰酸酯B组份、凝胶催化剂0.04份，发泡催化剂 0.06份，20份轻质碳酸钙填料，增塑剂3份，分别加入生产设备相对应的原料储料罐中，通 过调节计量栗将搅拌均匀的各原料按照设定比例输送至混合头处，边快速混合边浇注在成 型的面层及中间层浆料层上，涂刮厚度为0.3_。
[0026] 然后，无溶剂发泡层在95°C温度条件下烘lmin，贴合手感佳、化性高的1.0mm超纤 布基布，贴合层压为0.7mm。
[0027] 最后，进行高温熟化，在120 °C的温度条件下，熟化5min后剥离、分卷及揉纹，即可 制得真皮效果感强、手感丰满柔软，变色均匀，耐刮、耐磨等高物性特点的耐刮应力变色沙 发家具革。
[0028]检测结果:耐磨:威士博（10#布)30万次不破;耐刮:五指刮擦测试仪，10N压力条件 下往复一次，革面未破损;耐水解:恒温恒湿箱中70°C X 95%RH条件下，7周革面不粉化开裂， 对应实际使用为7年以上。
【主权项】
1. 一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法，其特征在于:包括W下步骤： (1) 、面层制备:在离型纸的正面均匀涂刮耐磨、耐刮高物性的面层浆料，待其烘干后， 在面层浆料上再均匀涂刮中间层应力变色树脂浆料，烘干后即在离型纸正面得到面层及中 间层浆料层； (2) 、无溶剂发泡层制备:将无溶剂原料分别加入生产设备相对应的储料罐中并揽拌均 匀，通过调节计量累将揽拌均匀的无溶剂原料按照设定比例输送至混合头处，在混合头处 混合均匀后，再诱注在步骤(1)得到的面层及中间层浆料层上得到无溶剂发泡层，然后在一 定溫度条件下烘干适当时间； (3) 、贴合基布:将无溶剂发泡层烘一定时间后，贴合手感好、物性高的1.0超细纤维布 基布； (4) 、熟化及揉纹:贴合基布后整体依次进行高溫熟化、剥离、连续揉纹工序，即可制得 耐刮应力变色沙发家具革。2. 根据权利要求1所述的一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法，其特征在于:所述 步骤（1)中，面层浆料采用聚碳聚酸复合型聚氨醋树脂，面层浆料的涂刮厚度为0.10- 0.15mm，中间层应力变色树脂浆料层的涂刮厚度为0.15-0.2mm，烘干条件是在100-110°C溫 度下鼓风干燥l-2min。3. 根据权利要求1所述的一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法，其特征在于:所述 步骤(1)中，面层浆料是由1-2份耐磨助剂、0.2-0.5份润湿剂与80-100份聚碳聚酸复合型聚 氨醋树脂一起溶于60-70份碳酸二甲醋溶剂中，再加入8-12份颜料色浆并进行充分揽拌混 合均匀后抽真空制备而成。4. 根据权利要求1所述的一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法，其特征在于:所述 步骤（1)中，中间层应力变色树脂浆料是由40-60份应力变色效果强的FM-9040应力变色树 脂、40-60份应力变色效果弱的JH-007F应力变色树脂一起溶于20-30份碳酸二甲醋溶剂中， 再加入1-3份颜料色粉并进行充分揽拌混合均匀后抽真空制备而成。5. 根据权利要求1所述的一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法，其特征在于:所述 步骤(2)中，无溶剂发泡层为多组份聚氨醋树脂，由多元醇A组份和异氯酸醋B组份构成；多 元醇A组份和异氯酸醋B组份混合时可W按照异氯酸醋基与径基摩尔比1.0-1.02:1进行，且 涂刮厚度为0.25-0.30mm， 无溶剂发泡层其具体原料及原料的质量份如下： 多元醇-A组份 100-110份， 异氯酸醋-B组份 75-80份， 填料 10-25份， 凝胶催化剂 0.02-0.04份， 发泡催化剂 0.03-0.06份， 增塑剤 ：1-3粉。6. 根据权利要求1所述的一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法，其特征在于:所述 步骤(3)中贴合基布为0.95-1.05mm厚的超细纤维布基布，在80-95°C条件下烘1-1.5min后 贴合，贴合层压间隙为布基厚度的65-75 %。7.根据权利要求1所述的一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法，其特征在于:所述 步骤(4)中熟化溫度为120-130°C，熟化时间为3-5min。
【文档编号】D06N3/00GK106087452SQ201610791216
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年8月31日
【发明人】宋远周, 廖利云, 徐冬, 王燕武, 王瑞林, 戴俊, 黄万里
【申请人】安徽安利材料科技股份有限公司