一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物及制备方法
【专利摘要】一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物，其特征在于：包括基材层、底胶层和面胶层，基材层、底胶层和面胶层依次设置，其中底胶层按重量单位配置，由以下成分组成：底胶：100份，架桥剂：3份，促进剂：1份，耐水洗剂J：2?3份，耐水洗剂C：1?2份，溶剂：10?15份：所述面胶层按重量单位配置，由以下成分组成：面胶：100份，溶剂：20?25份；所述底胶层和面胶层均采用聚氨酯树脂，所述架桥剂采用三聚氰胺甲醛树脂，所述促进剂采用三乙烯二胺，所述耐水洗剂J采用异氰酸酯，所述耐水洗剂C采用二丁基锡二月桂酸和辛酸亚锡的混合物，所述溶剂均为甲苯。
【专利说明】
一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物及制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物及制备方法，属于生物技术领域。
【背景技术】
[0002] 防水透湿织物也叫"可呼吸织物"，是只能透过水蒸汽分子，不能透过水滴，并集防 水、透湿、防风及保暖性能于一体的织物，既能抵御雨水和寒风的入侵，又能让人体的汗气、 汗液及时排出，从而保持人体的干爽和温暖的舒适感，是运动装、休闲装和特种动能服装的 首选面料。
[0003] 申请号为2003101208085的中国专利申请中，公开了一种防水、防寒、透湿的聚氨 酯涂层布及其生产工艺，其原料包括基布、防水处理液、聚氨酯混合液，在该发明中的聚氨 酯混合液分两层涂布，第一层包括聚氨酯树脂，二甲基甲酰胺，表面活性剂，填料，架桥剂， 第二层聚氨酯混合液包括聚氨酯树脂，二甲基甲酰胺，表面活性剂，促进剂。采用该发明制 得的产品，其洗涤性较差，耐水压较低，且粘连性较差。
[0004] 申请号为200810240465的中国专利中，公开了一种防水透湿改性聚氨酯涂层胶， 由涂层剂、交联剂和交联促进剂三种组分与溶剂混配得到，所述涂层剂中含有500-1000目 木质纤维素微粉，所述交联剂用量为涂层剂的2-5wt%，交联促进剂用量为涂层剂的2- 所述涂层剂由而异氰酸酯、聚酯二元醇、聚醚透湿因子即聚醚二醇和改性木质纤维 素微粉经初级反应、次级反应和终止反应合成得到，合成过程中改性木质纤维素微粉加入 量为总投料量的5_50wt%，聚醚二醇加入量为总投入量的10-20wt%，聚酯二元醇和聚醚二 醇的重量比为1:3~8,异氰酸酯基与聚酯二元醇中羟基之比为1.05~1.8:1;所述聚醚透湿 因子聚醚二醇是聚氧化丙烯丙二醇、聚四氢呋喃一氧化丙烯共聚二醇和聚乙二醇醚中的一 种;聚醚透湿因子在初级反应和次级反应中分别使用，且两次使用可以同类或不同类，两次 使用的聚醚透湿因子摩尔比为1~2:1;所述初级反应为:将40~70%的量的二异氰酸酯、聚 酯二元醇、聚醚透湿因子放入合成釜中，在70-100°C，反应1-4小时，检测有力异氰酸酯两达 到设计要求的30~60% ;所述次级反应为:加入10-40%的两的溶剂，加入聚醚透湿因子、扩 链剂和改性木质纤维素微粉，反应1-3小时，再逐步加入剩余的二异氰酸酯，并逐渐加入剩 余的溶剂稀释，检测年度20000~80000mPa. s，含固量20~60 % ;所述终止反应为:加入链终 止剂，反应0.5-1小时，降温出料，制成涂层剂。这种防水透湿改性聚氨酯涂层胶制成的织 物，其耐水压大于200千帕，耐老化性能提高，抗粘连性明显改善。但是这种涂层剂的成分复 杂，成本较高，使用时，底涂和面涂均采用该涂层剂，进一步提高使用成本，且上述制成的织 物，耐折白性能一般。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种成分简单，成本 较低，的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物。
[0006] 本发明解决上述问题所采用的技术方案是:该高耐水洗防水透湿聚氨酯织物，其 特征在于:包括基材层、底胶层和面胶层，基材层、底胶层和面胶层依次设置，其中底胶层按 重量单位配置，由以下成分组成：
[0007] 底胶：100 份，
[0008] 架桥剂:3份，
[0009] 促进剂:1份，
[0010]耐水洗剂J: 2-3份，
[0011] 耐水洗剂C: 1-2份，
[0012] 溶剂：10-15 份；
[0013] 所述面胶层按重量单位配置，由以下成分组成：
[0014] 面胶：100 份，
[0015] 溶剂:20-25份；
[0016]所述底胶层和面胶层均采用聚氨酯树脂，所述架桥剂采用三聚氰胺甲醛树脂，所 述促进剂采用三乙烯二胺，所述耐水洗剂J采用异氰酸酯，所述耐水洗剂C采用二丁基锡二 月桂酸和辛酸亚锡的混合物，所述溶剂均为甲苯。
[0017] 本发明所述底胶层的粘度为25000-30000CPS，所述面胶层的粘度为为6000-10000CPS〇
[0018] -种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0019] (1)、织物防水处理，使织物防水等级达到4级以上；
[0020] (2)、进行两次压光处理，压光处理的条件为，温度150-170°C，速度20-40m/min，压 力 70-120 吨；
[0021] (3)、涂底胶层，涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在100-130°C，烘烤时间控制 在1-1.5分钟，底胶层的干克重20-25g/m 2;
[0022] (4)、涂面胶层，涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在140-160°C，烘烤时间控制 在1-1.5分钟，面胶层的干克重10-15g/m 2;
[0023] (5)、水洗 10 次。
[0024] 本发明的优点为:底胶层和面胶层的成分简单，制备工艺简单，原料成本低，所制 备的织物耐水洗性能好，防水透湿，耐折白性能好，基材层、底胶层和面胶层的粘结强度高。 具体优点为：
[0025] 1、底胶层和面胶层的成分配置均较为简单，成本较低，而底胶层和面胶层的成分 不同，底胶层的成分相对复杂，如果面胶层的成分也采用底胶层的成分，将使成本提高，而 本发明中的面胶层成分简单，且能保证织物的耐水洗性能和防水透湿性能，可使成本进一 步降低；
[0026] 2、底胶层的粘度为25000-30000CPS，面胶层的粘度为为6000-10000CPS，其制备的 织物的剥离强度高，远远高于普通产品；
[0027] 3、本发明制成的防水透湿涂层织物，透湿ASTM-E96-2015测试可达5000g/m2.24h， 耐水压高，水洗1 〇次后可保持15000mmH20，无折白；
[0028] 4、本发明的底胶层和面胶层，具有更好的耐水解性和低温柔顺性能；
[0029] 5、本发明异氰酸酯在低温下可以自聚反应，在应用中固化快，大大增强接着牢度， 提尚耐水性能。
【附图说明】
[0030] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可 以根据这些附图获得其他的附图。
[0031] 图1是对比实验4的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物的水洗折白测试后的示意图。
[0032] 图2是对比实验4的普通产品的水洗折白测试后的示意图。
[0033] 图3是高耐水洗防水透湿聚氨酯织物的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034] 下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发 明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
[0035] 实施例1。
[0036] 参见图1，本实施例的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物包括基材层1、底胶层2和面胶 层3,基材层1、底胶层2和面胶层3依次设置，其中底胶层2按重量单位配置，由以下成分组 成：
[0037] 底胶：100 份，
[0038]架桥剂:3份，
[0039] 促进剂:1份，
[0040] 耐水洗剂J: 2份，
[00411耐水洗剂C:1份，
[0042] 溶剂:1〇 份；
[0043] 所述面胶层3按重量单位配置，由以下成分组成：
[0044] 面胶:100 份，
[0045] 溶剂:20 份；
[0046] 所述底胶层2和面胶层3均采用聚氨酯树脂，所述架桥剂采用三聚氰胺甲醛树脂， 所述促进剂采用三乙烯二胺，所述耐水洗剂J采用异氰酸酯，所述耐水洗剂C采用二丁基锡 二月桂酸和辛酸亚锡的混合物，所述溶剂均为甲苯。
[0047]本发明所述底胶层2的粘度为25000-30000CPS，所述面胶层3的粘度为为6000-10000CPS〇
[0048] -种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0049] (1)、织物防水处理，使织物防水等级达到4级以上；
[0050] (2)、进行两次压光处理，压光处理的条件为，温度150-170°c，速度20-40m/min，压 力 70-120 吨；
[0051] (3)、涂底胶层2,涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在100-130°C，烘烤时间控制 在1-1.5分钟，底胶层2的干克重20-25g/m 2;
[0052] (4)、涂面胶层3,涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在140-160°C，烘烤时间控制 在1-1.5分钟，面胶层3的干克重10-15g/m 2;
[0053] (5)、水洗 10 次。
[0054] 实施例2。
[0055] 参见图1，本实施例的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物包括基材层1、底胶层2和面胶 层3,基材层1、底胶层2和面胶层3依次设置，其中底胶层2按重量单位配置，由以下成分组 成：
[0056] 底胶:100 份，
[0057]架桥剂:3份，
[0058]促进剂：1份，
[0059]耐水洗剂J: 3份，
[0060] 耐水洗剂C: 2份，
[0061] 溶剂:15份；
[0062] 所述面胶层3按重量单位配置，由以下成分组成：
[0063] 面胶：100 份，
[0064] 溶剂:25 份；
[0065] 所述底胶层2和面胶层3均采用聚氨酯树脂，所述架桥剂采用三聚氰胺甲醛树脂， 所述促进剂采用三乙烯二胺，所述耐水洗剂J采用异氰酸酯，所述耐水洗剂C采用二丁基锡 二月桂酸和辛酸亚锡的混合物，所述溶剂均为甲苯。
[0066]本发明所述底胶层2的粘度为25000-30000CPS，所述面胶层3的粘度为为6000-10000CPS〇
[0067] -种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0068] (1)、织物防水处理，使织物防水等级达到4级以上；
[0069] (2)、进行两次压光处理，压光处理的条件为，温度150-170°C，速度20-40m/min，压 力 70-120 吨；
[0070] (3)、涂底胶层2,涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在100-130°C，烘烤时间控制 在1-1.5分钟，底胶层2的干克重20-25g/m2;
[0071] (4)、涂面胶层3,涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在140-160°C，烘烤时间控制 在1-1.5分钟，面胶层3的干克重10-15g/m 2;
[0072] (5)、水洗 10 次。
[0073] 实施例3。
[0074] 参见图1，本实施例的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物包括基材层1、底胶层2和面胶 层3,基材层1、底胶层2和面胶层3依次设置，其中底胶层2按重量单位配置，由以下成分组 成：
[0075] 底胶：100 份，
[0076] 架桥剂:3份，
[0077]促进剂：1份，
[0078]耐水洗剂J: 2份，
[0079]耐水洗剂C: 2份，
[0080]溶剂:12份；
[0081 ]所述面胶层3按重量单位配置，由以下成分组成：
[0082] 面胶：1 〇〇 份，
[0083] 溶剂:22 份；
[0084] 所述底胶层2和面胶层3均采用聚氨酯树脂，所述架桥剂采用三聚氰胺甲醛树脂， 所述促进剂采用三乙烯二胺，所述耐水洗剂J采用异氰酸酯，所述耐水洗剂C采用二丁基锡 二月桂酸和辛酸亚锡的混合物，所述溶剂均为甲苯。
[0085]本发明所述底胶层2的粘度为25000-30000CPS，所述面胶层3的粘度为为6000-10000CPS〇
[0086] -种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0087] (1 )、织物防水处理，使织物防水等级达到4级以上；
[0088] (2)、进行两次压光处理，压光处理的条件为，温度150-170°C，速度20-40m/min，压 力 70-120 吨；
[0089] (3)、涂底胶层2,涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在100-130°C，烘烤时间控制 在1-1.5分钟，底胶层2的干克重20-25g/m2;
[0090] (4)、涂面胶层3,涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在140-160°c，烘烤时间控制 在1-1.5分钟，面胶层3的干克重10-15g/m 2;
[0091] (5)、水洗 10 次。
[0092] 比较实验1:
[0093]将本实施例1-3所制备的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物与尼龙228TSL进行耐水压 测试并对比，比较结果如下表：
[0094]
[0095]由上表可看出，本实施例1-3所制备的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物，耐水压高， 水洗5次后，其耐水压性能基本不变，特别是水洗10次耐水压还有15000以上，远远高于普通 产品的耐水压性能。
[0096] 比较实验2:
[0097]将本实施例1-3所制备的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物与尼龙228TSL进行透湿度 测试并对比，比较结果如下表：
[0098]
[0099] 由上表可看出，本实施例1-3所制备的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物，透湿度高， 且受水洗的影响小，产品性能稳定，而普通产品（尼龙228TSL)透湿度较差，且受水洗的影响 较大，产品性能不稳定。
[0100] 比较实验3:
[0101]将本实施例1-3所制备的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物与尼龙228TSL进行贴条剥 离强度测试并对比，比较结果如下表：
[0103] 由上表可看出，本实施例1-3所制备的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物，贴条剥离强 度好，其贴条剥离强度远高于普通产品，由此可看出底胶层2、面胶层3的粘结强度。
[0104] 比较实验4:
[0105] 将本实施例1-3所制备的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物与普通产品进行水洗折白 测试并对比，该普通产品选用210T涤塔夫，比较结果如图1和图2所示。
[0106] 实施例1-3所制备的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物，其水洗折白测试结果较为一 致，因而只选用实施例1的测试结果，如图1所示，实施例1的测试结果显示，该高耐水洗防水 透湿聚氨酯织物经测试后，产品基本无折白，如图2所示，普通产品测试后，产品折白明显， 因此可看出，本实施例1中的高耐水洗防水透湿聚氨酯织物耐折白性能更好。
[0107] 通过上述对比，本发明配比简单，工艺方便，所制备的织物耐水洗性能好，防水透 湿，耐折白性能好，基材层1、底胶层2和面胶层3的粘结强度高。
[0108] 本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术 领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式 替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本 发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种高耐水洗防水透湿聚氨酯织物，其特征在于:包括基材层、底胶层和面胶层，基 材层、底胶层和面胶层依次设置，其中底胶层按重量单位配置，由以下成分组成： 底胶:100份， 架桥剂:3份， 促进剂:1份， 耐水洗剂J: 2-3份， 耐水洗剂C: 1-2份， 溶剂:10-15份； 所述面胶层按重量单位配置，由以下成分组成： 面胶:100份， 溶剂:20-25份； 所述底胶层和面胶层均采用聚氨酯树脂，所述架桥剂采用三聚氰胺甲醛树脂，所述促 进剂采用三乙烯二胺，所述耐水洗剂J采用异氰酸酯，所述耐水洗剂C采用二丁基锡二月桂 酸和辛酸亚锡的混合物，所述溶剂均为甲苯。2. 根据权利要求1所述高耐水洗防水透湿聚氨酯织物，其特征在于:所述底胶层的粘度 为25000-30000CPS，所述面胶层的粘度为为6000-10000CPS。3. 如1-2任一所述高耐水洗防水透湿聚氨酯织物的制备方法，其特征在于，包括以下步 骤： (1 )、织物防水处理，使织物防水等级达到4级以上； (2) 、进行两次压光处理，压光处理的条件为，温度150-170°C，速度20-40m/min，压力 70-120 吨； (3) 、涂底胶层，涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在100-130°C，烘烤时间控制在1-1.5分钟，底胶层的干克重20-25g/m 2; (4) 、涂面胶层，涂完后进行烘烤处理，烘烤温度控制在140-160°(：，烘烤时间控制在1-1.5分钟，面胶层的干克重10-15g/m 2; (5) 、水洗10次。
【文档编号】C09D7/12GK106087454SQ201610443325
【公开日】2016年11月9日
【申请日】2016年6月20日
【发明人】余榕生, 赵睿
【申请人】明仁精细化工（嘉兴）有限公司