一种线绳浸渍干燥生产线的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型具体涉及一种线绳浸渍干燥生产线。
【背景技术】
[0002]人们的生活离不开纺织品，随着生活水平的提高，纺织品的需求越来越大，大家对纺织品质量的要求也越来越高，所以纺织设备的改良对于纺织产品质量的提高有极大的促进作用。现有技术中，尽管有很少的相关设备能解决纱线烘干不均匀等问题，可对于不同湿度纱线的烘干，还无法实现自动控制调配。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:为了解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种线绳浸渍干燥生产线。
[0004]技术方案:一种线绳浸渍干燥生产线，包括放线架、牵伸机、第一浸胶槽、烘箱、风机、风管、第二浸胶槽、冷却段、牵伸机、风机架和平台；
[0005]所述放线架上配置有用于支撑纱线的运行筒子，将纱线通过牵伸机来输送，纱线经过第一浸胶槽浸渍之后进入烘箱进行干燥；
[0006]在平台上设有烘箱、风机架、风机和风管，共同构成干燥段；风机架上装有风机，风机和风管固定连接；
[0007]在纱线进过干燥后，依次进入第二浸胶槽和冷却段，最后通过牵伸机将纱线输出。
[0008]作为优化:所述放线架配置有2套，支撑60个运行筒子和60个备用筒子。
[0009]作为优化:所述牵伸机包含8个辊。
[0010]作为优化:所述干燥段有5节，每节干燥段长度为3000mm，所述烘箱采用镀铝板，耐500°C的高温，四周采用150mm厚的矿物棉来隔热，全部采用2mm厚的镀板制作，每节烘箱可拆装。
[0011]作为优化:所述风管内设置有由钢铝复合管制成的热交换器进行反复加热和循环空气，并通过喷嘴向纱线喷射热气流。
[0012]作为优化:所述烘箱配备有8道门，烘箱内有温度传感器和一套完整的温控系统。
[0013]作为优化:所述温控系统包括:油泵、温度自动控制阀、阀门和金属垫，能精确控制烘箱内的温度左右±1.50C ;前后±3.5°C。
[0014]有益效果:本实用新型对线绳浸渍后烘干速度快，效率高，实现自动化生产，节省了人力物力及工作时间。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
[0017]实施例
[0018]如图1所示，一种线绳浸渍干燥生产线，包括放线架1、牵伸机2、第一浸胶槽3、烘箱4、风机5、风管6、第二浸胶槽7、冷却段8、牵伸机9、风机架10和平台11 ;所述放线架I上配置有用于支撑纱线的运行筒子，将纱线通过牵伸机2来输送，纱线经过第一浸胶槽3浸渍之后进入烘箱4进行干燥；在平台11上设有烘箱4、风机架10、风机5和风管6，共同构成干燥段；风机架10上装有风机5，风机5和风管6固定连接；在纱线进过干燥后，依次进入第二浸胶槽7和冷却段8，最后通过牵伸机9将纱线输出。所述放线架I配置有2套，支撑60个运行筒子和60个备用筒子。所述牵伸机2包含8个辊，辊表面镀铬，在具有持久脂润滑的耐磨轴承中运行，构成齿轮带润滑系统，其中，辊配置在铸铁块中，最后一个牵伸辊上开有钩槽，保证线绳引导；辊筒的两端都有轴承系统，包含交流马达、减速箱和传动齿轮。所述干燥段有5节，每节干燥段长度为3000_，所述烘箱4采用镀铝板，耐500°C的高温，四周采用150mm厚的矿物棉来隔热，全部采用2mm厚的镀板制作，每节烘箱可拆装。所述风管6内设置有由钢铝复合管制成的热交换器进行反复加热和循环空气，并通过喷嘴向纱线喷射热气流。所述烘箱4配备有8道门，烘箱4内有温度传感器和一套完整的温控系统。所述温控系统包括:油泵、温度自动控制阀、阀门和金属垫，能精确控制烘箱内的温度左右 ±1.50C ;前后 ±3.5°C。
[0019]在安全方面该实用新型还设计了两套保险装置，用耐高温甲苯检测控制仪(多点)来检测控制烘箱内甲苯的浓度，当浓度大于上限值时(5% )报警装置会自动报警并输出信号起动强排装置将浓度降低安全值，强排自动停止；用温度在线检测仪(多点)来控制高温，温度控制仪设定一安全值(工作温度上限以上20°C )，当超过安全值时，输出信号起动C02自动灭火系统，同时自动关闭烘房供热系统，起动后的灭火系统自动打开C02安全阀，通过循环风机将C02源源不断送入干燥区，直接将危险控制在起步状态，再通过排废系统将多余残留物排出。温度降至安全值时系统自动关闭。
[0020]在电控系统方面，采用三菱FX3G-14MR系统及西门子组态工控系统；可回看一段时间内的工艺参数(实时温度、速度及其它参数)，以便于对产品质量实时控制，电控系统由变频传动与控制、张力控制系统、交流传动与控制、温度检测与控制等部分组成，主控制系统在电控柜上，单机的操作在操作站进行。
[0021]本实用新型对线绳浸渍后烘干速度快，效率高，实现自动化生产，节省了人力物力及工作时间。
【主权项】
1.一种线绳浸渍干燥生产线，其特征在于: 包括放线架(1)、牵伸机(2)、第一浸胶槽(3)、烘箱(4)、风机(5)、风管(6)、第二浸胶槽⑵、冷却段(8)、牵伸机(9)、风机架(10)和平台(11); 所述放线架(I)上配置有用于支撑纱线的运行筒子，将纱线通过牵伸机(2)来输送，纱线经过第一浸胶槽(3)浸渍之后进入烘箱(4)进行干燥； 在平台(11)上设有烘箱(4)、风机架(10)、风机(5)和风管￠)，共同构成干燥段；风机架(10)上装有风机(5)，风机(5)和风管(6)固定连接； 在纱线进过干燥后，依次进入第二浸胶槽(7)和冷却段(8)，最后通过牵伸机(9)将纱线输出。
2.根据权利要求1所述的线绳浸渍干燥生产线，其特征在于:所述放线架(I)配置有2套，支撑60个运行筒子和60个备用筒子。
3.根据权利要求1所述的线绳浸渍干燥生产线，其特征在于:所述牵伸机(2)包含8个辊。
4.根据权利要求1所述的线绳浸渍干燥生产线，其特征在于:所述干燥段有5节，每节干燥段长度为3000mm，所述烘箱(4)采用镀铝板，耐500°C的高温，四周采用150mm厚的矿物棉来隔热，全部采用2mm厚的镀板制作，每节烘箱可拆装。
5.根据权利要求1所述的线绳浸渍干燥生产线，其特征在于:所述风管￠)内设置有由钢铝复合管制成的热交换器进行反复加热和循环空气，并通过喷嘴向纱线喷射热气流。
6.根据权利要求1所述的线绳浸渍干燥生产线，其特征在于:所述烘箱(4)配备有8道门，烘箱(4)内有温度传感器和一套完整的温控系统。
7.根据权利要求6所述的线绳浸渍干燥生产线，其特征在于:所述温控系统包括:油泵、温度自动控制阀、阀门和金属垫，能精确控制烘箱内的温度左右±1.5°C;前后±3.5°C。
【专利摘要】本实用新型公开了一种线绳浸渍干燥生产线，所述放线架上配置有用于支撑纱线的运行筒子，将纱线通过牵伸机来输送，纱线经过第一浸胶槽浸渍之后进入烘箱进行干燥；在平台上设有烘箱、风机架、风机和风管，共同构成干燥段；风机架上装有风机，风机和风管固定连接；在纱线进过干燥后，依次进入第二浸胶槽和冷却段，最后通过牵伸机将纱线输出。本实用新型对线绳浸渍后烘干速度快，效率高，实现自动化生产，节省了人力物力及工作时间。
【IPC分类】D06B21-00, D06B15-00, D06B23-04
【公开号】CN204385453
【申请号】CN201420816533
【发明人】丁树庆, 冯玉林
【申请人】南通辰丰自动化设备制造有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月22日