一种具有承重结构的染色机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械领域，具体地说，特别涉及到一种具有承重结构的染色机。
【背景技术】
[0002]染色机适用原料品种有:锦纶复丝(线)、丙纶长丝(线)、丙纶、涤纶、尼龙、PPdS弹、高弹、棉线纱(线)、珠光线、皮料、混合等。现有的染色机由于结构设计上的原因，其使用寿命较短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种具有承重结构的染色机，以解决上述问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现:
[0005]一种具有承重结构的染色机，包括原纱筒、位于原纱筒一侧的染缸、以及位于染缸后方的烘干热管和络筒器，所述染缸具有承重结构，所述承重结构包括上支撑板、下支撑板、连接凹槽、连接凸块、限位板和承重轴；在平行设置的上支撑板和下支撑板之间的两端分别设有连接凹槽或连接凸块，且与连接凹槽和连接凸块构成密闭的安装空间，所述安装空间的上下端分别安装有限位板，在限位板上开设有若干限位槽，所述承重轴的上下端固定于限位槽中；所述承重轴包括外部的框架和内部的支柱，在框架的内部设有轴向的圆形空间，所述支柱的上下端圆形空间一体连接。
[0006]优选的，所述染缸上设有液位仪。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0008]结构简单，设计巧妙，通过设置承重结构，提升了使用寿命。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述的染色机的结构示意图。
[0010]图2为本实用新型所述的染缸的结构示意图。
[0011]图中标号说明:原纱筒1、染缸2、烘干热管3、络筒器4、上支撑板5、下支撑板6、连接凹槽7、连接凸块8、限位板9、承重轴10。
【具体实施方式】
[0012]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0013]参见图1和图2，本实用新型所述的一种具有承重结构的染色机，包括原纱筒1、位于原纱筒I 一侧的染缸2、以及位于染缸2后方的烘干热管3和络筒器4，所述染缸I具有承重结构，所述承重结构包括上支撑板5、下支撑板6、连接凹槽7、连接凸块8、限位板9和承重轴10 ;在平行设置的上支撑板5和下支撑板6之间的两端分别设有连接凹槽7或连接凸块8，且与连接凹槽7和连接凸块8构成密闭的安装空间，所述安装空间的上下端分别安装有限位板9，在限位板9上开设有若干限位槽，所述承重轴10的上下端固定于限位槽中；所述承重轴10包括外部的框架和内部的支柱，在框架的内部设有轴向的圆形空间，所述支柱的上下端圆形空间一体连接。
[0014]在所述染缸上设有液位仪。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种具有承重结构的染色机，包括原纱筒、位于原纱筒一侧的染缸、以及位于染缸后方的烘干热管和络筒器，其特征在于:所述染缸具有承重结构，所述承重结构包括上支撑板、下支撑板、连接凹槽、连接凸块、限位板和承重轴；在平行设置的上支撑板和下支撑板之间的两端分别设有连接凹槽或连接凸块，且与连接凹槽和连接凸块构成密闭的安装空间，所述安装空间的上下端分别安装有限位板，在限位板上开设有若干限位槽，所述承重轴的上下端固定于限位槽中；所述承重轴包括外部的框架和内部的支柱，在框架的内部设有轴向的圆形空间，所述支柱的上下端圆形空间一体连接。
2.根据权利要求1所述的具有承重结构的染色机，其特征在于:所述染缸上设有液位仪。
【专利摘要】本实用新型公开了一种具有承重结构的染色机，包括原纱筒、位于原纱筒一侧的染缸、以及位于染缸后方的烘干热管和络筒器，所述染缸具有承重结构，所述承重结构包括上支撑板、下支撑板、连接凹槽、连接凸块、限位板和承重轴；在平行设置的上支撑板和下支撑板之间的两端分别设有连接凹槽或连接凸块，且与连接凹槽和连接凸块构成密闭的安装空间，所述安装空间的上下端分别安装有限位板，在限位板上开设有若干限位槽，所述承重轴的上下端固定于限位槽中；所述承重轴包括外部的框架和内部的支柱，在框架的内部设有轴向的圆形空间，所述支柱的上下端圆形空间一体连接。本实用新型通过设置承重结构，提升了使用寿命。
【IPC分类】D06B23-14
【公开号】CN204401301
【申请号】CN201420739120
【发明人】袁勇
【申请人】浙江嘉善悦达针织毛皮有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年11月30日