一种电子提花机电磁阀组件的滑轮支架结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滑轮支架结构，特别是一种电子提花机电磁阀组件的滑轮支架结构，它属于纺织机械技术领域。
【背景技术】
[0002]提花织物是利用各种颜色的经纱和玮纱的交织形成具有一定图案的织物，提花机即是用来实现织物经纱提升控制的装置，它能在织物的织造过程中对经线的升降加以控制，从而使经纱或玮纱浮在织物表面形成要求织造的图案。如今，纺织提花技术已由最初的机械选针方式发展到现在的电磁选针方式，而随着计算机和电子技术和嵌入式控制技术的迅速发展及普及，电子提花机的嵌入式控制系统设计又成为目前纺织设备数字化技术发展的重点之一。
[0003]当前行业内的一种电子提花机电磁阀组件的滑轮支架结构，滑轮支架的材料都采用塑料，因此长时间工作时，滑轮高速运动，滑轮支架的塑料在高速高温和高压下，容易老化，不耐磨，使用寿命短。具体的，现有的电子提花机电磁阀组件的滑轮支架结构在工作时滑轮会高速转动且有上、下两根通丝将滑轮往两方向拉，滑轮轴会和塑料滑轮支架的接触面发生摩擦，如此，所述滑轮支架的塑料容易被磨损，导致使用寿命缩短。
[0004]因此，有必要对现有技术进行改进以克服上诉技术缺陷。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高耐磨性和钢性的滑轮支架结构。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是:一种电子提花机电磁阀组件的滑轮支架结构，包括滑轮支架和枢接于所述滑轮支架上的滑轮，所述滑轮和滑轮支架之间设有用以使所述滑轮枢接于滑轮支架上的滑轮轴，所述滑轮包括上滑轮及下滑轮，滑轮支架还加入有薄金属板；所述薄金属板设有位于上滑轮及下滑轮侧方的主体部以及自主体部侧向弯折延伸入滑轮支架内的弯折部，所述弯折部位于上滑轮的滑轮轴的上方以及下滑轮的滑轮轴的下方。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述的薄金属板和滑轮支架注塑成一体。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述的薄金属板安装于滑轮支架后侧，所述弯折部插接于具有安装孔的滑轮支架内。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述薄金属板为薄钢片。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述滑轮两侧设有对称设置的所述滑轮支架以及薄金属板。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述薄金属板设有位于滑轮轴侧方的第一通孔。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述薄金属板在上下方向上设有位于上滑轮及下滑轮之间的第二通孔。
[0013]本实用新型与现有技术相比，通过将一个“[”型薄金属板加到塑料滑轮支架结构中来提高其枢接滑轮轴的钢性，同时也给耐磨材料的选择提供了足够的空间，以此来提高该塑料滑轮支架结构的寿命。
【附图说明】
[0014]图1为现有技术中的内板骨架示意图；
[0015]图2为现有技术中内板骨架的局部放大示意图；
[0016]图3为图2中吸合铁芯和动铁铁钩的局部放大不意图；
[0017]图4为本实用新型的内板骨架的示意图；
[0018]图5为本实用新型的内板骨架竖钩与动铁铁钩撞击时的局部放大示意图；
[0019]图6为本实用新型的内板骨架竖钩与动铁铁钩钩挂连接时的局部放大示意图；
[0020]图7为本实用新型的内板骨架竖钩进一步向上运动时的局部放大示意图；
[0021]图8为图6中吸合铁芯和动铁铁钩的局部放大不意图；
[0022]图9为本实用新型的内板线轮组件示意图；
[0023]图10为本实用新型的滑轮支架示意图；
[0024]图11为图10的A-A向部分结构剖视示意图；
[0025]图12为本实用新型的薄金属板示意图。
[0026]图中:
[0027]现有技术:
[0028]100内板骨架，110线圈，120吸合铁芯，121吸合面，130弹簧
[0029]140复位机构安装处，150动铁铁钩，151动力臂，1511吸合部，152阻力臂，1520钩部，153固定转轴，160竖钩，161挂钩，162顶开部。
[0030]本实用新型:
[0031]200内板骨架，210线圈，220吸合铁芯，221吸合面，222耐磨部，223绕线部，224搭接部，225抵接部，230弹簧，250动铁铁钩，251动力臂，2511吸合部，252阻力臂，2520钩部，2521刚性部分，2522弹性部分，2523基部，2524倾斜滑擦面，2525抵持部，2526转折凸起部，253固定转轴，260竖钩，261挂钩，2610引导斜面，262侧部斜面，2620三角旗状突起，I滑轮，2滑轮轴，3滑轮支架，4薄金属板，40主体部，41弯折部，42第一通孔，43第二通孔，5通丝。
【具体实施方式】
[0032]以下将结合附图所示的具体实施例对本实用新型进行详细描述。值得说明的是，下文所记载的实施例并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施例所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
[0033]请参图1至图2所示，为现有技术中的提花机电磁阀组件内板骨架100示意图及其局部放大结构示意图。所述内板骨架100包括支架、包胶后的线圈110、吸合铁芯120、枢接于支架(未标号)上用以与吸合铁芯120吸合的动铁铁钩150以及用以与动铁铁钩150钩挂连接的竖钩160。所述动铁铁钩150大致为杠杆状，包括用以与吸合铁芯120相吸合的动力臂151、用以与竖钩160相钩挂连接的阻力臂152以及位于动力臂151和阻力臂152之间枢接固定在支架上的固定转轴153，动力臂151侧方的中央位置安放弹簧130进行支撑并帮助动铁铁钩150往复运动，所述支架在阻力臂152的中央位置设有复位机构安装处140用以安装复位机构(未图示)用以防止竖钩160向上运动时被卡死。所述吸合铁芯120设有吸合面121，所述动力臂151设有用以与吸合面121相吸合的吸合部1511。所述阻力臂152设有用以与竖钩160钩挂连接的刚性钩部1520。所述竖钩160包括用以与钩部1520钩挂配合的挂钩161以及位于挂钩161外侧用以顶持所述阻力臂152钩部1520的顶开部162。
[0034]当提花机电磁阀组件工作时，竖钩160会往上方运动到某一位置后，再往下拉。一个循环会经以下几个过程:
[0035]竖钩160往上运动，所述挂钩161撞击在动铁铁钩150钩部1520上并顺着竖钩斜面(未标号)往上运动与钩部1520实现钩挂连接，同时竖钩160侧向延伸斜面162会作用在动铁铁钩150的钩部1520上并持续往上运动，利用杠杆原理使动铁铁钩150和铁芯吸合，同时线圈110得电，使吸合状态保持。当竖钩160向上运动到达顶部后，所述复位机构竖钩往下的回复力，可防止竖钩陷入死角，且减小了竖钩在顶部位置滞留的时间。并在线圈断电即动铁铁钩复位之前被外力拉下去。
[0036]然而，在所述提花机电磁阀组件工作时，竖钩160挂钩161往上运动撞击在动铁铁钩150钩部1520会使得竖钩160的撞击部位不断地磨损；另一方面，该刚性撞击力非常大且频繁，会直接传递到动铁铁钩150的吸合部1511和吸合铁芯120的吸合面121之间，致使动铁铁钩150及吸合铁芯120之间磨损非常大，严重影响了产品的寿命。
[0037]基于上述缺陷，请参图4至图8所示，为改进后的本实用新型内板骨架200结构示意图，用于形成提花机电磁阀组件的内部骨架。
[0038]所述内板骨架200，包括支架、“工”字型吸合铁芯220、绕于吸合铁芯220上用以通断电的的包胶后的线圈210、枢接于支架上用以与吸合铁芯220吸合的动铁铁钩250以及用以上下运动而与动铁铁钩250钩挂连接的竖钩260，所述“工”字型吸合铁芯220包括竖直状绕线部223、位于绕线部223上方的横向设置的搭接部224以及位于绕线部223下方的横向设置的抵接部225。所述动铁铁钩250大致为杠杆状，包括用以与吸合铁芯220搭接部224相吸合的动力臂251、用以与竖钩260相钩挂连接的阻力臂252以及位于动力臂251和阻力臂252之间枢接固定在支架上的与吸合铁芯220抵接部225抵接的固定转轴253。如此，所述吸合铁芯220和动力臂251之间可形成电磁回路，当线圈210通电时，所述吸合铁芯220搭接部224可将与动力臂251之间的吸合状态保持。在其他实施方式中，所述吸合铁芯220可为其他形状。所述动铁铁钩250包括位于动力臂251上用以与吸合铁芯220搭接部224相吸合的吸合部2511以及位于阻力臂252上用以与竖钩260相钩挂连接的钩部2520，所述竖钩260设有用以与钩部2520钩挂连接的挂钩261以及位于挂钩261顶部用以引导钩部2520进入挂钩261的引导斜面2610，所述钩部2520包括刚性部分2521以及用以与竖钩260引导斜面2610顶持滑动摩擦后使刚性部分2521与挂钩261实现钩挂的弹性部分2522。如此设置，请参图5中