用于燃气干衣机的燃气加热系统和具有它的燃气干衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于燃气干衣机的燃气加热系统，还涉及具有所述燃气加热系统的燃气干衣机。
【背景技术】
[0002]现有的燃气干衣机的燃气加热系统存在燃烧效率低、尾气中一氧化碳含量高的缺陷。
【实用新型内容】
[0003]本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的:
[0004]本领域技术人员一直认为燃气干衣机的点火针离燃烧器越近，点火的成功率越高。因此，现有的燃气干衣机的点火针向邻近燃烧器的方向倾斜设置，点火针与燃烧器之间的夹角为5度左右。
[0005]经过发明人深入地研宄后发现，点火针与燃烧器之间的距离有一个邻近值。当点火针与燃烧器之间的距离大于该临界值时，点火针与燃烧器之间的距离越大，点火的成功率越小。当点火针与燃烧器之间的距离小于等于该临界值时，点火的成功率不受点火针与燃烧器之间的距离的影响。也就是说，只要点火针与燃烧器之间的距离小于等于该临界值，点火的成功率不随点火针与燃烧器之间的距离的变化而变化。
[0006]而且，发明人还发现，由于现有的燃气干衣机的点火针向邻近燃烧器的方向倾斜设置，因此导致点火针与燃烧器的距离过近，从而影响燃烧效率，并使尾气的一氧化碳的含量较高(大约为200ppm)。
[0007]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种具有燃烧效率高、尾气中一氧化碳含量低的优点的用于燃气干衣机的燃气加热系统。
[0008]本实用新型还提出一种具有所述用于燃气干衣机的燃气加热系统的燃气干衣机。
[0009]根据本实用新型的第一方面的用于燃气干衣机的燃气加热系统包括:支架;燃烧筒，所述燃烧筒设在所述支架上，所述燃烧筒内具有燃烧室；燃烧器，所述燃烧器的至少一部分从所述燃烧室的进口伸入到所述燃烧室内；和点火针，所述点火针的至少一部分从所述燃烧室的进口伸入到所述燃烧室内，其中所述点火针的中心轴线平行于所述燃烧器的中心轴线，所述点火针与所述燃烧器之间的距离大于等于5毫米且小于等于13毫米。
[0010]根据本实用新型的用于燃气干衣机的燃气加热系统具有燃烧效率高、尾气中一氧化碳含量低的优点。
[0011]所述用于燃气干衣机的燃气加热系统进一步包括手动温控器、自动温控器和用于检测所述燃烧室内的火焰的火焰检测开关，所述手动温控器和所述自动温控器间隔开地设在所述燃烧筒上，所述火焰检测开关为双金属片火焰检测开关。
[0012]所述点火针为碳化硅点火针。
[0013]所述燃烧室为圆台状，所述燃烧室的横截面积沿远离所述燃烧器的方向减小。
[0014]所述燃烧筒的下部设有第一卡槽和第二卡槽，所述支架上设有第一卡扣和第二卡扣，所述第--^扣卡合在所述第--^槽内，所述第二卡扣卡合在所述第二卡槽内。
[0015]所述燃烧器包括:本体，所述本体包括进口段、与所述进口段相连的引射段和与所述引射段相连的出口段，所述进口段的外周面上设有空气进口，其中所述引射段内具有圆台状的引射腔，所述引射腔的横截面积沿远离所述进口段的方向增大；和喷射罩，所述喷射罩设在所述出口段的出口端上，所述喷射罩上设有喷气口。
[0016]所述空气进口为矩形。
[0017]所述喷射罩为半球状。
[0018]所述喷气口为多个，每个所述喷气口为圆形或椭圆形，其中多个所述喷气口中的一个设在所述喷射罩的顶端，其余的所述喷气口构成多个喷气口组，多个所述喷气口组沿所述喷射罩的径向等间距地设置，每个所述喷气口组包括多个所述喷气口且每个所述喷气口组的多个所述喷气口沿所述喷射罩的周向等间距地设置。
[0019]根据本实用新型的第二方面的燃气干衣机包括根据本实用新型第一方面所述的用于燃气干衣机的燃气加热系统。
【附图说明】
[0020]图1是根据本实用新型实施例的用于燃气干衣机的燃气加热系统的结构示意图；
[0021]图2是根据本实用新型实施例的用于燃气干衣机的燃气加热系统的局部结构示意图；
[0022]图3是根据本实用新型实施例的用于燃气干衣机的燃气加热系统的局部爆炸图。
【具体实施方式】
[0023]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0024]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于燃气干衣机的燃气加热系统10。如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的用于燃气干衣机的燃气加热系统10包括支架101、燃烧筒102、燃烧器103和点火针104。
[0025]燃烧筒102设在支架101上，燃烧筒102内具有燃烧室1021。燃烧器103的至少一部分从燃烧室1021的进口伸入到燃烧室1021内。点火针104的至少一部分从燃烧室1021的进口伸入到燃烧室1021内。其中，点火针104的中心轴线平行于燃烧器103的中心轴线。换言之，点火针104的中心轴线LI与燃烧器103的中心轴线L2之间的夹角为零。点火针104与燃烧器103之间的距离大于等于5毫米且小于等于13毫米。
[0026]根据本实用新型实施例的用于燃气干衣机的燃气加热系统10通过使点火针104的中心轴线LI平行于燃烧器103的中心轴线L2，且使点火针104与燃烧器103之间的距离大于等于5毫米且小于等于13毫米，从而在不影响燃气加热系统10的点火成功率的情况下，极大地提高了燃气加热系统10的燃烧效率，并极大地降低了尾气中一氧化碳的含量，尾气中一氧化碳的含量大约为lOOppm。
[0027]因此，根据本实用新型实施例的用于燃气干衣机的燃气加热系统10具有燃烧效率高、尾气中一氧化碳含量低、点火成功率高等优点。
[0028]如图1-图3所示，根据本实用新型的一些实施例的用于燃气干衣机的燃气加热系统10包括支架101、燃烧筒102、燃烧器103、点火针104、手动温控器1051、自动温控器1052和用于检测燃烧室1021内的火焰的火焰检测开关1053。
[0029]如图3所示，在本实用新型的一个实施例中，燃烧筒102的下部设有第一^Nf 1022和第二卡槽1023，支架101上设有第一卡扣1011和第二卡扣1012。其中，第一卡扣1011卡合在第—^槽1022内，第二卡扣1012卡合在第二卡槽1023内。由此可以不仅可以方便地、稳固地将燃烧筒102安装在支架101上，而且可以使燃烧筒102定位精确，即可以精确地将燃烧筒102安装在支架101上。
[0030]燃烧筒102内具有燃烧室1021，燃烧室1021为圆台状，燃烧室1021的横截面积沿远离燃烧器103的方向减小。也就是说，燃烧室1021的横截面积沿远离燃烧室1021的进口的方向减小，即燃烧室1021的横截面积沿邻近燃烧室1021的出口的方向减小。换言之，燃烧室1021的进口的面积大于燃烧室1021的出口的面积。由此有利于风在燃烧室1021内流动，而且有利于火焰燃烧。
[0031]具体地，燃烧室1021的横截面积从右向左减小。其中，左右方向如图1和图2中的箭头A所示。
[0032]手动温控器1051设在燃烧筒102上，以便利用手动温控器1051实现手动控温。自动温控器1052设在燃烧筒102上，自动温控器1052与手动温控器1051间隔开，以便利用自动温控器1052实现自动控温。
[0033]火焰检测开关1053为双金属片火焰检测开关，从而可以使火焰检测更加灵敏、更加可靠。
[0034]燃烧器103可以设在支架101上。
[0035]如图1和图2所示，在本实用新型的一些示例中，燃烧器103包括本体1031和喷射罩1033。本体1031包括进口段10311、与进口段10311相连的引射段10312和与引射段10312相连的出口段10313。
[0036]具体地，引射段10312的右端与进口段10311的左端相连，出口段10313的右端与引射段10312的左端相连。进口段10311、引射段10312和出口段10313可以一体形成，由此不仅可以提高燃烧器103的结构强度，而且可以降低燃烧器103的制造难度和制造成本。
[0037]进口段10311的外周面上设有空气进口 1032。其中，引射段10312内具有圆台状的引射腔10314，引射腔10314的横截面积沿远离进口段10311的方向增大。换言之，引射腔10314的横截面积沿邻近出口段10313的方向增大。也就是说，引射腔10314的横截面积沿远离出口段10313的方向减小。具体而言，引射