工业缝纫机电机离合装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缝纫机领域，尤其是一种工业缝纫机电机离合装置。
【背景技术】
[0002]工业缝纫机用电机驱动可以提高生产效率；用通断电源控制电机的转动或停转存在操控不方便的不足；因此，设计一种控制电机的转动或停转操控方便的工业缝纫机电机离合装置，成为亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服目前工业缝纫机用电机驱动用通断电源控制电机的转动或停转存在操控不方便的不足，提供一种控制电机的转动或停转操控方便的工业缝纫机电机离合装置。
[0004]本实用新型的具体技术方案是:
[0005]一种工业缝纫机电机离合装置，包括机壳，后端盖，后端伸出后端盖的转轴；所述的工业缝纫机电机离合装置还包括后端设有摩擦片并与转轴后端连接的离合定压盘，位于离合定压盘后侧并与离合定压盘相对的离合动压盘，前端与离合定压盘连接的离合轴，设有侧孔并与离合轴枢接的活套，设有套设于活套外并与活套滑动连接的轴向中孔且前端与机壳后端连接的后罩，设有拨杆的拨动组件；后罩侧围设有与侧孔相对的拨杆通道；拨杆一端穿过拨杆通道伸入侧孔中。该工业缝纫机电机离合装置使用时，通过拨杆经活套、离合轴拨动离合动压盘与摩擦片接触或脱离控制电机的转动或停转；该工业缝纫机电机离合装置控制电机的转动或停转操控方便。
[0006]作为优选，所述的拨动组件包括设有至少一个横向通孔的不锈钢加强块，L形铸铝连杆，一端设有螺纹段的定位杆，调整螺母和复位弹簧；拨杆的材料为不锈钢山形铸铝连杆的一端包覆住不锈钢加强块山形铸铝连杆的另一端包覆住拨杆的另一端；L形铸铝连杆一端的相对两侧各设有个数与横向通孔个数相同的沉孔；沉孔的尺寸大于或等于横向通孔尺寸且沉孔的底部与横向通孔连通山形铸铝连杆的折弯处设有阶梯形通孔；复位弹簧的一端位于阶梯形通孔的大端中；定位杆的另一端穿过复位弹簧和阶梯形通孔与后罩铰接；调整螺母压住复位弹簧的另一端并与螺纹段螺纹连接。拨动组件结构简单实用；L形铸铝连杆可以减轻重量，拨杆的材料为不锈钢、不锈钢加强块与缝纫机踏板的拉杆通过螺钉连接可以提高强度；转动调整螺母可以控制复位弹簧的压力使拨头拨动活套顺畅。
[0007]作为优选，所述的拨杆的一端设有伸入侧孔中且直径与侧孔直径匹配的拨头；拨头侧围的素线为圆弧形素线。可以减少拨动时的摩擦力。
[0008]作为优选，所述的沉孔为尺寸大于横向通孔尺寸的矩形沉孔。安装时螺母可以位于沉孔中不旋转便于安装。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该工业缝纫机电机离合装置使用时，通过拨杆经活套、离合轴拨动离合动压盘与摩擦片接触或脱离控制电机的转动或停转；该工业缝纫机电机离合装置控制电机的转动或停转操控方便。拨动组件结构简单实用山形铸铝连杆可以减轻重量，拨杆的材料为不锈钢、不锈钢加强块与缝纫机踏板的拉杆通过螺钉连接可以提高强度；转动调整螺母可以控制复位弹簧的压力使拨头拨动活套顺畅。拨头侧围的素线为圆弧形素线，可以减少拨动时的摩擦力。沉孔为尺寸大于横向通孔尺寸的矩形沉孔，安装时螺母可以位于沉孔中不旋转便于安装。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型的一种结构示意图。
[0011]图中:机壳_1、后端盖-2、尚合定压盘_3、摩擦片-31、活套_4、侧孔-41、后罩_5、轴向中孔-51、拨杆通道-52、拨杆-6、拨头-61、不锈钢加强块-7、横向通孔-71、L形铸铝连杆-8、沉孔-81、阶梯形通孔-82、定位杆-9、螺纹段-91、转轴-10、离合动压盘-11、离合轴-12、调整螺母-13、复位弹簧-14。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
[0013]如附图1所示:一种工业缝纫机电机离合装置，包括机壳1，后端盖2，后端伸出后端盖2的转轴10，后端设有摩擦片31并与转轴10后端键连接的离合定压盘3，位于离合定压盘3后侧并与离合定压盘3相对的离合动压盘11，前端与离合定压盘3键连接的离合轴12，设有侧孔41并与离合轴12通过轴承枢接的活套4，设有套设于活套4外并与活套4滑动连接的轴向中孔51且前端与机壳I后端螺钉连接的后罩5，设有拨杆6的拨动组件；后罩5侧围设有与侧孔41相对的拨杆通道52 ;拨杆6 —端穿过拨杆通道52伸入侧孔41中。所述的摩擦片31的材料为软木。
[0014]所述的拨动组件包括设有三个横向通孔71的不锈钢加强块7，L形铸铝连杆8，一端设有螺纹段91的定位杆9，调整螺母13和复位弹簧14 ;拨杆6的材料为不锈钢；L形铸铝连杆的一端包覆住不锈钢加强块7 ;L形铸铝连杆8的另一端包覆住拨杆6的另一端；L形铸铝连杆8 —端的相对两侧各设有个数与横向通孔71个数相同的三个沉孔81 ;沉孔81的尺寸大于或等于横向通孔71尺寸且沉孔81的底部与横向通孔71连通；L形铸铝连杆8的折弯处设有阶梯形通孔82 ;复位弹簧14的一端位于阶梯形通孔82的大端中；定位杆9的另一端穿过复位弹簧14和阶梯形通孔82与后罩5通过铰接轴铰接；调整螺母13压住复位弹簧14的另一端并与螺纹段91螺纹连接。
[0015]本实施例中，所述的拨杆6的一端设有伸入侧孔41中且直径与侧孔41直径间隙配合的拨头61 ;拨头61侧围的素线为圆弧形素线。所述的沉孔81为尺寸大于横向通孔71尺寸的矩形沉孔。
[0016]该工业缝纫机电机离合装置使用时，不锈钢加强块7与缝纫机踏板的拉杆通过螺钉连接；通过拨头61经活套4、离合轴12拨动离合动压盘11与摩擦片31接触或脱离控制电机的转动或停转；转动调整螺母13可以控制复位弹簧14的压力使拨头61拨动活套4顺畅。
[0017]本实用新型的有益效果是:该工业缝纫机电机离合装置使用时，通过拨杆经活套、离合轴拨动离合动压盘与摩擦片接触或脱离控制电机的转动或停转；该工业缝纫机电机离合装置控制电机的转动或停转操控方便。拨动组件结构简单实用；L形铸铝连杆可以减轻重量，拨杆的材料为不锈钢、不锈钢加强块与缝纫机踏板的拉杆通过螺钉连接可以提高强度；转动调整螺母可以控制复位弹簧的压力使拨头拨动活套顺畅。拨头侧围的素线为圆弧形素线，可以减少拨动时的摩擦力。沉孔为尺寸大于横向通孔尺寸的矩形沉孔，安装时螺母可以位于沉孔中不旋转便于安装。
[0018]本实用新型可改变为多种方式对本领域的技术人员是显而易见的，这样的改变不认为脱离本实用新型的范围。所有这样的对所述领域的技术人员显而易见的修改，将包括在本权利要求的范围之内。
【主权项】
1.一种工业缝纫机电机离合装置，包括机壳，后端盖，后端伸出后端盖的转轴；其特征是，所述的工业缝纫机电机离合装置还包括后端设有摩擦片并与转轴后端连接的离合定压盘，位于离合定压盘后侧并与离合定压盘相对的离合动压盘，前端与离合定压盘连接的离合轴，设有侧孔并与离合轴枢接的活套，设有套设于活套外并与活套滑动连接的轴向中孔且前端与机壳后端连接的后罩，设有拨杆的拨动组件；后罩侧围设有与侧孔相对的拨杆通道；拨杆一端穿过拨杆通道伸入侧孔中。
2.根据权利要求1所述的工业缝纫机电机离合装置，其特征是:所述的拨动组件包括设有至少一个横向通孔的不锈钢加强块，L形铸铝连杆，一端设有螺纹段的定位杆，调整螺母和复位弹簧；拨杆的材料为不锈钢山形铸铝连杆的一端包覆住不锈钢加强块；L形铸铝连杆的另一端包覆住拨杆的另一端；L形铸铝连杆一端的相对两侧各设有个数与横向通孔个数相同的沉孔；沉孔的尺寸大于或等于横向通孔尺寸且沉孔的底部与横向通孔连通；L形铸铝连杆的折弯处设有阶梯形通孔；复位弹簧的一端位于阶梯形通孔的大端中；定位杆的另一端穿过复位弹簧和阶梯形通孔与后罩铰接；调整螺母压住复位弹簧的另一端并与螺纹段螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的工业缝纫机电机离合装置，其特征是:所述的拨杆的一端设有伸入侧孔中且直径与侧孔直径匹配的拨头；拨头侧围的素线为圆弧形素线。
4.根据权利要求2或3所述的工业缝纫机电机离合装置，其特征是:所述的沉孔为尺寸大于横向通孔尺寸的矩形沉孔。
【专利摘要】本实用新型涉及缝纫机领域，目的是提供一种工业缝纫机电机离合装置。一种工业缝纫机电机离合装置，包括机壳，后端盖，后端伸出后端盖的转轴；所述的工业缝纫机电机离合装置还包括后端设有摩擦片并与转轴后端连接的离合定压盘，位于离合定压盘后侧并与离合定压盘相对的离合动压盘，前端与离合定压盘连接的离合轴，设有侧孔并与离合轴枢接的活套，设有套设于活套外并与活套滑动连接的轴向中孔且前端与机壳后端连接的后罩，设有拨杆的拨动组件；后罩侧围设有与侧孔相对的拨杆通道；拨杆一端穿过拨杆通道伸入侧孔中。该工业缝纫机电机离合装置控制电机的转动或停转操控方便。
【IPC分类】D05B69-30, D05B69-12
【公开号】CN204455542
【申请号】CN201420845642
【发明人】梁立华, 金一联, 周新林
【申请人】浙江华星电机有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月26日