在切纱时使用的调线器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及针织机械领域，特别涉及一种在切纱时使用的调线器。
【背景技术】
[0002]目前使用的调线器由于复位块和选色杆接触的位置是光滑的，时间久了之后容易出现选色杆按下去之后从复位块侧面滑落的情况，致使复位块不能有效下降，进而影响整个调线器的顺利工作；另外由于连杆在切纱过程中要经过复位块的挤压容易变形，切纱杆在切纱的过程中要经过切纱移力块的挤压上下移动也容易变形损坏，而且切纱杆的位置不好固定，容易发生切纱杆偏离有效范围的情况，导致切纱工作无法完成。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种在切纱时使用的调线器，能够有效防止按下选色杆时选色杆从复位块上滑落，能够防止连杆被挤压变形，提升连杆的使用寿命，防止切纱杆偏移合理范围，影响切纱效果。
[0004]技术方案:本实用新型提供了一种在切纱时使用的调线器，包括外壳、摆臂、上下侧壁均具有凹槽的复位块、可回弹选色杆、弧形切纱杆、切纱杆移力块、旋转板、具有凹凸形侧壁的连杆、连杆移力块和刀架；其中，摆臂的一端与外壳转动连接，另一端与复位块的一端转动连接，复位块的另一端在切纱与停止切纱时分别抵住连杆侧壁上的凹形和凸形部位；选色杆的一端固定在外壳上，另一端正对复位块上侧壁的凹槽；切纱杆移力块和连杆移力块均设置在外壳上且能够上下移动；切纱杆的顶端在切纱与停止切纱时与切纱杆移力块下方分别为有效接触和不接触状态，底端与旋转板的一端固定连接，中部卡在复位块下侧壁的凹槽内；连杆的顶端在切纱与停止切纱时与连杆移力块下方分别为有效接触和不接触状态，底端与刀架的上部固定连接；刀架的上部与外壳转动连接，刀架的顶端与旋转板的另一端固定连接。
[0005]有益效果:与现有技术相比，本调线器中复位块的上下侧壁上均具有凹槽，选色杆的下端在下按时能够刚好压在复位块上侧壁的凹槽内，能够避免选色杆在下按时与复位块之间由于摩擦力太小而滑落，导致不能有效将复位块压下；连杆的侧壁具有凹凸形状，在切纱和停止切纱时复位块的头部分别抵住连杆侧壁上的凹形和凸形部位，与现有技术中直形侧壁的连杆相比，在切纱和停止切纱时复位块对连杆侧壁的挤压力要小很多，能够防止长时间使用后连杆侧壁被复位块挤压变形而影响设备整体性能；另外，本调线器的切纱杆是弧形的，由杠杆原理可知弧形切纱杆与直形切纱杆相比，在切纱的过程中切纱杆受到的切纱杆移力块的挤压力更小，从长时间使用角度来说，弧形切纱杆使用寿命更长，而且在切纱与停止切纱的整个过程中，切纱杆都能够被限制在复位块下侧壁的凹槽内，以避免在切纱过程中切纱杆被挤压偏离合理范围而导致切纱失效。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型初始状态示意图；
[0007]图2为按下选色杆之后本实用新型的状态示意图；
[0008]图3为依次按下连杆移力块和切纱杆移力块后本实用新型的状态示意图。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细的介绍。
[0010]本实施方式提供了一种在切纱时使用的调线器，如图1~3所示，主要由外壳1、摆臂2、复位块3、选色杆4、切纱杆5、切纱杆移力块6、连杆8、连杆移力块9、旋转板7以及刀架10组成，摆臂2的上端与外壳I转动连接，下端与复位块3的左端转动给连接，复位块3上侧壁上具有凹槽，选色杆4的下端正对该凹槽，选色杆4的上端固定在外壳I上，且该选色杆4能够按下后回弹，按下后，选色杆4底端与复位块3上侧凹槽有效接触将复位块3按下，复位块3的下侧壁上也具有一个凹槽，切纱杆5的中部被限制在该凹槽内，切纱杆5的底端与固定在旋转板7的一端固定连接，切纱杆移力块6和连杆移力块9均设置在外壳I上且能够在外壳I上上下移动，连杆8的底端与刀架10的上部固定连接，刀架10的顶端与固定在旋转板7的另一端固定连接。
[0011]本调线器的初始状态如图1，即没有运行时的状态，此时选色杆4不与复位块3接触，复位块3的右端抵住连杆8侧壁上的凸形部位，连杆8上端脱离连杆移力块9下方缺口并靠在连杆挡板11上，切纱杆5的上端也脱离切纱杆移力块6下方缺口，旋转板7与水平方向呈45°，刀架10与水平方向呈45°。
[0012]当按下选色杆4时，如图2所示，复位块3的右端从连杆8侧壁上的凸形部位移动到下方的凹形部位，然后松开选色杆4，选色杆4弹回，连杆8上端左移至抵住连杆移力块9下方的缺口，切纱杆5的上端也左移至抵住切纱杆移力块6下方的缺口，整个移动过程切纱杆5的中部均被限制在复位块3下侧壁的凹槽内。然后如图3所示将连杆移力块9下移，将连杆8向下挤压至刀架10顺时针旋转到与水平方向成90°，接着将切纱杆移力块6下移，将切纱杆5向下挤压进而带动旋转板7顺时针旋转到水平位置完成切纱。
[0013]切纱完成后，切纱杆移力块6上移，切纱杆5上移，旋转板7逆时针旋转至与水平方向呈45°角，在切纱杆5上移的过程中，由于切纱杆5中间为弧形，在复位块3下方凹槽的限制下，切纱杆5会被复位块3向右推动以与切纱杆移力块6脱离；接着连杆移力块9上移，连杆8上移，刀架10逆时针旋转至于水平方向呈45°，在连杆8上移的过程中，复位块3的右端从连杆下部的凹形部位移动到连杆上部的凸形部位，会给连杆一个向右的推力，以将连杆与连杆移力块脱离，此时本调线器又恢复到初始状态，即图1所示的状态。
[0014]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种在切纱时使用的调线器，其特征在于，包括外壳(1)、摆臂(2)、上下侧壁均具有凹槽的复位块(3)、可回弹选色杆(4)、弧形切纱杆(5)、切纱杆移力块(6)、旋转板(7)、具有凹凸形侧壁的连杆(8 )、连杆移力块(9 )和刀架(10 );其中，摆臂(2 )的一端与外壳(I)转动连接，另一端与复位块(3)的一端转动连接，复位块(3)的另一端在切纱与停止切纱时分别抵住连杆(8)侧壁上的凹形和凸形部位；选色杆(4)的一端固定在外壳(I)上，另一端正对复位块(3)上侧壁的凹槽；切纱杆移力块(6)和连杆移力块(9)均设置在外壳(I)上且能够上下移动；切纱杆(5)的顶端在切纱与停止切纱时与切纱杆移力块(6)下方分别为有效接触和不接触状态，底端与旋转板(7)的一端固定连接，中部卡在复位块(3)下侧壁的凹槽内；连杆(8)的顶端在切纱与停止切纱时与连杆移力块(9)下方分别为有效接触和不接触状态，底端与刀架(10)的上部固定连接；刀架(10)的上部与外壳(I)转动连接，刀架(10)的顶端与旋转板(7)的另一端固定连接。
【专利摘要】本实用新型涉及针织机械领域，公开了一种在切纱时使用的调线器，该调线器的选色杆在下按时能够刚好压在复位块上侧壁的凹槽内，能够避免选色杆在下按时从复位块上滑落而不能有效将其压下；在切纱和停止切纱时复位块的头部分别抵住连杆侧壁上的凹形和凸形部位，与现有技术中直形侧壁的连杆相比，复位块对连杆侧壁的挤压力较小，能够防止连杆侧壁被复位块挤压变形而影响设备整体性能；另外，切纱杆是弧形的，与直形切纱杆相比，弧形切纱杆在切纱的过程中受到的切纱杆移力块的挤压力更小，使用寿命更长，而且在切纱与停止切纱的整个过程中，切纱杆都能够被限制在复位块下侧壁的凹槽内，以避免在切纱过程中切纱杆被挤压偏离合理范围而导致切纱失效。
【IPC分类】D04B15-60, D04B15-66
【公开号】CN204474884
【申请号】CN201520045305
【发明人】郑泽山, 冯发泉
【申请人】张家港润山针织机械有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年1月23日