一种温度控制染色机染料加热装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，更具体的说涉及一种温度控制染色机染料加热装置。
【背景技术】
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[0002]现有的染色机中，其染料一般需要进行加热，而现有的方式一般采用蒸汽加热，蒸汽加热其加热时热量的利用率有限，很多热量在输送时均会产生浪费，而且蒸汽利用完后就直接排放，产生浪费，而且也会影响环境。
[0003]同时，现有的染料加热中其加热筒体中均没有温度感应装置，也没有温度调节机构，其一般是在传输的管路中具有温度感应装置，通过管路中的温度感应装置感应到后再反馈给系统，然后再进行冷却，其效果有限。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种温度控制染色机染料加热装置，它采用扁管式油液流通管置于加热筒体中，通过循环的导热介质进行流通，从而使其与加热筒体中的染料进行换热，从而使染料进行加热，其导热介质循环利用，保证其热量的利用率，不会产生多余浪费，同时，其扁管式油液流通管换和冷却水管体热接触面积大，换热效率高，冷却效率高，而且，其加热筒体内设有温度感应装置，可以时时感应并控制加热筒体中的温度，保证染料符合要求。
[0005]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0006]一种温度控制染色机染料加热装置，包括加热筒体，所述加热筒体的上部左侧通接有出料管，加热筒体的下部右侧通接有进料管，加热筒体的中部焊接固定有横向隔板，加热筒体的靠近左侧壁的内部焊接固定有竖直隔板，横向隔板的左端焊接固定在竖直隔板的中部上，竖直隔板将加热筒体分割成左腔体和右腔体，横向隔板将右腔体分割成上腔体和下腔体，加热筒体的左侧壁上具有冷却水进水管，加热筒体的底板左侧具有冷却水出水管，冷却水进水管和冷却水出水管均与左腔体相连通，左腔体中设有冷却水管体，冷却水管体的一端与冷却水进水管相连通，冷却水管体的另一端与冷却水出水管相连通，冷却水管体部分焊接固定在竖直隔板上；
[0007]油液流通管包括上部油液流通管和下部油液流通管，上部油液流通管呈S形固定在横向隔板的上平面上，下部油液流通管呈S形固定在横向隔板的下平面上，横向隔板的左端具有插接通孔，中间流通管插套在插接通孔中，中间流通管的上端与上部油液流通管的左端出液口相连通，中部流通管的下端与下部油液流通管的左端进液口相连通，加热筒体的右侧壁上通接有进液管和出液管，上部油液流通管的右端进液口伸入进液管中，下部油液流通管的右端出液口伸入出液管中，横向隔板的右侧具有染料竖直通孔，竖直隔板的上部具有横向染料竖直通孔。
[0008]所述进液管和出液管中均固定有连接板，连接板上具有轴向通孔，上部油液流通管的右端进液口伸入进液管的轴向通孔并焊接固定在进液管的连接板上，下部油液流通管的右端出液口伸入出液管的轴向通孔并焊接固定在出液管的连接板上。
[0009]所述上部油液流通管、中间流通管、下部油液流通管和冷却水管体均为扁管，其具有多个直线排列的轴向流通孔。
[0010]所述轴向流通孔的侧壁上均布有多个轴向凸起条。
[0011]所述上部油液流通管的右端进液口和下部油液流通管的右端出液口伸出其对应的连接板的部分上固定有限位块。
[0012]所述加热筒体的底面具有两个支撑腿。
[0013]所述加热筒体上固定有温度传感器，温度传感器的感应棒伸入左腔体中。
[0014]所述左腔体中固定有长形块，冷却水管体插套在长形块中。
[0015]本实用新型的突出效果是:
[0016]与现有技术相比，它采用扁管式油液流通管置于加热筒体中，通过循环的导热介质进行流通，从而使其与加热筒体中的染料进行换热，从而使染料进行加热，其导热介质循环利用，保证其热量的利用率，不会产生多余浪费，同时，其扁管式油液流通管换和冷却水管体热接触面积大，换热效率高，冷却效率高，而且，其加热筒体内设有温度感应装置，可以时时感应并控制加热筒体中的温度，保证染料符合要求。
[0017]而且其采用的横向隔板和竖直隔板使得染料在加热筒体中留置时间久，从而提高其换热效果。
【附图说明】
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[0018]图1是本实用新型的局部结构示意图；
[0019]图2是图1的局部剖视图；
[0020]图3是图1的横向隔板与加热筒体的局部结构示意图；
[0021]图4是油液流通管或冷却水管体的剖视图；
[0022]图5是图1的局部放大图；
[0023]图6是冷却水管体与竖直隔板之间的局部结构示意图。
【具体实施方式】
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[0024]下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，这些实施例仅仅是例示的目的，并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
[0025]实施例，见如图1至6示，一种温度控制染色机染料加热装置，包括加热筒体10，所述加热筒体10的上部左侧通接有出料管20，加热筒体10的下部右侧通接有进料管30，加热筒体10的中部焊接固定有横向隔板1，加热筒体10的靠近左侧壁的内部焊接固定有竖直隔板2，横向隔板I的左端焊接固定在竖直隔板2的中部上，竖直隔板2将加热筒体10分割成左腔体101和右腔体102，横向隔板I将右腔体102分割成上腔体103和下腔体104，加热筒体10的左侧壁上具有冷却水进水管105，加热筒体10的底板左侧具有冷却水出水管106，冷却水进水管105和冷却水出水管106均与左腔体101相连通，左腔体101中设有冷却水管体107，冷却水管体107的一端与冷却水进水管105相连通，冷却水管体107的另一端与冷却水出水管106相连通，冷却水管体107部分焊接固定在竖直隔板2上；
[0026]油液流通管40包括上部油液流通管401和下部油液流通管402，上部油液流通管401呈S形固定在横向隔板I的上平面上，下部油液流通管402呈S形固定在横向隔板I的下平面上，横向隔板I的左端具有插接通孔11，中间流通管403插套在插接通孔11中，中间流通管403的上端与上部油液流通管401的左端出液口相连通，中部流通管403的下端与下部油液流通管402的左端进液口相连通，加热筒体10的右侧壁上通接有进液管50和出液管60，上部油液流通管401的右端进液口伸入进液管50中，下部油液流通管402的右端出液口伸入出液管60中，横向隔板I的右侧具有染料竖直通孔12，竖直隔板2的上部具有横向染料竖直通孔21。
[0027]进一步的说，所述进液管50和出液管60中均固定有连接板70，连接板70上具有轴向通孔701，上部油液流通管401的右端进液口伸入进液管50的轴向通孔701并焊接固定在进液管50的连接板70上，下部油液流通管402的右端出液口伸入出液管60的轴向通孔701并焊接固定在出液管60的连接板70上。
[0028]进一步的说，所述上部油液流通管401、中间流通管403、下部油液流通管402和冷却水管体107均为扁管，其具有多个直线排列的轴向流通孔404。
[0029]进一步的说，所述轴向流通孔404的侧壁上均布有多个轴向凸起条405。
[0030]进一步的说，所述上部油液流通管401的右端进液口和下部油液流通管402的右端出液口伸出其对应的连接板70的部分上固定有限位块80。
[0031]进一步的说，所述加热