缝纫机机架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及缝纫机技术领域，尤其涉及一种缝纫机架。
【背景技术】
[0002]目前，传统的缝纫机机架在制作的过程中，通常是将部分缝纫机零件安装部位制作在缝纫机机架的上、下、左、右面上，这样缝纫机机架在制作时需要每个面都设置拔模斜度，还要结合多种滑块才能制作成型，因此，造成缝纫机机架开模复杂，操作繁琐，工作效率降低，生产效率降低，增加了工人的工作强度，造成缝纫机安装效率降低，实际应用效果较差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种缝纫机机架，结构合理，使用方便，使缝纫机机架在制作时便于开模，提高了工作效率，提高了生产效率，降低了工人的工作强度，便于缝纫机快装，满足缝纫机机架的制作需求。
[0004]本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种缝纫机机架，包括一个用于安装缝纫机零件的机架，机架为正反两面双向拔模一体而成。这样设置，摒弃了传统缝纫机机架上、下、左右面设置拔模斜度的滑块结构技术，免去了机架上、下、左、右面滑块的使用，使机架在制作的过程中只需要正反两面开模即可，简化了缝纫机机架开模的过程，使缝纫机机架在压铸时便于快装快卸，只需前后开模即可实现脱模效果，单个压铸件产出时间大大加快，提高了压铸工作的效率，提高了压铸生产效率，降低压铸工人的工作强度，提高了缝纫机机架的精度，减少了机架上、下、左、右面的精加工，提高缝纫机精加工的生产效率。
[0005]机架的正面上部设有缝纫机主轴系统安装位。这样设置，缝纫机主轴系统安装和固定均在机架的正面完成，通过球定位和U型套定位结构，满足机架压铸成型，无需再进行精加工，简化机架加工工艺，提高了工作效率。
[0006]机架的正面下部设有送布轴系统安装位。这样设置，结构简单，零件少、空间小、可靠向性好、精度高，解决传统机架结构复杂、零件多、空间大的问题，简化机架加工工艺，提高了工作效率。
[0007]机架的正面安装有一组加强筋。这样设置，满足机架只需要前后开模的需求，简化机架加工工艺，提高了工作效率。
[0008]机架的正面设有缝纫机电机系统安装位。这样设置，缝纫机电机系统安装和固定均在机架的正面完成，免去机架顶面和侧面的使用，不占用机架顶面和侧面的位置，满足机架只需要前后开模的需求，简化机架加工工艺，提高了工作效率。
[0009]机架的正面设有缝纫机针压杆系统安装位。这样设置，缝纫机针压杆系统、缝纫机送布轴安装和固定均在机架的正面完成，结构简单、零件少、空间小、可靠向性好、精度高，解决传统机架中结构复杂、零件多、空间大的问题，简化机架加工工艺，提高了工作效率。
[0010]机架的顶面安装有便于开模的顶板，所述机架的侧面安装有便于开模的侧板。这样设置，免去机架顶面和侧面的开模，并且免去机架顶面和侧面上滑块的使用。
[0011]本实用新型有益的效果是:本实用新型的缝纫机机架，结构合理，使用方便，机架为正反两面双向拔模一体而成，使缝纫机机架在压铸时便于快装快卸，只需前后开模即可实现脱模效果，单个压铸件产出时间大大加快，提高了压铸工作的效率，提高了压铸生产效率，降低压铸工人的工作强度，提高了缝纫机机架的精度，减少了机架上、下、左、右面的精加工，提高缝纫机精加工的生产效率，使用效果好，利于推广。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0013]附图标记说明:机架1，顶板2，侧板3，缝纫机主轴系统安装位4，送布轴系统安装位5，加强筋6，缝纫机电机系统安装位7，缝纫机针压杆系统安装位8。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0015]参照附图:本实施例中的这种缝纫机机架，包括一个用于安装缝纫机零件的机架1，机架I为正反两面双向拔模一体而成。
[0016]机架I的正面上部设有缝纫机主轴系统安装位4。
[0017]机架I的正面下部设有送布轴系统安装位5。
[0018]机架I的正面安装有一组加强筋6。
[0019]机架I的正面设有缝纫机电机安装位7。
[0020]机架I的正面设有缝纫机针压杆系统安装位8。
[0021]机架I的顶面安装有便于开模的顶板2，机架I的侧面安装有便于开模的侧板3。
[0022]机架I的正面即为前面，机架I的背面即为反面。
[0023]机架I为正反两面双向拔模一体而成，简化了开模工艺，缩短了开模时间，提高了机架制作的效率。
[0024]顶板2和侧板3的表面均为平面，这样就不需要顶面和侧面开模，只需要前后开模即可完成机架I的脱模，使机架I制作加工方便。
[0025]使用时，只需要前后开模即可完成机架I的脱模。
[0026]缝纫机主轴系统安装位4用于安装缝纫机主轴系统，缝纫机主轴系统安装和固定均在机架I的正面完成，球定位和U型套定位结构设置在机架I上用于安装缝纫机主轴系统，机架I通过前后开模即可一体成型，免去其他面位置的开模工艺，满足机架I压铸成型，无需再进行精加工，简化机架I加工工艺，提高了工作效率。
[0027]送布轴系统安装位5用于安装送布轴系统，这样设置，结构简单，零件少、空间小、可靠向性好、精度高，解决传统机架I结构复杂、零件多、空间大的问题，简化机架I加工工艺，提高了工作效率。
[0028]加强筋6安装在机架I的正面上。这样设置，满足机架I只需要前后开模的需求，简化机架加工工艺，提高了工作效率。
[0029]缝纫机电机系统安装位7用于安装缝纫机电机。这样设置，缝纫机电机系统安装和固定均在机架I的正面完成，免去机架I顶面和侧面的使用，不占用机架I顶面和侧面的位置，满足机架I只需要前后开模的需求，简化机架加工工艺，提高了工作效率。
[0030]缝纫机针压杆系统安装位8用于安装缝纫机针压杆系统。这样设置，缝纫机针压杆系统、缝纫机送布轴安装和固定均在机架I的正面完成，结构简单、零件少、空间小、可靠向性好、精度高，解决传统机架中结构复杂、零件多、空间大的问题，简化机架加工工艺，提高了工作效率。
[0031]机架I的顶面安装有便于开模的顶板，所述机架的侧面安装有便于开模的侧板。这样设置，免去机架顶面和侧面的开模，并且免去机架顶面和侧面上滑块的使用。
[0032]当缝纫机机架的工作效率提高后，就同样提高了缝纫机的安装效率，因此，便于缝纫机的快速安装，实现了快装的效果，提高了缝纫机的安装效率，提高了缝纫机的生产效率。
[0033]顶板2和侧板3均为平面，并且机架I的顶面不限于安装顶板2，将机架I的顶面做成平面也可达到该效果，机架I的侧面并不限于安装侧板3，将机架I的侧面做成平面也可达到该效果。
[0034]本实用新型实施例的特点是:机架I为正反两面双向拔模一体而成，使缝纫机机架在压铸时便于快装快卸，只需前后开模即可实现脱模效果，单个压铸件产出时间大大加快，提高了压铸工作的效率，提高了压铸生产效率，降低压铸工人的工作强度，提高了缝纫机机架的精度，减少了机架上、下、左、右面的精加工，提高缝纫机精加工的生产效率，使用效果好，利于推广。
[0035]虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
【主权项】
1.一种缝纫机机架，其特征在于:包括一个用于安装缝纫机零件的机架(I)，所述机架(I)为正反两面双向拔模一体而成。
2.根据权利要求1所述的缝纫机机架，其特征在于:所述机架(I)的正面上部设有缝纫机主轴系统安装位(4)。
3.根据权利要求1所述的缝纫机机架，其特征在于:所述机架(I)的正面下部设有送布轴系统安装位(5)。
4.根据权利要求1所述的缝纫机机架，其特征在于:所述机架(I)的正面安装有一组加强筋⑶。
5.根据权利要求1所述的缝纫机机架，其特征在于:所述机架(I)的正面设有缝纫机电机系统安装位(7)。
6.根据权利要求1所述的缝纫机机架，其特征在于:所述机架(I)的正面设有缝纫机针压杆系统安装位(8)。
7.根据权利要求1所述的缝纫机机架，其特征在于:所述机架(I)的顶面安装有便于开模的顶板(2)，所述机架(I)的侧面安装有便于开模的侧板(3)。
【专利摘要】一种缝纫机机架，包括机架，机架为正反两面双向拔模一体而成。本实用新型有益的效果是：使缝纫机机架在压铸时便于快装快卸，只需前后开模即可实现脱模效果，单个压铸件产出时间大大加快，提高了压铸工作的效率，提高了压铸生产效率，降低压铸工人的工作强度，提高了缝纫机机架的精度，减少了机架上、下、左、右面的精加工，提高缝纫机精加工的生产效率，使用效果好，利于推广。
【IPC分类】D05B75-00
【公开号】CN204530161
【申请号】CN201520200089
【发明人】朱益民, 卢锦军
【申请人】浙江万维机械有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月3日