一种散热辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于保温棉的生产设备领域，其涉及一种辊，尤其涉及一种散热效果好的辊。
【背景技术】
[0002]在实际工况中，多数辊散热不均匀，耐热离心铸管的耐磨性差，辊的使用寿命短。现有的辊一般为整体结构，辊身采用耐热离心铸管，两侧采用不锈钢锻圆，内孔采用深孔镗削加工，然后再将两侧辊轴与辊身焊接。然而当辊出现磨损时，修补操作十分繁琐，导致生产成本较高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单、散热效果好、拆卸方便且能有效降低生产成本的散热辊。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案，一种散热辊，包括外辊壁和内辊，所述外辊壁和内辊为分体结构，外辊壁和内辊以可拆卸的方式连接；所述外辊壁和内辊之间留有缝隙，可作为散热通道；所述外辊壁的外表面设有凸起部和凹陷部，凸起部和凹陷部为均匀相间排列。
[0005]进一步地，所述外辊壁和内辊通过螺栓以可拆卸的方式连接。
[0006]由于外辊壁和内辊为分体结构，并以可拆卸的方式连接，因此既能保证正常的工作要求，而且可以方便更换，当外辊壁或内辊出现损坏时，只需更换损坏的外辊壁或内辊，从而延长辊整体的使用寿命；由于外辊壁和内辊之间留有缝隙，可作为散热通道，使散热更加均匀，进而延长辊的使用寿命；由于外辊壁的外表面的凸起部和凹陷部为均匀相间排列，本实用新型散热面积大，散热均匀，且能有效地增加支持物体和外辊壁之间的摩擦力。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:(1)散热面积大、散热性能好，散热均匀；(2)拆卸方便、辊整体的使用寿命长。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的横截面示意图；
[0009]其中，1-外辊壁；2_内辊；3_缝隙；4_螺栓；
[0010]11-凸起部；12-凹陷部。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0012]如图1所示的散热辊，包括外辊壁和内辊，所述外辊壁I和内辊2为分体结构，夕卜辊壁I和内辊2以可拆卸的方式连接；所述外辊壁I和内辊2之间留有缝隙3，可作为散热通道；所述外辊壁I的外表面设有凸起部11和凹陷部12，凸起部11和凹陷部12为均匀相间排列。在本实施例中，外辊壁I和内辊2通过小螺栓4以可拆卸的方式连接，实际工况中，外辊壁I和内辊也2可以通过其他方式连接。
[0013]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种散热辊，包括外辊壁(I)和内辊(2)，其特征在于:所述外辊壁(I)和内辊(2)为分体结构，外辊壁(I)和内辊(2 )以可拆卸的方式连接；所述外辊壁(I)和内辊(2 )之间留有缝隙(3，可作为散热通道；所述外辊壁(I)的外表面设有凸起部(11)和凹陷部(21)，凸起部(11)和凹陷部(12)为均匀相间排列。
2.根据权利要求1所述的散热辊，其特征在于:所述外辊壁(I)和内辊(2)通过螺栓(4)以可拆卸的方式连接。
【专利摘要】本实用新型属于保温棉的生产设备领域，尤其涉及一种散热效果好的散热辊，包括外辊壁（1）和内辊（2），所述外辊壁（1）和内辊（2）为分体结构，外辊壁（1）和内辊（2）以可拆卸的方式连接；所述外辊壁（1）和内辊（2）之间留有缝隙，可作为散热通道；所述外辊壁（1）的外表面设有凸起部（11）和凹陷部（21），凸起部（11）和凹陷部（12）为均匀相间排列。与现有技术相比，本实用新型的优点为：散热效果好、拆卸方便。
【IPC分类】D06C15-08
【公开号】CN204589617
【申请号】CN201520077158
【发明人】李科, 王荣华, 张小娟, 刘伟, 孙佳, 张涛, 李强, 杨国强
【申请人】山东丽阳新材料股份有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年2月4日