一种电热定型烘干罐的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织品定型设备技术领域，具体指一种电热定型烘干罐。
【背景技术】
[0002]织物的外部形态及尺寸稳定性是衡量产品质量优劣的重要标准。然而，在纺织品加工过程中，织物要受到包括物理机械、化学等方面的多种复合作用，导致纺织产品在外部形态及结构尺寸上均有所变化，有的甚至失去了织物本身所具备的形态、外观和风格，严重影响了织物的服用性能。为了解决这一问题，通常对织物进行定型处理。目前，袜子、棉纱等纺织品多采用湿热定型工艺，即在高压罐中，用110°c?135°C的饱和蒸汽处理织物3min?30min，从而得到较好的定型效果。
[0003]授权公告号为CN203373558U的中国实用新型专利《纺织面料定型机》(申请号:201320420604.2)披露了一种采用湿热处理工艺的定型机，该定型机包括箱体，箱体被一竖直设置的隔板隔成加湿部和烘干部两部分，加湿部内设有至少一个第一张紧辊筒，烘干部内设有至少一个第二张紧辊筒，箱体上方设有三个分别用于将面料导入加湿部、然后从加湿部导入烘干部并进一步导出烘干部的导布辊筒。上述结构的定型机可以实现对织物进行定型的目的，但是，由于其是采用饱和水蒸气进行定型，水蒸气冷凝成水会浸湿纺织品，因此在定型后需设置烘干部，这就使得定型机的整体结构复杂，增加了能耗和生产支出，且延长了定型烘干时间，降低了生产效率；同时，采用蒸汽湿热定型需要专门配备蒸汽锅炉，使用成本低廉的燃煤锅炉容易受到使用区域和规格的限制，而便于使用的燃气及燃油锅炉则成本较高，进一步增加了生产支出。
[0004]因此，对于目前的织物定型设备，有待于做进一步的改进。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能有效缩短定型烘干时间、提高生产效率且降低能耗的电热定型烘干罐。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种电热定型烘干罐，其特征在于包括:
[0007]罐体，一端具有供织物放入罐体内的开口，该开口上盖设有一端盖；
[0008]电加热体，具有多根并分别布置于所述罐体内部的两侧，所述电加热体与外部电源相连通；
[0009]热风循环机构，包括设置于所述罐体外部的电机及能在该电机驱动下转动的叶轮，该叶轮设置于所述罐体内；
[0010]喷水雾化机构，具有与所述罐体相连通的喷嘴；以及
[0011]抽真空机构，设置于所述罐体外部并与罐体相连通。
[0012]作为优选，所述电加热体的两端分别具有接头，两接头之间连接有无缝管，该无缝管的外周包覆有散热翅片。无缝管及散热翅片采用导电材料制成，优选地，本实用新型中的无缝管及散热翅片均采用不锈钢材料制成。
[0013]在上述方案中，所述喷水雾化机构包括水箱、水位控制器及能将水雾化的喷嘴，所述水位控制器设置于水箱上，所述水箱通过一导流管与所述喷嘴相连接，且所述导流管上设置有一流量控制阀门。使用时，水箱中的水经喷嘴雾化后进入罐体内，以便于为罐体内的物料提供蒸汽，确保罐体内具有较好的湿度。
[0014]在上述各优选方案中，所述热风循环机构包括电机、密封件、叶轮及前后贯通的导风筒，所述密封件设置于罐体上，所述电机的输出轴穿过密封件与设置于罐体内的叶轮驱动连接，所述导风筒设置于罐体内并靠近电加热体布置。作为优先，本实用新型中的导风筒具有两个，并对称分布于罐体内。采用上述结构，热风循环机构提供的风经导风筒流出并自两导风筒之间回流，从而不断循环，以保证罐体内各处的温度具有较好的均匀性。
[0015]为了确保热定型烘干罐工作过程中的安全性，所述罐体上设置有一能控制端盖开闭的开门机构，且该开门机构与一安全联锁装置相连接。
[0016]与现有技术相比，由于本实用新型将定型与烘干两道工序集成在一套设备中完成，定型时，喷水雾化机构为罐体内提供适宜的湿度，电加热体提供热量对织物进行定型，同时，热风循环机构使罐体内具有流动风，使罐体内温度分布均匀，确保定型效果良好；定型完成后，喷水雾化机构停止工作，抽真空机构为罐体提供负压，以使织物能快速烘干；本实用新型的热定型烘干罐有效缩短了定型烘干时间，在一定程度上提高了织物的生产效率，并且，织物定型后本身的余热丧失较少，降低了烘干用能耗。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0018]图2为沿图1中A-A方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0020]如图1、2所示，本实施例的电热定型烘干罐包括罐体1、电加热体2、热风循环机构3、喷水雾化机构4及抽真空机构5，罐体I的一端具有供织物放入罐体I内的开口，该开口上盖设有一端盖11。
[0021]本实施例中的电加热体2具有多根，且多根电加热体2分别布置于罐体I内部的两侧，电加热体2在罐体I内可以横向布置，也可以纵向布置，电加热体2与外部电源相连通。在本实施例中，电加热体2的两端分别具有接头21，两接头21之间连接有无缝管22，该无缝管22的外周包覆有散热翅片23，无缝管22及散热翅片23均采用不锈钢材料制成。
[0022]如图1、2所示，热风循环机构3包括电机31、密封件32、叶轮33及前后贯通的导风筒34，密封件32设置于罐体I上，一传动轴35的一端穿过密封件32与设置于罐体I内的叶轮33连接，传动轴35的另一端通过传动皮带36与电机31的输出轴驱动连接。本实施例中的导风筒34具有两个并靠近电加热体2设置于罐体I内，两导风筒34在罐体I内对称分布。热风循环机构3提供的风经导风筒34流出并自两导风筒34之间回流，从而不断循环，以保证罐体I内各处的温度具有较好的均匀性。
[0023]本实施例中的喷水雾化机构4包括水箱41、水位控制器42及能将水雾化的喷嘴43，水位控制器42设置于水箱41上，水箱41通过一导流管44与喷嘴43相连接，且导流管44上设置有一流量控制阀门45，喷嘴43的端部与罐体I相连通。使用时，水箱41中的水经喷嘴43雾化后进入罐体I内，以便于为罐体I内的物料提供蒸汽，确保罐体I内具有较好的湿度。抽真空机构5设置于罐体I外部并与罐体I相连通。
[0024]在本实施例中，为了确保热定型烘干罐工作过程中的安全性，罐体I上设置有一能控制端盖11开闭的开门机构6，且该开门机构6与一安全联锁装置7相连接。本实施例中的电加热体2、热风循环机构3、喷水雾化机构4、抽真空机构5、开门机构6及安全联锁装置7均受控于一电气控制系统。使用本实施例的电热定型烘干罐定型时，喷水雾化机构4为罐体I内提供适宜的湿度，电加热体2提供热量对织物进行定型，同时，热风循环机构3使罐体I内具有流动风，使罐体I内温度分布均匀，确保定型效果良好；定型完成后，喷水雾化机构4停止工作，抽真空机构5为罐体I提供负压，以使织物能快速烘干；本实施例的热定型烘干罐有效缩短了定型烘干时间，在一定程度上提高了织物的生产效率，并且，织物定型后本身的余热丧失较少，降低了烘干用能耗。
【主权项】
1.一种电热定型烘干罐，其特征在于包括: 罐体，一端具有供织物放入罐体内的开口，该开口上盖设有一端盖； 电加热体，具有多根并分别布置于所述罐体内部的两侧，所述电加热体与外部电源相连通； 热风循环机构，包括设置于所述罐体外部的电机及能在该电机驱动下转动的叶轮，该叶轮设置于所述罐体内； 喷水雾化机构，具有与所述罐体相连通的喷嘴；以及 抽真空机构，设置于所述罐体外部并与罐体相连通。2.根据权利要求1所述的电热定型烘干罐，其特征在于:所述电加热体的两端分别具有接头，两接头之间连接有无缝管，该无缝管的外周包覆有散热翅片。3.根据权利要求2所述的电热定型烘干罐，其特征在于:所述喷水雾化机构包括水箱、水位控制器及能将水雾化的喷嘴，所述水位控制器设置于水箱上，所述水箱通过一导流管与所述喷嘴相连接，且所述导流管上设置有一流量控制阀门。4.根据权利要求1或2或3所述的电热定型烘干罐，其特征在于:所述热风循环机构包括电机、密封件、叶轮及前后贯通的导风筒，所述密封件设置于罐体上，所述电机的输出轴穿过密封件与设置于罐体内的叶轮驱动连接，所述导风筒设置于罐体内并靠近电加热体布置。5.根据权利要求1或2或3所述的电热定型烘干罐，其特征在于:所述罐体上设置有一能控制端盖开闭的开门机构，且该开门机构与一安全联锁装置相连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电热定型烘干罐，其特征在于包括罐体、电加热体、热风循环机构、喷水雾化机构及抽真空机构，罐体一端具有供织物放入罐体内的开口，该开口上盖设有一端盖；电加热体具有多根并分别布置于所述罐体内部的两侧，所述电加热体与外部电源相连通；热风循环机构包括设置于所述罐体外部的电机及能在该电机驱动下转动的叶轮，该叶轮设置于所述罐体内；喷水雾化机构具有与所述罐体相连通的喷嘴；抽真空机构设置于所述罐体外部并与罐体相连通。本实用新型的热定型烘干罐有效缩短了定型烘干时间，在一定程度上提高了织物的生产效率，并且，织物定型后本身的余热丧失较少，降低了能耗。
【IPC分类】D06B1/02, D06C7/02, D06B15/00
【公开号】CN204644685
【申请号】CN201520006338
【发明人】王静
【申请人】余姚市舜江机械实业有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年1月6日