一种功能性面料的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种功能性面料，尤其涉及一种超细中空聚酯摇粒绒功能性面 料。
【背景技术】
[0002] 面料是用来制作服装的材料，面料的种类包括梭织面料和针织面料，根据不同材 质面料还可分为贡缎面料、提花面料、功能性面料等等。摇粒绒是针织面料的一种，它是小 元宝针织结构，以它的独特手感和保暖功能，以及具有毛的风格深受大家认同。但常规摇粒 绒的缺点也逐渐显现出来，由于采用常规涤纶为原料，抗起毛球性能差，手感偏硬。
[0003] 为解决这些问题，中国专利CN103526441A公开了一种复合摇粒绒面料，包括面丝 和底丝，所述面丝采用105-120Dtex涤纶WY丝，底丝采用65-75Dtex涤纶FDY丝，这样的 面、底丝原料使得所得到的全涤针织面料具有手感柔软、粒子感强、保暖性好、粒子大小均 匀。
[0004] 为解决常规摇粒绒的缺陷，还研宄出中空涤纶纤维的摇粒绒面料。中空涤纶纤维 具有中空结构，纤维内部有一定空气含量，有较好的蓬松度，纤维间也有较多的空气含量， 可大大提高织物的保暖性。 【实用新型内容】
[0005] 本实用新型为解决现有技术中的上述问题提出的，其目的是提供一种具有中空结 构的超细中空聚酯摇粒绒面料。
[0006] 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
[0007] 本实用新型提供一种功能性面料，其特征在于，该面料是由超细中空纱编织而成， 该超细中空纱具有中空结构。
[0008] 优选地，所述超细中空纱的中空度为20-30%。
[0009] 优选地，所述超细中空纱为聚酯纤维。
[0010] 优选地，该面料编织后的克重在160-220g/m2。
[0011] 优选地，该面料至少包括一个毛圈面，该毛圈面包括数个固定间隔分布的毛圈。
[0012] 优选地，该面料为一种摇粒绒面料。
[0013] 优选地，该摇粒绒面料是从超细中空纱编织后经高温处理、烘干、拉毛、摇粒等处 理方法得到，令所述面料具有颗粒感、手感柔软、富有弹性、不易起毛和持久的吸湿干爽保 暖功能。
[0014] 本实用新型采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0015] (1)本实用新型的功能性面料是由超细中空纱编织而成，该超细中空纱具有具有 独特的中空结构，使中空纱存储空气，产生隔离保暖功能；
[0016] (2)本实用新型的功能性面料在编织后经高温处理、烘干、拉毛、摇粒等处理方法 制成的一种摇粒绒面料，中空纤维特有的芯吸效应被永久保存，使得所述功能性面料具有 颗粒感、手感柔软、富有弹性、不易起毛和持久的吸湿干爽保暖功能。
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型的功能性面料采用超细中空纱编织时的组织图。
[0018] 图2为本实用新型的功能性面料实施例的摇粒绒风格图。
【具体实施方式】
[0019] 本实用新型提供一种功能性面料，该面料由超细中空纱编织而成，该超细中空纱 具有中空结构，中空度优选为20-30%，该超细中空纱优选为聚酯纤维；如图1所示的在编 织时的组织图，该面料优选地至少包括一个毛圈面1，该毛圈面1包括数个固定间隔分布的 毛圈11，该面料更优选地包括一个毛圈面1和平整面2,该毛圈面1包括数个固定间隔分布 的毛圈11，该平整面2的线圈21套在编织机的针3上。
[0020] 本实用新型还提供一种功能性面料，该功能性面料进一步优选为一种摇粒绒面 料，该摇粒绒面料是从超细中空纱编织后经高温处理、烘干、拉毛、摇粒等处理方法得到，令 所述面料具有颗粒感、手感柔软、富有弹性、不易起毛和持久的吸湿干爽保暖功能，请见图2 的摇粒绒风格图。
[0021] 下面通过具体实施例对本实用新型进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发 明，但是下述实施例并不限制本实用新型范围。
[0022] 实施例1
[0023] 本实施例提供一种超细中空聚酯摇粒绒功能性面料，以聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)的超细中空纱为原料，纱支7?超细纱，中空度为30%。
[0024] 本实施例的超细中空聚酯摇粒绒功能性面料按如下步骤制得：
[0025] 步骤1 :原料准备和上机编织：选取机号为16-28N大圆机织造，线圈长度为 13. 5-18cm，面料成品克重在 160-180g/m2;
[0026] 步骤2 :前处理：处理温度为70-90°C，并加入前处理剂奇利龙0. 3-0. 6g/l和纯碱 0. 4-0. 7g/l ；
[0027] 步骤3:染色：在60 °C时加入染料和助剂，以1-2 °C /min的升温速度升至 120-140°C维持30-60min，再以3°C /min降温速度降温至60-80°C，浴比为1:12 ;
[0028] 步骤4 :还原清洗：处理温度60-80 °C，处理时间20-40min，并加入皂洗剂 0. 3-0. 7g/l，纯碱l-4g/l，保险剂2-5g/l，冰醋酸0. 2-0. 8g/l，亲水性柔软剂4-6 % ;
[0029] 步骤5 :脱水：车速400rpm ;
[0030] 步骤6 :振动烘干：烘干温度为100-130°C ;
[0031] 步骤7 :乳柔软：加入起毛剂、抗静电助剂、亲水性柔软剂，定型温度为120_150°C， 车速为20-27米/分钟；
[0032] 步骤8 :拉毛：采用进口 36辊起毛机，针为弯针，锡林转速为60-75rpm，单面拉毛， 拉毛3遍，车速控制在7-8米/分钟，起毛机的张力棍控制稳定张力，确保拉毛均勾；
[0033] 步骤9 :剪毛：拉毛面剪毛一遍；
[0034] 步骤10 :梳毛：拉毛面梳毛一遍；
[0035] 步骤11 :摇粒：温度在80-120°C，蒸汽10分钟，热能时间为25-35分钟，然后冷却 4-7分钟；
[0036] 步骤12 :复定型：处理温度在120-150°C，车速22-27米/分钟，加入加脂剂和亲水 性柔软剂。
[0037] 实施例2
[0038] 本实施例提供一种超细中空聚酯摇粒绒功能性面料，以聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)的超细中空纱为原料，纱支60D超细纱，中空度为25%。
[0039] 本实施例的超细中空聚酯摇粒绒功能性面料按如下步骤制得：
[0040] 步骤1 :原料准备和上机编织：选取机号为16-28N大圆机织造，线圈长度为 13. 5-18cm，面料成品克重在 180-200g/m2;
[0041] 其它步骤如实施例1。
[0042] 实施例3
[0043] 本实施例提供一种超细中空聚酯摇粒绒功能性面料，以聚对苯二甲酸乙二醇酯 (PET)的超细中空纱为原料，纱支50D超细纱，中空度为20%。
[0044] 本实施例的超细中空聚酯摇粒绒功能性面料按如下步骤制得：
[0045] 步骤1 :原料准备和上机编织：选取机号为16-28N大圆机织造，线圈长度为 13. 5-18cm，面料成品克重在 200-220g/m2;
[0046] 其它步骤如实施例1。
[0047] 各实施例的产品性能测试：
[0048] 测试方法：
[0049] 1、吸湿快干性能：根据ASTM E96标准测试，吸水1秒后，测试30分钟内水分残留 率；
[0050] 2、保温率：根据GB/T11048-2008标准测试；
[0051] 3、抗起球性能：根据JIS L1076A标准测试，分1-5级，1级最差，5级最好；
[0052] 4、摩擦色牢度、水洗色牢度、汗渍色牢度：根据JIS标准测试，分1-5级，1级最差， 5级最好；
[0053] 5、吸湿快干与保温性的持久性：根据IS06330标准测试。
[0054] 测试结果：
[0055] 经过测试，以上实施例的产品和市售现有摇粒绒面料的性能测试对比结果如表1。
[0056] 表1本实用新型摇粒绒面料的性能测试结果
[0057]
[0058] 测试结果表明：采用超细中空聚酯纤维为原料，得到的功能性面料具有优良的吸 湿干爽性、保暖性、抗起球性，且色牢度和持久性也更好。
[0059] 以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型 并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同 修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所 作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
【主权项】
1. 一种功能性面料，其特征在于，该面料是由超细中空纱编织而成，该超细中空纱具有 中空结构；该面料为一种摇粒绒面料，该摇粒绒面料是从超细中空纱编织后经高温处理、烘 干、拉毛、摇粒处理方法得到。2. 根据权利要求1所述的一种功能性面料，其特征在于，所述超细中空纱的中空度为 20-30 %〇3. 根据权利要求1所述的一种功能性面料，其特征在于，所述超细中空纱为聚酯纤维。4. 根据权利要求1所述的一种功能性面料，其特征在于，该面料编织后的克重在 160-220g/m2。5. 根据权利要求1所述的一种功能性面料，其特征在于，该面料至少包括一个毛圈面， 该毛圈面包括数个间隔分布的毛圈。6. 根据权利要求1所述的一种功能性面料，其特征在于，该面料包括一个平整面。
【专利摘要】本实用新型提供了一种功能性面料，其特征在于，该面料是由超细中空纱编织而成，该超细中空纱具有中空结构，中空度为20-30％；该超细中空纱为聚酯纤维；编织后经高温处理、烘干、拉毛、摇粒，制成一种摇粒绒面料。本实用新型的功能性面料是由超细中空纱编织而成，该超细中空纱具有独特的中空结构，使中空纱存储空气，产生隔离保暖功能；本实用新型的功能性面料具有颗粒感、手感柔软、且富有弹性，不易起毛和持久的吸湿干爽保暖功能。
【IPC分类】D04B1/04, D04B1/16
【公开号】CN204676248
【申请号】CN201420391371
【发明人】黄关林, 钟国能, 何立锋, 唐林芳
【申请人】宁波大千纺织品有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2014年7月15日