缝纫机压脚力度自动调节控制装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缝纫机，特别是涉及一种缝纫机压脚力度自动调节控制装置。
【背景技术】
[0002]缝纫机是用一根或多根缝纫线，在面料上形成一种或多种线迹，使一层或多层面料交织或缝合起来的机器。缝纫机主要由机头、机座、传动机构和附件四部分组成；其中，机头是缝纫机的主要部分，包括刺料机构、钩线机构、挑线机构、送料机构、绕线机构、压料机构、以及落牙机构等，各机构的运动合理配合，循环工作，从而将布料缝合。压料机构主要是通过压脚将布料压紧在送布牙上，以便缝纫时使布料移动，从而保证缝纫机机针落针处布料的平整度和稳定性。缝纫机在送料时，压脚压在布料上；缝纫机在进料放料时，需要将压脚向上抬起。另外，对于不同厚度的布料，压脚对布料的压力也会有所不同:当布料较薄时，则压脚力度相对较小；当布料变厚时，则要相应地加大压脚力度，否则很可能会出现带不动布料、线迹不美观等现象，因此，针对缝制不同厚度的布料，都需要对压脚力度进行调节。
[0003]目前，压脚力度的调节主要是采用人工手动调节，其通过设在缝纫机机壳上方的调压螺母进行调节，调压螺母上有刻度提示，但是，其虽然有刻度提示，仍然对操作工人的技术要求较高，且实际使用过程中还是需要根据操作工人的经验来完成，因此在具体使用过程中甚为不便，压脚力度的调节精度也不高，使用稳定性差。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种调节精度高、稳定性好的缝纫机压脚力度自动调节控制装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供一种缝纫机压脚力度自动调节控制装置，包括机头、压紧杆、固设在压紧杆下端的压脚、以及缝纫机的操作面板，所述压紧杆的上端位于机头中，还包括调压电机控制器、固设在机头上的调压电机、位于机头内的调压导杆和可转动的凸轮、以及套在调压导杆上的调压弹簧，所述调压电机与调压电机控制器相连接，所述调压电机控制器与操作面板相连接；所述调压电机通过传动机构与凸轮相连接，所述调压导杆的上端设有与凸轮外周面相接触的接触部、且调压导杆上还设有一位于接触部下方的凸缘部，所述压紧杆的上端开设有一导向孔，所述调压导杆的下端位于导向孔中，所述调压弹簧位于凸缘部和压紧杆之间。
[0006]优选地，还包括两个相对设置的电机固定架，所述电机固定架包括竖直设置的支撑板和水平设置的安装板，所述安装板与机头固定连接，所述调压电机放置于安装板上、并与支撑板固定连接。
[0007]进一步地，所述传动机构为一减速传动机构，包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮、相互啮合的第三齿轮和第四齿轮、第一同步轮、第二同步轮、传送带、第一转轴、第二转轴和第三转轴，所述第一转轴和第二转轴均可转动地穿设在两个电机固定架的支撑板中，第三转轴可转动地穿设在机头中，所述第一齿轮固定在调压电机的输出轴上，所述第二齿轮和第三齿轮固定在第一转轴上，所述第四齿轮和第一同步轮固定在第二转轴上，所述第一同步轮和第二同步轮上下设置、且通过传送带相连接，所述第二同步轮和凸轮固定在第三转轴上。
[0008]优选地，所述第一同步轮和第二同步轮均为设有外周齿面的同步带轮，所述传送带的内表面为内齿面，该内齿面与同步带轮的外周齿面相啮合。
[0009]优选地，所述接触部的外表面为一光滑半球面。
[0010]进一步地，还包括与操作面板相连接的缝纫机主控制器，所述缝纫机主控制器和调压电机控制器都固定设在一电控箱中、且缝纫机主控制器和调压电机控制器并排设置。
[0011]进一步地，还包括与操作面板相连接的缝纫机主控制器，所述缝纫机主控制器和调压电机控制器集成在一块电路板上、且该电路板固定在一电控箱中。
[0012]如上所述，本实用新型涉及的缝纫机压脚力度自动调节控制装置，具有以下有益效果:
[0013]本申请通过操作面板设置压脚力度，之后再通过调压电机、传动机构、调压弹簧和调压导杆的共同作用使压紧杆向下的压力加大或者减小，进而使压脚对布料的压力加大或者减小，从而实现压脚力度的自动调节，且调节精度高、稳定性好，从而避免因操作工人手动调节精度不高或调节不准确而产生的线迹不美观、带不动布料等现象，大大提高了工作效率，保证缝纫成品的质量。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构示意图。
[0015]图2为图1的俯视图。
[0016]图3为图1的左视图。
[0017]图4为图3中A圈放大图。
[0018]图5为本实用新型中传动机构的结构示意图。
[0019]图6为图5的主视图。
[0020]图7为图5的俯视图。
[0021]图8为图5的左视图。
[0022]图9为本实用新型的连接原理图。
[0023]元件标号说明
[0024]I机头
[0025]2压紧杆
[0026]3压脚
[0027]4调压电机
[0028]5调压导杆
[0029]501接触部
[0030]502凸缘部
[0031]6凸轮
[0032]7调压弹簧
[0033]8传动机构
[0034]801第一齿轮
[0035]802第二齿轮
[0036]803第三齿轮
[0037]804第四齿轮
[0038]805第一同步轮
[0039]806第二同步轮
[0040]807传送带
[0041]808第一转轴
[0042]809第二转轴
[0043]810第三转轴
[0044]9电机固定架
[0045]901支撑板
[0046]902安装板
【具体实施方式】
[0047]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0048]须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0049]本实用新型涉及一种缝纫机压脚力度自动调节控制装置，如图1和图2所示，包括机头1、压紧杆2、固设在压紧杆2下端的压脚3、以及缝纫机的操作面板，所述操作面板固设在缝纫机机壳的外表面上，所述压紧杆2的上端位于机头I中。进一步地，如图1至图5、图9所示，还包括调压电机控制器、固设在机头I上的调压电机4、位于机头I内的调压导杆5和可转动的凸轮6、以及套在调压导杆5上的调压弹簧7，所述调压电机4与调压电机控制器相连接，所述调压电机控制器与操作面板相连接；所述调压电机4通过传动机构8与凸轮6相连接，所述调压导杆5的上端设有与凸轮6外周面相接触的接触部501、且调压导杆5上还设有一位于接触部501下方的凸缘部502，所述压紧杆2的上端开设有一竖直延伸的导向孔，所述调压导杆5的下端位于导向孔中，所述调压弹簧7位于凸缘部502和压紧杆2之间。
[0050]因缝纫机内部空间非常有限，且使缝纫机的外观更加美观，本申请中，所述调压电机4是固设在机头I的顶面上，所述调压导杆5和凸轮6均是竖直设在机头I内，从而可减少其在缝纫机内部的占用空间，使整体结构得到充分的优化。本申请中，所述调压电机4通过传动机构8带动凸轮6转动，当凸轮6处于不同的转角时，其对调压弹簧7的压力也不相同，故可通过调压电机4的转动来调节调压弹簧7的压力；当调压弹簧7压力较大时，调压弹簧7对压紧杆2的压力也较大，可促使压紧杆2及压脚3向下的力度增大，以增大压脚3对布料的压力；当调压弹簧7压力较小时，调压弹簧7对压紧杆2的压力也较小，可促使压紧杆2及压脚3向下的力度减小，以减小压脚3对布料的压力。所述操作面板上的微控制单元MCU内部预先存储有压力换算表，用于将压脚3的压力值换算成调压电机4的转动角度，即I档压脚压力对应一个调压电机4的转动角度，不同的压脚压力对应不同的调压电机4的