干衣机的制作方法

文档序号:9100188阅读:191来源:国知局
干衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种干衣机。
【背景技术】
[0002]普通的热栗干衣机,干衣机系统分为两个循环,一个为冷媒循环系统的循环,另一个为空气循环。冷媒循环系统包括压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器。空气循环包括干燥室、风道、循环风机等。干衣机启动后,密闭风道中的湿空气在循环风机的驱动下,经过冷凝器并吸收冷凝器放出的热量,自身温度升高,相对湿度减小,然后进入干燥室,对干燥室中的衣物放热,衣物温度升高并释放出水蒸气被湿空气吸收,湿空气自身温度降低、相对湿度增大,之后再经过蒸发器降温除湿,完成一个干燥循环。
[0003]分析干衣过程可以发现,干衣机在干衣初期,衣物含水率较高,衣物中的水分较容易被高温低湿的空气带走,而在中后期,衣物含水率低,且是结合水,传热传质系数低,衣物中的水分较难蒸发至空气中,造成干衣中后期干燥效率低,干衣时间长,耗电量大。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型实施例中提供一种干衣机,能够提高干衣机的干燥效率,缩短干衣时间。
[0005]为实现上述目的,本实用新型实施例提供一种干衣机,包括空气循环系统和对空气循环系统内的空气进行除湿干燥的冷媒循环系统,空气循环系统包括干燥室,干燥室内设置有使衣物中的水分抛离衣物的振动装置。
[0006]作为优选,干燥室内设置有滚筒,振动装置设置在滚筒内。
[0007]作为优选,滚筒内设置有支撑滚筒的轴承,振动装置设置在轴承处。
[0008]作为优选,振动装置设置在干衣机的前面板内侧。
[0009]作为优选,振动装置为超声振动装置。
[0010]作为优选,冷媒循环系统包括依次连接形成循环的压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器,空气循环系统的循环路径经过冷凝器和蒸发器。
[0011]作为优选,空气循环系统还包括风道和循环风机,循环风机和干燥室均设置在风道上。
[0012]应用本实用新型的技术方案,干衣机包括空气循环系统和对空气循环系统内的空气进行除湿干燥的冷媒循环系统,空气循环系统包括干燥室,干燥室内设置有使衣物中的水分抛离衣物的振动装置。由于在干燥室内设置有振动装置,可以在干衣机工作时使振动装置工作,使得衣物中的水分抛离衣物,产生自然飘逸的水蒸汽,最终由冷媒循环系统除湿,不管是在干衣前期还是中后期,干衣机都能在较高的除湿效率下运行,提高整体除湿效率,避免了常规干衣机干衣中后期干燥效率降低的问题,提尚干燥效率,减少干衣时间,减少干衣机能耗。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例的干衣机的结构原理图;
[0014]图2是本实用新型实施例的干衣机的控制原理图;
[0015]图3是本实用新型实施例的干衣机的控制流程图。
[0016]附图标记说明:1、冷媒循环系统;2、空气循环系统;3、干燥室;4、振动装置;5、压缩机;6、冷凝器;7、节流装置;8、蒸发器;9、风道;10、循环风机。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述,但不作为对本实用新型的限定。
[0018]参见图1所示,根据本实用新型的实施例,干衣机包括空气循环系统2和对空气循环系统2内的空气进行除湿干燥的冷媒循环系统1,空气循环系统2包括干燥室3,干燥室3内设置有使衣物中的水分抛离衣物的振动装置4。
[0019]在干衣机工作时,由于在干燥室3内设置有振动装置4,如果发现干衣机的干燥效率较低,可以使振动装置4工作,使得衣物中的水分抛离衣物,产生自然飘逸的水蒸汽,使得衣物中的水分能够更加充分地散逸在干燥室3内,最终由冷媒循环系统I除湿,不管是在干衣前期还是中后期,干衣机都能在较高的除湿效率下运行,提高整体除湿效率,避免了常规干衣机干衣中后期干燥效率降低的问题,提尚干燥效率,减少干衣时间,减少干衣机能耗。
[0020]干燥室3内设置有滚筒,振动装置4设置在滚筒内,能够提高振动装置4对衣物的振动效率,保证衣物中的水分更加充分地从衣物中析出,便于空气循环系统2将衣物中的水分更加方便地携带走。
[0021]滚筒内设置有支撑滚筒的轴承,振动装置4设置在轴承处,能够进一步提高振动装置4对滚筒内衣物的振动效率,提高滚筒对振动装置4的振动能量传递效率,提高衣物内水分从衣物中析出的效率。
[0022]在另外一个实施例中,振动装置4还可以设置在干衣机的前面板内侧,一方面是便于振动装置4的走线,另一方面也便于对振动装置4进行安装和拆卸。
[0023]在本实施例中,振动装置4为超声振动装置。理论研究表明,在振幅相同的条件下,一个物体振动的能量与振动频率成正比,超声波在介质中传播时,介质质点振动的频率很高,因而能量很大。在滚筒上添加超声振动装置,就可以利用超声振动装置的高频震荡,促使衣物中的水分更加充分快速地抛离衣物而产生自然飘逸的水蒸汽,最终由热栗系统除湿,减少由冷凝温度提高而带来的能量损失。
[0024]冷媒循环系统I包括依次连接形成循环的压缩机5、冷凝器6、节流装置7和蒸发器8,空气循环系统2的循环路径经过冷凝器6和蒸发器8。冷媒循环系统中,压缩机5从低压端吸收蒸发器8中的低温低压的气相冷媒,经过压缩机5的压缩后变为高温高压的过热冷媒,然后在冷凝器6中被冷却成为高压中温的液相冷媒,经过节流装置7后变为低温低压的两相冷媒并在蒸发器8中蒸发吸热,完成一个制冷循环。该节流装置7例如为电子膨胀阀。
[0025]空气循环系统2还包括风道9和循环风机10,循环风机10和干燥室3均设置在风道9上。空气循环系统2中,密闭风道9中的湿空气在循环风机10的驱动下,经过冷媒循环系统I的冷凝器并吸收冷凝器6放出的热量,自身温度升高,相对湿度减小,然后进入干燥室3,对干燥室3中的衣物放热,衣物温度升高并释放出水蒸气被湿空气吸收,湿空气自身温度降低、相对湿度增大。
[0026]结合参见图2和图3所示,干衣机的控制方法包括:检测干衣机的干燥效率是否达到要求;当干衣机的干燥效率未达到要求时,启动振动装置4以使衣物中的水分抛离衣物;当干衣机的干燥效率达到要求时,不启动振动装置4。
[0027]通过设置并启动振动装置4,可以在干衣机的干燥效率未达到要求时,通过振动装置4来使衣物中的水分抛离衣物,更加充分地逸散为水蒸气,从而被空气循环系统2中的湿空气吸收。通过此种方式,可以提高干衣机的干燥效率,使得干衣机的干衣效果更好。
[0028]启动振动装置4以使衣物中的水分抛离衣物的步骤包括:启动振动装置4并持续时间η ;停止振动装置4并持续时间m ;重复启动和停止振动装置4的动作,直至干衣机的干燥效率达到要求,从而可以满足干衣机的干燥效率要求。此处的振动装置4例如为超声振动装置。
[0029]在本实施例中,干衣机的干燥效率要求为时间X内含水率平均值小于等于A。
[0030]上述的各参数的取值例如为:15min ^ n ^ 30min ;3min ^ m ^ 1min ;5min ^ x ^ 15min ;10%^ A ^ 100% 0
[0031]干衣机的具体工作过程如下:
[0032]干衣机整机上电运行后,置于滚筒内的干燥检测装置开始工作,若检测到X分钟内含水率平均值大于A值,超声振动装置开η分钟停m分钟,并以此种方式循环运行,直至X分钟内含水率平均值小于等于A值,使得干衣机的干燥效率达到要求。若检测到X分钟内含水率平均值小于等于A值,则超声振动装置不启动,可以节省能量耗费,节约能源。
[0033]在冷媒循环系统I产生的热量及超声振动装置产生的高频震荡的双重作用下,可以保证干衣机无论是在干衣前期还是中后期,都能在较高的除湿效率下运行,提高整体除湿效率,减少干衣时间,减少由冷凝温度提高而带来的能量损失,降低干衣机能耗。
[0034]当然,以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型基本原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种干衣机,其特征在于,包括空气循环系统(2)和对所述空气循环系统(2)内的空气进行除湿干燥的冷媒循环系统(I),所述空气循环系统(2)包括干燥室(3),所述干燥室(3)内设置有使衣物中的水分抛离衣物的振动装置(4)。2.根据权利要求1所述的干衣机,其特征在于,所述干燥室(3)内设置有滚筒,所述振动装置(4)设置在所述滚筒内。3.根据权利要求2所述的干衣机,其特征在于,所述滚筒内设置有支撑所述滚筒的轴承,所述振动装置(4)设置在所述轴承处。4.根据权利要求1所述的干衣机,其特征在于,所述振动装置(4)设置在所述干衣机的前面板内侧。5.根据权利要求1所述的干衣机,其特征在于,所述振动装置(4)为超声振动装置。6.根据权利要求1至5中任一项所述的干衣机,其特征在于,所述冷媒循环系统(I)包括依次连接形成循环的压缩机(5)、冷凝器¢)、节流装置(7)和蒸发器(8),所述空气循环系统(2)的循环路径经过所述冷凝器(6)和所述蒸发器(8)。7.根据权利要求6所述的干衣机,其特征在于,所述空气循环系统(2)还包括风道(9)和循环风机(10),所述循环风机(10)和所述干燥室(3)均设置在所述风道(9)上。
【专利摘要】本实用新型公开一种干衣机。该干衣机包括冷媒循环系统(1)和空气循环系统(2),空气循环系统(2)包括干燥室(3),干燥室(3)内设置有使衣物中的水分抛离衣物的振动装置(4)。根据本实用新型的干衣机,能够提高干衣机的干燥效率,缩短干衣时间。
【IPC分类】D06F58/24, D06F58/10, D06F58/20, D06F58/28
【公开号】CN204753204
【申请号】CN201520245179
【发明人】李敏照, 陈波, 魏晓磊, 杨洪永, 吕钟朋, 陈洽
【申请人】珠海格力电器股份有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年4月21日
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