一种软管/软线定位结构及洗衣机的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及管线布线及家电，特别是一种软管/软线定位结构及采用该定位 结构用来布置内部管线的洗衣机。
【背景技术】
[0002] 现有的管线在安装时，需设置相应的结构对管线进行约束定位。而软管/软线由 于其柔软易弯曲的特性，需要间隔一定距离就对软管/软线进行定位。现有的软管/软线 一般采用开口的卡环或抱箍进行定位，也有用扎线捆绑进行定位。采用开口的卡环进行定 位时，由于卡环的开口宽度要小于软管/软线的外径，因此要先将软管/软线挤压变形卡入 卡环内才能实现安装，有些软管/软线不允许挤压变形，因此不适用这种方式；采用抱箍定 位则需要螺钉或卡扣实现抱箍本身的安装固定，安装相当麻烦，而且需要较大的安装空间； 而采用扎线捆绑定位，捆绑起来也不方便，而且时间一久，扎线容易断裂，可靠性差。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要达到的目的就是提供一种简单易用的软管/软线定位结构。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种软管/软线定位结构，包 括基体、第一定位件和第二定位件，第一定位件与第二定位件位于软管/软线布线方向的 两侧，第一定位件与第二定位件在软管/软线布线方向上相互错开，第一定位件与第二定 位件之间具有供软管/软线穿过的第一间隙和定位软管/软线的第二间隙，第一间隙的直 线宽度不小于软管/软线的外径D，第一间隙的横向宽度小于软管/软线的外径D，第二间 隙的横向宽度不小于软管/软线的外径D。
[0005] 作为优选的方案，所述第一定位件包括第一定位部和第一限位部，第一定位部与 基体连接，第一限位部设在第一定位部上，第一限位部向第二定位件所在的一侧延伸，第二 定位件包括第二定位部和第二限位部，第二定位部与基体连接，第二限位部设在第二定位 部上，第二限位部向第一定位件所在的一侧延伸，第一定位部与第二定位部之间形成第二 间隙，第一定位部与第二定位部的横向距离L1即第二间隙的横向宽度，第一限位部与第二 限位部之间形成第一间隙，第一限位部与第二限位部的直线距离L3即第一间隙的直线宽 度，第一限位部与第二限位部的横向距离L2即第一间隙的横向宽度。
[0006] 进一步优选的方案，所述第一限位部沿直线延伸，第一限位部的延伸方向与软管/ 软线布线方向的夹角为a，〇 <a<90°。
[0007] 进一步优选的方案，所述第二限位部沿直线延伸，第二限位部的延伸方向与软管/ 软线布线方向的夹角为0，〇 <0<90°。
[0008] 更进一步优选的方案，所述第二限位部与第一限位部位于同一个平面上。
[0009] 进一步优选的方案，所述第一限位部到基体表面的距离为Sl，S1 >:
[0010] 更进一步优选的方案，所述第二限位部到基体表面的距离为S2, S2為
[0011] 作为优选的方案，所述第一定位件包括第一定位部和第一限位部，第一定位部与 基体连接，第一限位部设在第一定位部上，第一限位部向第二定位件所在的一侧延伸，第二 定位件包括第二定位部，第二定位部与基体连接，第一定位部与第二定位部之间形成第二 间隙，第一定位部与第二定位部的横向距离L1即第二间隙的横向宽度，第一限位部与第二 定位部之间形成第一间隙，第一限位部与第二定位部的直线距离L3即第一间隙的直线宽 度，第一限位部与第二定位部的横向距离L2即第一间隙的横向宽度。
[0012] 作为优选的方案，所述第一定位件包括第一定位部，第一定位部与基体连接，第二 定位件包括第二定位部和第二限位部，第二定位部与基体连接，第二限位部设在第二定位 部上，第二限位部向第一定位件所在的一侧延伸，第一定位部与第二定位部之间形成第二 间隙，第一定位部与第二定位部的横向距离L1即第二间隙的横向宽度，第二限位部与第一 定位部之间形成第一间隙，第二限位部与第一定位部的直线距离L3即第一间隙的直线宽 度，第二限位部与第一定位部的横向距离L2即第一间隙的横向宽度。
[0013]另外，本实用新型还提供一种洗衣机，包括箱体、盛水桶、进水管、出水管、气压管 和导线，进水管、出水管、气压管和导线中至少有一样通过上述任一技术方案所述的软管/ 软线定位结构来定位。
[0014]采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于软管本身具有一定的弹性， 装配人员很轻松就可以将软管弯曲一定程度，使得软管不需要挤压变形就可以穿过第一间 隙，弯曲的软管一被放开，软管就会自动恢复到自然状态，而此时由于第一间隙的横向距离 小于D，因此自然状态下的软管无法直接通过第一间隙从第二间隙中脱出，整个安装过程不 涉及螺钉等其它第三方零部件的安装固定，只需要将软管稍微弯曲一下即可，非常简单，容 易实现，不仅能够保证软管的安装质量，而且能够很大程度上提高软管的安装效率。
【附图说明】
[0015] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
[0016] 图1为本实用新型实施例一的结构示意图；
[0017] 图2为图1中A向示意图；
[0018] 图3为图1中B向示意图；
[0019] 图4为图1中C向示意图；
[0020] 图5为实施例一中第一定位部与第二定位部的示意图；
[0021] 图6为本实用新型实施例二的结构示意图；
[0022] 图7为本实用新型实施例三的结构示意图；
[0023] 图8为本实用新型实施例四的结构示意图；
[0024] 图9为本实用新型实施例五的结构示意图；
[0025] 图10为实施例五中盛水筒的示意图。
【具体实施方式】
[0026] 实施例一：
[0027] 结合图1至图5所示，本实施例提供一种软管定位结构，包括基体3、第一定位件1 和第二定位件2,第一定位件1与第二定位件2位于软管8布线方向的两侧，第一定位件1 与第二定位件2在软管布线方向上相互错开，第一定位件1与第二定位件2之间具有供软 管8穿过的第一间隙10和定位软管的第二间隙20,第一间隙10的直线宽度不小于软管8 的外径D，第一间隙10的横向宽度小于软管的外径D，第二间隙20的横向宽度不小于软管 8的外径D。
[0028] 第一定位件1包括第一定位部11和第一限位部12,第一定位部11与基体3连接， 第一限位部12设在第一定位部11上，第一限位部12向第二定位件2所在的一侧延伸，第 二定位件2包括第二定位部21和第二限位部22,第二定位部21与基体3连接，第二限位部 22设在第二定位部21上，第二限位部22向第一定位件1所在的一侧延伸，第一定位部11 与第二定位部21之间形成第二间隙20,第一定位部11与第二定位部21的横向距离L1即 第二间隙20的横向宽度，第一限位部12与第二限位部22之间形成第一间隙10,第一限位 部12与第二限位部22的直线距离L3即第一间隙10的直线宽度，第一限位部12与第二限 位部22的横向距离L2即第一间隙10的横向宽度。
[0029] 为了便于理解，附图中基体3上设置第一定位件1、第二定位件2的表面30设定成 平面，在实际产品中没有特殊要求，平面或曲面都是可行的。为了便于说明，基体3的该表 面30设定成处于水平