洗脱机内胆中的落料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及洗脱机技术领域。
【背景技术】
[0002]洗脱机的结构主要包括:机架，机架上设置有壳体，密布有通孔的内胆设置在壳体内，内胆与主轴固定连接，主轴活动支撑在壳体上、并从壳体内向外伸出与机架上的驱动机构相连接，驱动机构能驱动主轴转动从而驱使内胆在壳体内转动。在离心力的作用下，洗脱完成后的布草会贴附在内胆的内壁上，尤其像毛巾之类的布草，其上的绒毛会伸入并卡挡在内胆上的通孔中，这就使得洗脱完成后的布草需要在外力的作用下才能从内胆的内壁上脱落下来。目前，洗脱完成后的布草都是依靠人工将其从内胆的内壁上剥落下来，既费时又费力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是:提供一种能使布草从内胆的内壁上自动脱落下来的洗脱机内胆中的落料装置。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是:洗脱机内胆中的落料装置，包括:机架，机架上设置有壳体，密布有通孔的内胆设置在壳体内，内胆与主轴固定连接，主轴活动支撑在壳体上、并从壳体内向外伸出后与机架上的驱动机构相连接，驱动机构能驱动主轴转动从而驱使内胆在壳体内转动，内胆的内壁上至少设置有一根喷气管，每根喷气管上均套装有气囊，每个气囊内的喷气管的管壁上均开设有若干喷气孔，每根喷气管的一端封闭、另一端为进气口，每根喷气管进气口的一端均向外伸出至内胆与壳体之间的间隙中，壳体上设置有充气装置，充气装置中的充气管与气源相连通，洗脱机中还设置有限位装置，限位装置能使转动着的内胆静止在任意一根喷气管的进气口与充气管的管口相对齐的位置处；当一根喷气管的进气口与充气管的管口对齐时，充气装置能驱使充气管伸入至该喷气管内、并密封住该喷气管的进气口，气源的压缩空气通过该喷气管的喷气孔喷入至该喷气管上的气囊中，从而使气囊膨胀起来。
[0005]进一步地，前述的洗脱机内胆中的落料装置，其中，充气装置的结构包括:安装在壳体上的充气气缸，与气源相连通的充气管固定安装在充气气缸的活塞杆的头部，充气管上密封套装有密封活塞，所述的密封活塞与充气气缸的活塞杆固定连接，当一根喷气管的进气口与充气管的管口对齐时，充气气缸的活塞杆向外伸长能驱使充气管的管口伸入至该喷气管内、并驱使密封活塞密封卡挡在该喷气管进气口的口部。
[0006]进一步地，前述的洗脱机内胆中的落料装置，其中，所述的驱动机构包括:壳体外的主轴上固定安装有皮带轮，皮带轮由电机通过皮带驱动。
[0007]更进一步地，前述的洗脱机内胆中的落料装置，其中，所述的限位装置包括:皮带轮的一侧固定安装有法兰，法兰的外圆周上设置有与喷气管数量一致的限位凹槽，每个限位凹槽与一根喷气管相对应，机架上设置有限位杆，限位杆上设置有限位挡块，限位杆的一端铰连接在机架上，限位杆的另一端与机架上限位气缸的活塞杆铰连接，限位气缸的活塞杆向外伸长能驱使限位杆绕其与机架的铰接轴转动、直至使限位杆上的限位挡块卡入至法兰上的一个限位凹槽中，从而使转动着的内胆静止在与该限位凹槽对应的一根喷气管的进气口与充气管的管口相对齐的位置处；限位气缸的活塞杆向内缩回能驱使限位杆绕其与机架的铰接轴反向转动、直至使限位杆上的限位挡块与法兰上的限位凹槽相脱离。
[0008]进一步地，前述的洗脱机内胆中的落料装置，其中，每根喷气管均平行于内胆的中轴线设置。
[0009]更进一步地，前述的洗脱机内胆中的落料装置，其中，内胆的内壁上设置有两根喷气管，两根喷气管在内胆的内壁上均勾分布。
[0010]进一步地，前述的洗脱机内胆中的落料装置，其中，每根喷气管上的喷气孔均沿喷气管的纵向布置。
[0011]本实用新型的有益效果:结构简单，使用方便，采用充气管给气囊充气的方式，气囊膨胀使得布草与内胆的内壁相脱离，从而使布草自动从内胆的内壁上掉落下来，这样大大方便了布草的取料，从而大大提高了工作效率。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型所述的洗脱机内胆中的落料装置的结构示意图。
[0013]图2是图1中喷气管的结构示意图。
[0014]图3是图1左视方所示的限位装置的结构示意图。
[0015]图4是图1中A部分的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和优选实施例对本实用新型做进一步详细说明。
[0017]如图1、图2、图3、图4所示，洗脱机内胆中的落料装置，包括:机架1，机架I上设置有壳体2，密布有通孔的内胆3设置在壳体2内，内胆3与主轴4固定连接，主轴4活动支撑在壳体2上、并从壳体2内向外伸出后与机架I上的驱动机构相连接，驱动机构能驱动主轴4转动从而驱使内胆3在壳体2内转动，本实施例中驱动机构包括:固定安装在壳体3外主轴4上的皮带轮6，皮带轮6由电机通过皮带驱动。内胆3的内壁上至少设置有一根喷气管5，每根喷气管5上均套装有气囊7，每个气囊7内的喷气管5的管壁上均开设有若干喷气孔51，本实施例中每根喷气管5均平行于内胆3的中轴线设置，每根喷气管5上的喷气孔51均沿喷气管5纵向均匀布置，本实施例中内胆3的内壁上设置有两根喷气管5，两根喷气管5在内胆3的内壁上均勾对称分布，喷气管5的数量可以根据内胆3的直径大小以及实际需要具体设置。每根喷气管5的一端封闭、另一端为进气口，每根喷气管5进气口的一端均向外伸出至内胆3与壳体I之间的间隙中，壳体2上设置有充气装置，充气装置中的充气管8与气源相连通，洗脱机中还设置有限位装置，限位装置能使转动着的内胆3停止在任意一根喷气管5的进气口与充气管8的管口相对齐的位置处；当一根喷气管5的进气口与充气管8的管口对齐时，充气装置能驱使充气管8伸入至该喷气管5内、并密封住该喷气管5的进气口，气源的压缩空气通过该喷气管5的喷气孔51喷入至该喷气管5上的气囊7中，从而使气囊7膨胀起来。本实施例中，所述的充气装置的结构包括:安装在壳体I上的充气气缸9，与气源相连通的充气管8固定安装在充气气缸9的活塞杆91的头部，充气管8上密封套装有密封活塞10，所述的密封活塞10与充气气缸9的活塞杆91固定连接，当一根喷气管5的进气口与充气管8的管口对齐时，充气气缸9的活塞杆91向外伸长能驱使充气管8的管口伸入至该喷气管5内、并驱使密封活塞10密封卡挡在该喷气管5进气口的口部。本实施例中，所述的限位装置包括:皮带轮6的一侧固定安装有法兰11，法兰11的外圆周上设置有与喷气管5数量一致的限位凹槽12，每个限位凹槽12分别与一根喷气管5相对应，机架I上设置有限位杆13，限位杆13上设置有限位挡块131，限位杆13的一端铰连接在