一种勾下摆贴边模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于材料加工、纺织领域，涉及一种成衣加工模具，尤其是一种勾下摆贴边模具。
【背景技术】
[0002]在目前现有的勾下摆贴边的制作过程中，通常是先在待加工面料上划印，按照所划印痕进行翻折、熨烫，而后直接缝制作而成。然而，虽然该种缝制方式能够满足基本的加工需要，但其无法保证制作完成后的勾下摆贴边的外观规整，加工余度不均匀，且加工效率较低，在制作高级服装时，每批勾下摆贴边的加工规格也无法保证。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，使用方便、结构合理、定位准确、操作简单的一种勾下摆贴边模具。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种勾下摆贴边模具，由底板、垫板及盖板组成，所述垫板一侧共轴铰装有盖板及底板，垫板、底板及盖板上分别制有可相互重合的垫板缝合通槽、底板缝合通槽以及盖板缝合通槽；所述垫板与盖板相接触面上复合有垫板定位弯折凸棱，底板缝合通槽前端设置有粘性定位条。
[0006]而且，所述底板缝合通槽后部设置有底板粘性定位条。
[0007]而且，所述垫板与底板相接触面上复合有防滑条。
[0008]而且，所述垫板与盖板相接触端面设置有垫板粘性固定条。
[0009]本实用新型的优点和经济效果是:
[0010]本实用新型克服了在勾下摆贴边的过程中加工方式繁琐、定位不便、加工余度不统一、对工人操作水平要求高的技术难题，通过采用垫板、底板与盖板铰装配合，使得工人只需经由缝合通槽进行走线即完成所有操作，从根本上解决了勾下摆贴边时加工方式繁琐、对工人操作水平要求高的技术难题。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型底板与垫板的结构示意图；
[0012]图2为本实用新型垫板与盖板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。需要说明的是，本实施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本实用新型的保护范围。
[0014]—种勾下摆贴边模具，由底板7、垫板I及盖板8组成，所述垫板一侧共轴铰装有盖板及底板，垫板、底板及盖板上分别制有可相互重合的垫板缝合通槽3、底板缝合通槽5以及盖板缝合通槽9 ;所述垫板与盖板相接触面上复合有垫板定位弯折凸棱10，底板缝合通槽前端设置有粘性定位条4。
[0015]而且，所述底板缝合通槽后部设置有底板粘性定位条6。所述垫板与底板相接触面上复合有防滑条2。所述垫板与盖板相接触端面设置有垫板粘性固定条11。
[0016]本实用新型模具均采用透明的厚度为0.5mm-l.5_ PVC胶板，可方便观察勾口袋布料是否平整、移位等情况，及时进行调整，垫板及盖板之间采用胶布或胶带柔性连接或采用合页连接。
[0017]本实用新型操作简单，通过单一模具完成定型、定位、熨烫、缝制走线等工艺，使用方便快捷，有效的降低了工人的工作强度，大大降低了制作勾下摆贴边过程对于工人的操作水平的要求。
【主权项】
1.一种勾下摆贴边模具，其特征在于:由底板、垫板及盖板组成，所述垫板一侧共轴铰装有盖板及底板，垫板、底板及盖板上分别制有可相互重合的垫板缝合通槽、底板缝合通槽以及盖板缝合通槽；所述垫板与盖板相接触面上复合有垫板定位弯折凸棱，底板缝合通槽前端设置有粘性定位条。2.根据权利要求1所述的一种勾下摆贴边模具，其特征在于:所述底板缝合通槽后部设置有底板粘性定位条。3.根据权利要求1所述的一种勾下摆贴边模具，其特征在于:所述垫板与底板相接触面上复合有防滑条。4.根据权利要求1所述的一种勾下摆贴边模具，其特征在于:所述垫板与盖板相接触端面设置有垫板粘性固定条。
【专利摘要】一种勾下摆贴边模具，由底板、垫板及盖板组成，所述垫板一侧共轴铰装有盖板及底板，垫板、底板及盖板上分别制有可相互重合的垫板缝合通槽、底板缝合通槽以及盖板缝合通槽；所述垫板与盖板相接触面上复合有垫板定位弯折凸棱，底板缝合通槽前端设置有粘性定位条。本实用新型克服了在勾下摆贴边的过程中加工方式繁琐、定位不便、加工余度不统一、对工人操作水平要求高的技术难题，通过采用垫板、底板与盖板铰装配合，使得工人只需经由缝合通槽进行走线即完成所有操作，从根本上解决了勾下摆贴边时加工方式繁琐、对工人操作水平要求高的技术难题。
【IPC分类】D05B35/06
【公开号】CN204875102
【申请号】CN201520549228
【发明人】单广德
【申请人】天津三达制衣有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月27日