一种直驱电脑一体筒式缝纫机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种缝纫机，特别涉及一种由电机直驱动的电脑一体筒式缝纫机。
【背景技术】
[0002]目前大多缝纫机仍是通过皮带轮传动，用脚踏式传统操作方式，浪费人力，而且电机是处于一直工作状态，并不节能。虽然有些缝纫机逐渐转向采用现代化机械装置，以提高自动化程度，但是这些节能直驱高台缝纫机尽管有初步机械化，但通常是简单拼凑，机械式外接一些自动化装置，造成结构繁杂，操作不便，难于协调。且现有的电机直接驱动的缝纫机的主轴一般是通过联轴器与电机的输出轴连接，公知的联轴器是一种用于联接两根轴使其在传递运动和动力过程中一同回转而不脱开的装置。此外，联轴器还能具有补偿两轴相对位移、缓冲和减振以及安全防护等功能。通常，机构的输入轴靠近动力源的一端用滚动轴承支撑，滚动轴承的内圈与输入轴过盈配合，并且该输入轴穿过滚动轴承内圈的部分再与联轴器通过键联接，联轴器的另一半与动力源的轴通过键连接，联轴器的左右两边通过螺栓固定。上述的这种连接结构使得联接部分占用空间较大，并且滚动轴承与输入轴不容易拆卸，安装不便。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、安装方便快捷、劳动强度低的直驱电脑一体筒式缝纫机。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为:
[0005]一种直驱电脑一体筒式缝纫机，包括机头和连接于机头右端的驱动电机，所述机头内装设有绕线器，机头右端装设有主轴，所述驱动电机的输出轴通过一联轴衬套与所述主轴的输入端连接，所述联轴衬套包括呈圆柱体状的大径端和小径端，所述大径端的中心设有轴向的第一安装孔，所述主轴套设于所述第一安装孔内；所述小径端的中心设有轴向的第二安装孔，第二安装孔延伸至大径端内并与第一安装孔连通，所述输出轴套设于所述第二安装孔内，所述大径端侧壁设有四个径向贯通的紧定螺孔并旋入紧定螺栓，所述紧定螺栓的前端与主轴和输出轴的侧表面相抵接，四个紧定螺孔位于同一个轴向平面内并形成矩形结构。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进:
[0007]优选的，位于同一横截面内的两个紧定螺孔之间的夹角小于180度。
[0008]优选的，所述绕线器包括圆形安装板、装设于圆形安装板上的绕线轴以及装设于绕线轴一端的胶轮，所述绕线轴偏心安装于圆形安装板上，所述安装板的外径为40mm，所述安装板的安装端面与所述胶轮之间的高度为28_。
[0009]优选的，所述直驱电脑一体筒式缝纫机还设有能控制自动抬压脚、自动倒针的电脑控制器。
[0010]优选的，所述直驱电脑一体筒式缝纫机的驱动电机不设置皮带传动装置。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0012]本实用新型的直驱电脑一体筒式缝纫机，将缝纫机主轴和电机输出轴通过联轴衬套上设置的螺纹孔用螺栓直接连接紧固，可简化现有技术中联轴器的安装工序；结构简单，占用空间小；缩小绕线器安装板的外径并缩短安装面与胶轮之间的高度，可解决现有技术中绕线器不好安装的问题；设置控制器控制自动抬压脚，自动倒针，可减轻工人的劳动强度；不设置皮带传动装置，可提高安全系数，且环保，成本降低，外观美观大方。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的爆炸结构示意图。
[0014]图2是本实用新型中联轴衬套的主视结构示意图。
[0015]图3是本实用新型中联轴衬套的俯视结构示意图。
[0016]图4是本实用新型中绕线器的主视结构示意图。
[0017]图5是本实用新型中绕线器的仰视结构示意图。
[0018]图例说明:
[0019]1、机头；2、绕线器；21、安装板；22、胶轮；23、绕线轴；3、主轴；4、联轴衬套；41、大径端；42、小径端；43、第一安装孔；44、第二安装孔；45、紧定螺孔；5、输出轴；6、控制面板。
【具体实施方式】
[0020]为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0021]如图1-图5所示，一种本实用新型的直驱电脑一体筒式缝纫机实施例，包括机头I和连接于机头I右端的驱动电机，还设有能控制自动抬压脚、自动倒针的电脑控制器，通过控制面板6控制各程序。驱动电机不需要设置皮带传动装置。机头I内装设有绕线器2，机头I右端装设有主轴3，驱动电机的输出轴5通过一联轴衬套4与主轴3的输入端连接，联轴衬套4包括呈圆柱体状的大径端41和小径端42，大径端41的中心设有轴向的第一安装孔43，主轴3套设于第一安装孔43内；小径端42的中心设有轴向的第二安装孔44，第二安装孔44延伸至大径端41内并与第一安装孔43连通，输出轴5套设于第二安装孔44内，大径端41侧壁设有四个径向贯通的紧定螺孔45并旋入紧定螺栓，紧定螺栓的前端与主轴3和输出轴5的侧表面相抵接，四个紧定螺孔45位于同一个轴向平面内并形成矩形结构。将缝纫机主轴和电机输出轴通过联轴衬套上设置的螺纹孔用螺栓直接连接紧固，可简化现有技术中联轴器的安装工序；结构简单，占用空间小；设置控制器控制自动抬压脚，自动倒针，可减轻工人的劳动强度；不设置皮带传动装置，可提高安全系数，且环保，成本降低，夕卜观美观大方。
[0022]本实施例中，紧定螺孔45设有四个，位于同一横截面内的两个紧定螺孔45之间的夹角小于180度，便于安装紧定螺栓。
[0023]本实施例中，绕线器2包括圆形安装板21、装设于圆形安装板21上的绕线轴23以及装设于绕线轴23 —端的胶轮22，绕线轴23偏心安装于圆形安装板21上，安装板21的外径为40mm，安装板21的安装端面与胶轮22之间的高度为28mm。缩小绕线器安装板的外径并缩短安装面与胶轮之间的高度，可解决现有技术中绕线器不好安装的问题。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，均应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种直驱电脑一体筒式缝纫机，包括机头和连接于机头右端的驱动电机，所述机头内装设有绕线器，所述机头右端装设有主轴，所述驱动电机的输出轴通过一联轴衬套与所述主轴的输入端连接，其特征在于:所述联轴衬套包括呈圆柱体状的大径端和小径端，所述大径端的中心设有轴向的第一安装孔，所述主轴套设于所述第一安装孔内；所述小径端的中心设有轴向的第二安装孔，第二安装孔延伸至大径端内并与第一安装孔连通，所述输出轴套设于所述第二安装孔内，所述大径端侧壁设有四个径向贯通的紧定螺孔并旋入紧定螺栓，所述紧定螺栓的前端与主轴和输出轴的侧表面相抵接，四个紧定螺孔位于同一个轴向平面内并形成矩形结构。2.根据权利要求1所述的直驱电脑一体筒式缝纫机，其特征在于:位于同一横截面内的两个紧定螺孔之间的夹角小于180度。3.根据权利要求2所述的直驱电脑一体筒式缝纫机，其特征在于:所述绕线器包括圆形安装板、装设于圆形安装板上的绕线轴以及装设于绕线轴一端的胶轮，所述绕线轴偏心安装于圆形安装板上，所述安装板的外径为40mm，所述安装板的安装端面与所述胶轮之间的高度为28mm。4.根据权利要求1-3任一项所述的直驱电脑一体筒式缝纫机，其特征在于:所述直驱电脑一体筒式缝纫机还设有能控制自动抬压脚、自动倒针的电脑控制器。5.根据权利要求1-3任一项所述的直驱电脑一体筒式缝纫机，其特征在于:所述直驱电脑一体筒式缝纫机的驱动电机不设置皮带传动装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种直驱电脑一体筒式缝纫机，包括机头和连接于机头右端的驱动电机，机头内装设有绕线器，机头右端装设有主轴，驱动电机的输出轴通过一联轴衬套与主轴的输入端连接，联轴衬套包括呈圆柱体状的大径端和小径端，大径端的中心设有轴向的第一安装孔，主轴套设于所述第一安装孔内；小径端的中心设有轴向的第二安装孔，第二安装孔延伸至大径端内并与第一安装孔连通，输出轴套设于所述第二安装孔内，大径端侧壁设有四个径向贯通的紧定螺孔并旋入紧定螺栓，紧定螺栓的前端与主轴和输出轴的侧表面相抵接，四个紧定螺孔位于同一个轴向平面内并形成矩形结构。本实用新型结构简单，占用空间小，容易安装，安全系数高，环保，成本低，外观美观。
【IPC分类】D05B29/02, D05B69/10, D05B59/00
【公开号】CN204919013
【申请号】CN201520714686
【发明人】高小明
【申请人】高小明
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月16日