缝纫机送料机构及缝纫机的制作方法

文档序号:10102100阅读:502来源:国知局
缝纫机送料机构及缝纫机的制作方法
【技术领域】
[〇〇〇1] 本实用新型涉及一种服装缝制设备,特别是涉及一种缝纫机送料机构及缝纫机。
【背景技术】
[0002]缝纫机种类繁多,包括平缝机、包缝机、链缝机、绷缝机等,其中平缝机的使用率最高。缝纫机包括刺料机构、钩线机构、挑线机构、送料机构、绕线机构、压料机构等,其中,送料机构主要包括牙架、固设在牙架中间上端面上的送料牙、用于带动牙架做上下往复移动的抬牙机构、用于带动牙架做前后往复移动的送布机构、以及用于驱动抬牙机构和送布机构的电机。目前,电机、抬牙机构和送布机构主要有两种结构:结构一、使用一个电机同时驱动抬牙机构和送布机构、以实现缝纫功能,该结构通过针距机构的调整可实现不同针距的缝纫,但是只能实现一种缝纫轨迹;结构二、使用两个电机分别驱动抬牙机构和送布机构,其可以自由控制送布量,因此能够容易缝制各种图案。
[0003]目前,通过送布电机驱动牙架摆动送料的结构主要有以下两种:
[0004]结构一、送布电机通过偏心凸轮带动连杆旋转,并通过摆动连杆实现摆动送料;
[0005]结构二、送布电机直接驱动四杆机构使得送料轴摆动,通过送料轴带动牙架座一起摆动,从而实现送料过程,见申请号为201220361687.8的中国实用新型专利说明书所公开的缝纫机送料机构。
[0006]但是,上述结构一存在以下缺陷:缝纫机的送布台和送布齿每沿水平方向前后往返一次,送布电机的输出轴就需要在规定的角度范围内往返摆动一次,因此,缝纫机必须要频繁地切换送布电机的转动方向,故作用于送布电机上的负载就比较大;另外,如果用户在操作踏板改变缝纫机主轴的转速,则送布电机跟不上主轴的转动变化,主轴的驱动会与送布电机的驱动同步产生偏差,进而导致缝制品质量变差。
【实用新型内容】
[0007]鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种能够减少送布电机转动方向切换频率的缝纫机送料机构。
[0008]为实现上述目的,本实用新型提供一种缝纫机送料机构,包括主电机、送布电机、牙架和固定在牙架上的送料牙,所述主电机通过抬牙机构与牙架相连接,所述送布电机通过送布机构与牙架相连接,所述送布机构包括驱动连杆、摆动连杆、以及可转动地支承在缝纫机底板中的牙架座,所述驱动连杆的一端与送布电机的输出轴固定连接,驱动连杆的另一端与摆动连杆的一端铰接,摆动连杆的另一端与牙架座铰接,所述牙架座与牙架的一端相铰接。
[0009]进一步地,所述驱动连杆与摆动连杆、摆动连杆与牙架座均通过连接销相铰接,且驱动连杆与摆动连杆的铰接处设有一固定在驱动连杆或摆动连杆中的第一轴承,摆动连杆与牙架座的铰接处设有一固定在摆动连杆或牙架座中的第二轴承。
[0010]进一步地,还包括两个左右相对设置且固设在缝纫机底板下表面上的固定部、以及一左右延伸的固定销,所述固定销的左右两端分别固定在两个固定部中;所述牙架座包括沿左右方向轴向延伸的牙架座本体、从牙架座本体一端径向延伸的第一铰接部、以及从牙架座本体另一端径向延伸的第二铰接部,第一铰接部与摆动连杆铰接,第二铰接部与牙架铰接,所述固定销穿设在牙架座本体中、且牙架座本体可相对固定销转动。
[〇〇11] 优选地,所述底板的下表面上固定有一电机安装座,该电机安装座中设有一收容腔和一通孔,所述送布电机位于收容腔中且与电机安装座固定连接,送布电机的输出轴从通孔中伸出后与驱动连杆固定连接。
[0012] 进一步地,所述抬牙机构包括主轴、抬牙轴、偏心抬牙凸轮、第三轴承和送料基座臂,所述主电机的输出轴与主轴固定连接,所述主轴通过传动机构与抬牙轴相连接,所述偏心抬牙凸轮包括固定在抬牙轴端部的第一连接部、以及固定在第三轴承中的第二连接部,所述第一连接部与第二连接部偏心设置,所述第三轴承固定在送料基座臂中,所述送料基座臂与牙架的另一端相铰接。
[0013] 优选地,所述底板的下表面上还固设有支撑部,所述抬牙轴可转动地支承在支撑部中、且抬牙轴与支撑部之间设有第四轴承。
[0014] 优选地,所述传动机构包括固定在主轴上的第一同步轮、固定在抬牙轴上的第二同步轮、以及连接第一同步轮和第二同步轮的同步带。
[0015] 本实用新型的另一目的在于提供一种缝纫机,包括如上所述的缝纫机送料机构。
[0016] 如上所述,本实用新型涉及的缝纫机送料机构及缝纫机,具有以下有益效果:
[0017] 送布电机的输出轴通过驱动连杆和摆动连杆直接带动牙架座在底板中摆动,从而改变牙架座和牙架之间的摆动角度,进而带动牙架和送料牙一起相对于底板前后往复移动,故送料牙可将缝料向后传送;由驱动连杆、摆动连杆和牙架座构成的送布机构结构简单紧凑,占用空间小,从而可相对减少缝纫机的占用空间,有利于缝纫机小型化的同时还有利于提高缝纫机的美观度。最主要的是,在送料过程中,送布电机的输出轴朝一个方向摆动一个规定的角度α即可带动牙架和送料牙一起相对于底板前后往复移动一次,然后送布电机的输出轴朝相反方向摆动相同的角度α仍然能带动牙架和送料牙一起相对于底板前后往复移动一次,也就是说,本申请中的送布电机的输出轴在规定的角度α内往返摆动一次,可实现牙架和送料牙一起相对于底板前后往复移动二次,故大大降低送布电机输出轴转动方向切换的频率,减少缝纫机作用在送布电机上的负载,且还能保证主电机驱动和送布电机驱动之间的同步性,进而提高缝纫质量。
【附图说明】
[0018]图1为本申请的结构示意图。
[0019]图2为图1的Α圈放大图。
[0020]图3、图4为本申请中送布机构和抬牙机构的结构示意图。
[0021]图5为本申请中抬牙轴和牙架的连接示意图。
[0022]图6为图2中牙架座的结构示意图。
[0023]元件标号说明
[0024] 1送布电机
[0025] 101送布电机的输出轴
[0026]2牙架
[0027]3送料牙
[0028]4驱动连杆
[0029]5摆动连杆
[0030]6牙架座
[0031]601牙架座本体
[0032]602第一铰接部
[0033]603第二铰接部
[0034]7连接销
[0035]8第一轴承
[0036]9底板
[0037]901固定部
[0038]902支撑部
[0039]10固定销
[0040]11电机安装座
[0041]111收容腔
[0042]112通孔
[0043]12抬牙轴
[0044]13偏心抬牙凸轮
[0045]131第一连接部
[0046]132第二连接部
[0047]14第三轴承
[0048]15送料基座臂
[0049]16第四轴承
[0050]171第一同步轮
[0051]172第二同步轮
[0052]173同步带
[0053]18第二轴承
[0054]19螺钉
[0055]20针板
[0056]21牙架销
[0057]22抬牙销
[0058]23主轴
【具体实施方式】
[0059]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式,熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0060]须知,本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等,均仅用以配合说明书所揭示的内容,以供熟悉此技术的人士了解与阅读,并非用以限定本实用新型可实施的限定条件,故不具技术上的实质意义,任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整,在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下,均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时,本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语,亦仅为便于叙述的明了,而非用以限定本实用新型可实施的范围,其相对关系的改变或调整,在无实质变更技术内容下,当亦视为本实用新型可实施的范畴。
[0061]以下实施例中各方向的定义如下:所述的前方向是指缝纫机面对人的方向,所述的后方向是指缝纫机背对人的方向,所述的左方向是朝向缝纫机机头的方向,所述的右方向是指朝向缝纫机机尾的方向,所述的上方向是指朝向缝纫机上端的方向,所述的下方向是指朝向缝纫机下端的方向。
[0062]如图1至图4所示,本实用新型提供一种缝纫机送料机构,包括主电机、送布电机
1、牙架2和固定在牙架2上的送料牙3,所述主电机通过抬牙机构与牙架2相连接、用于带动牙架2和送料牙3 —起上下往复移动,所述送布电机1通过送布机构与牙架2相连接、用于带动牙架2和送料牙3 —起前后往复移动。所述缝纫机底板9上固设有位于机针下方的针板20,所述针板20上开设有多个与送料牙3上下相对设置的牙孔,所述牙孔在前后方向上的长度应大于送料牙3在前后方向上的长度,以允许送料牙3在牙孔中上下往复移动和前后往复移动,从而带动缝料向后移动。
[0063]进一步地,见图1至图4,所述送布机构包括驱动连杆4、摆动连杆5、以及可转动地支承在缝纫机底板9中的牙架座6,所述送布电机1的输出轴101沿左右方向轴向延伸,所述驱动连杆4的一端与送布电机1的输出轴101通过螺钉19固定连接,且螺钉19沿送布电机1的输出轴101的径向依次穿入驱动连杆4和送布电机1的输出轴101中;所述驱动连杆4的另一端与摆动连杆5的一端铰接,摆动连杆5的另一端与牙架座6铰接,所述牙架座6与牙架2的前端通过一左右延伸的牙架销21相铰接。所述牙架座6仅可转动、不可移动地支承在所述底板9中,当送布电机1的输出轴101在一定的角度范围内来回摆动时,其可通过驱动连杆4和摆动连杆5带动牙架座6前后摆动,并通过牙架销21的铰接使得牙架座6和牙架2之间的摆动角度发生变化,进而带动牙架2和送料牙3 —起相对于底板9前后往复移动。
[0064]更进一步地,本申请中,送布电机1的输出轴101的摆动角度范围为α,当送布电机1的输出轴101的摆动角度为α /2时,该中间位置作为缝纫机送布机构的输送动作范围的一端
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1