针织品蒸汽定型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于针织品后续处理设备领域，尤其与一种针织品蒸汽定型设备有关。
【背景技术】
[0002]使用高温高压蒸汽定型是针织品惯常采用的定型技术，现有针织品定型设备通常采用独立外设的燃烧锅炉加热式蒸汽生成装置产生蒸汽，机构庞大，占地大，设备投入成本高，而且需要通过较长管道将蒸汽输送到定型室内，蒸汽在管道内输送会产生热量损失，造成能量浪费和蒸汽温度降低；蒸汽通过循环风机作用在定型室内自下而上流动，与蒸汽的自然流动方向一致，使得流动速度较快，减少了蒸汽与针织品的接触时间，需要较长的定型时间才能保证定型效果，生产效率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的旨在克服现有针织品蒸汽定型设备机构庞大、成本较高、生产效率低的缺陷，提供一种结构紧凑、成本较低、节能环保的针织品蒸汽定型设备。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:针织品蒸汽定型设备，其特征是，定型设备包括定型箱、蒸汽循环装置、供水装置和控制系统，定型箱的前侧设置有用密封门进行密封的针织品进出口，所述的定型箱内腔作为定型工作腔，所述的蒸汽循环装置包括生成腔、输入腔、回收腔和循环风机，输入腔和回收腔固定分设于所述定型箱内腔的顶部和底部，输入腔上设置有朝下的蒸汽排放口，回收腔上设置有蒸汽回收口，生成腔固定设置于定型箱内腔的侧方，生成腔通过蒸汽通道与输入腔连通，所述的循环风机设置于所述箱体内腔后侧，回收腔与所述循环风机的进口通过蒸汽输送通道连通，所述风机的出口与所述的生成腔通过蒸汽输送通道连通，所述的生成腔内设置有电加热型蒸汽生成装置，所述供水装置的供水管连入蒸汽生成装置并由阀门控制通断，所述定型箱箱壁上设置有连通外部的尾气排放口，所述风机的出口与尾气排放口之间通过蒸汽输送通道连通，尾气排放口上设置有阀门；所述蒸汽生成装置的电加热、所述供水装置的供水管和尾气排放口上的阀门的开闭由控制系统控制。
[0005]定型工作时，针织品进出口上的密封门和尾气排放口上的阀门关闭，启动所述生成腔内的蒸汽生成装置，将输入的水加热生成高温蒸汽，蒸汽持续从生成腔进入输入腔中，然后蒸汽通过排放口进入定型工作腔，当定型工作腔内的蒸汽达到一定压力时，在循环风机的作用下使定型腔内的蒸汽被回收腔的回收口吸进，并通过蒸汽输送通道和循环风机进入生成腔，由生成腔中的蒸汽生成装置回收的降温蒸汽重新加热，再次输入输入腔，形成从生成腔、输入腔、定型工作腔、回收腔、循环风机、生成腔的依次循环回路，使定型箱内的蒸汽保持高温高压状态，使针织品完成定型；当定型完成后，蒸汽生成装置停止工作，打开尾气排放口上的阀门，在循环风机的作用下，定型箱内的蒸汽从尾气排放口排出，释放定型箱内的压力，然后打开密封门，取出定型完成的针织品。
[0006]作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。
[0007]所述的蒸汽生成装置包括金属储热管、电热丝和两端开口的金属储热套，电热丝穿装于所述金属储热管的内腔中，金属储热套间隙外套于所述金属储热管上，金属储热管的外管壁上设置有沿圆周方向分布的多个轴向翅片；所述的供水管连接有喷射头，喷射头的喷射孔孔口位于金属储热套一端端口部。
[0008]所述的金属储热套内设置有并排的两根所述金属储热管，所述的电热丝弯成U形，同时穿装于两根所述金属储热管内腔中，电热丝的两个接线端穿出所述定型箱的箱壁，定型箱的外壁上设置将电热丝接线端置于其中的接线盒。
[0009]所述的金属储热管和金属储热套都采用铝合金型材制成。
[0010]所述的定型箱为密闭圆筒形，所述输入腔由定型箱内腔顶壁、侧板和一平底板围成，所述回收腔由定型箱内腔底壁、侧板和一平顶板围成，所述的蒸汽排放口设置于所述平底板。
[0011]所述的蒸汽排放口和蒸汽回收口在定型箱轴向上位置前后交错，保证蒸汽能充盈整个定型工作腔。
[0012]所述的蒸汽排放口和蒸汽回收口各为多个均匀分布的小孔，使蒸汽在流动过程中和缓均匀，不会对针织品产生冲击力。
[0013]所述的生成腔数量为两个，分设于所述定型箱内腔的两侧，每一蒸汽生成腔中都自上而下并排设置有多个所述的蒸汽生成装置，每一个蒸汽生成装置对应一个所述的喷射头，所有喷射头与所述的供水管连接，使筒体内部温度均衡，提高定型效果和定型质量，并且喷水均匀，蒸汽生成速度快。
[0014]所述的定型设备还包括水还原装置，水还原装置的蒸汽入口与所述的尾气排放口连接，对蒸汽尾气进行还原水处理，水还原装置中承接凝结水的接水箱和对蒸汽冷却还原的转换箱都通过水管与所述供水装置连接，回收利用水还原装置中的高温水作为蒸汽生成装置的原料水，节约水资源和生成蒸汽时的水加热能耗。
[0015]所述的供水装置还包括与所述的供水管连接定量机构，对供水量进行精确控制。
[0016]本实用新型可以达到以下有益效果:通过采用具有一定容积的顶置输入腔和底置回收腔结构，蒸汽在定型工作腔中形成自上而下流动并充盈，与蒸汽自然流动方向相反，输入口和回收口采用多孔结构，并且输入口和回收口位置前后交错，使蒸汽流动均匀和缓，延缓了蒸汽流动速度，增加了蒸汽与针织品的接触时间，并且蒸汽与针织品各部分都能充分接触，提高了针织品定型效果；通过采用电加热蒸汽生成装置，并将蒸汽生成装置集成设置于定型箱内，缩小了蒸汽生成装置，减短了蒸汽输送通道长度，减少了蒸汽热量损失，降低了蒸汽温度保持的能耗；通过设置水还原装置将蒸汽尾气进行回收还原成水，吸收蒸汽尾气的热能，环保节能。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型结构示意图。
[0018]图2是本实用新型的俯视方向示意图。
[0019]图3是图2中A-A剖面示意图。
[0020]图4是图2中B-B的剖面示意图。
[0021]图5是本实用新型沿所述的圆筒形定型箱轴线方向的剖面立体示意图。
[0022]图6是本实用新型所述蒸汽生成装置示意图。
[0023]图7是图6中I处的放大示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0025]如图1~图7所示，本实用新型包括定型箱1、蒸汽循环装置、供水装置、定量供水装置、水还原装置和控制系统，定型箱1为密闭圆筒形，定型箱1的前侧设置有用密封门4进行密封的针织品进出口，所述的定型箱1内腔作为定型工作腔，所述的蒸汽循环装置包括生成腔7、输入腔5、回收腔6和循环风机9，输入腔5和回收腔6固定分设于所述定型箱1内腔的顶部和底部，所述的所述输入腔5由定型箱1内腔顶壁、侧板和一平底板10围成，所述的蒸汽排放口 12设置于该平底板10，所述回收腔6由定型箱1内腔底壁、侧板和一平顶板14围成，回收排放口设置于该平顶板14，所述的蒸汽排放口