一种用于毛巾带的捋平装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种毛巾带的加工设备，具体地说是一种用于毛巾带的捋平装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，毛巾的生产工艺包括:将原棉通过常规工序开清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、筒纱、分条整经、浆纱、织造半成品坯布、退浆机去除杂质，在溢流机加退浆剂和渗透剂退浆、用柔软剂加软、烘干，再经包括整经、织造和坯布后处理制成毛巾带。
[0003]毛巾带的两侧边经包边缝纫后，还是多块毛巾相连的半成品，需要工人将毛巾带剪成单条的毛巾，再在剪开处包边缝纫才能形成毛巾成品。
[0004]现有毛巾带的后续剪料、缝纫都是人工操作，在毛巾段的剪料过程中，往往会碰到切口不整齐、切下的毛巾段长度不一、加工效率低的问题，毛巾带的剪料、缝纫加工也一直无法做到全自动化加工。
【发明内容】
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种用于毛巾带的捋平装置，解决毛巾带自动化切料时切口不平整的问题。
[0006]本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种用于毛巾带的捋平装置，包括两个设置在安装架上并能相对靠近和远离的滑动安装板；每个滑动安装板上设有一个能下降压住毛巾带的压料组件；压料组件包括压料安装板，固定在压料安装板上的限位挡板，以及活动设置在压料安装板与限位挡板之间的一排压料块。
[0007]为优化上述技术方案，本实用新型还包括以下改进的技术方案。
[0008]上述的滑动安装板上固定设有升降气缸，升降气缸的升降驱动杆与压料安装板相连接。
[0009]上述的滑动安装板固定有升降导轨，压料安装板滑动设置在升降导轨上。
[0010]每个上述的压料块设置有上挡部和下挡部，限位挡板位于上挡部与下挡部之间，上挡部与下挡部之间的距离大于限位挡板的宽度。
[0011]上述的下挡部为压料块上突出的折边部，上挡部为固定在压料块上的固定销。
[0012]上述的两个滑动安装板之间设有驱动两个滑动安装板相靠近或远离的驱动板；驱动板与每个滑动安装板之间设有至少两组相平行的驱动条；驱动条与滑动安装板成夹角设置，驱动条的一端与驱动板转动连接，驱动条另一端与滑动安装板转动连接。
[0013]上述方案还可以通过捋料电机和捋料同步带驱动驱动板滑动。
[0014]上述方案还可以通过捋料气缸带动驱动板滑动。
[0015]上述的两个滑动安装板之间设有驱动两个滑动安装板相靠近或远离的捋料驱动气缸。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的捋平装置可以自动化的对毛巾带的相邻毛巾相连处进行捋平，保证毛巾带切料时切口的平整，提高毛巾的加工质量。压料组件采用一排多个的压料块，可以适应毛巾不平的表面以及边缘，提高捋平效果。
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。
[0018]图2是图1的俯视结构示意图。
[0019]图3是图1中驱动板电机部分的结构示意图。
[0020]图4是图1中捋平装置的结构示意图。
[0021]图5是图4的组装分解示意图。
[0022]图6是图1中切刀部分的结构示意图。
[0023]图7是图1中拉料安装座部分的结构示意图。
[0024]图8是图1中拉料电机部分的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。
[0026]图1至图8所示为本实用新型的结构示意图。
[0027]其中的附图标记为:送料架1、送料辊组11、安装架12、台板13、压料板14、压料气缸15、滑动安装板2、压料安装板21、限位挡板22、压料块23、上挡部23a、下挡部23b、升降气缸24、升降导轨25、捋料导轨26、驱动板3、驱动条31、驱动板电机32、驱动板同步带33、压条4、压条驱动气缸41、切刀5、切刀电机51、切刀导轨52、切刀滑动驱动器53、切刀同步带54、搁料板6、第一凹凸齿6a、搁料气缸61、拉料安装座7、拉料电机71、拉料同步带72、夹料底板73、夹料上板74、夹料气缸75、第二凹凸齿76。
[0028]如图1至图2所示，本实用新型的全自动毛巾带送料装置，包括用于输送毛巾带的送料架1，在送料架1上设有驱动毛巾带向前输送的送料辊组11，毛巾带被输送到台板13上，经过设置在送料架1上的拉料装置、捋平装置和切料装置后，切下的毛巾段被整理并可以自动化送到下一工序。
[0029]台板13上设有切刀槽。用于毛巾带的拉料装置，包括位于切刀槽的一侧并与台板13上表面相平的搁料板6。送料架1固定有安装架12，在安装架12上设有驱动搁料板6向上运动的搁料气缸61。送料架1上设有能滑动到搁料板6处夹料的拉料安装座7，拉料安装座7设置有用于夹住毛巾带的夹料板。
[0030]毛巾带经送料棍组11输送到台板13上的搁料板6处，搁料板6抬起便于毛巾带被夹料板夹持。拉料安装座7沿送料架1滑动靠近搁料板6处，通过夹料板夹住毛巾带的头部，随后拉料安装座7沿送料架1滑动远离搁料板6，将毛巾带拉出一条毛巾的长度。
[0031]拉料安装座7通过拉料导轨滑动安装在送料架1上。送料架1上固定有拉料电机71，拉料电机71通过拉料同步带72带动拉料安装座7在送料架1上滑动。通过设定拉料电机71的转动行程，可以控制毛巾带拉出的长度。
[0032]夹料板包括夹料底板73、能开合的夹料上板74以及驱动夹料上板74夹料的夹料气缸75。
[0033]搁料板6靠近切刀槽的一侧制有第一凹凸齿6a，夹料上板74和夹料底板73制有对应吻合的第二凹凸齿76。
[0034]搁料板6抬起后，拉料安装座7带动张开的夹料上板74和夹料底板73运动到搁料板6，夹料上板74和夹料底板73上的第二凹凸齿76凸出部分正好吻合搁料板6的凹进部分，夹料上板74和夹料底板73闭合后便夹住毛巾带的头部。随着拉料安装座7的滑动从台板13处拉出设定长度的毛巾带。
[0035]用于毛巾带的捋平装置，包括两个设置在安装架12上并能相对靠近和远离的滑动安装板2。每个滑动安装板2上设有一个能下降压住毛巾带的压料组件。
[0036]两个滑动安装板2分别位于搁料板6的两侧，并滑动安装在安装架12的捋料导轨26上。毛巾带被拉出台板13后，先控制两个压料组件下降在台板13上压住毛巾带，随后两个滑动安装板2相对远离，同时两个压料组件在相对远离的过程中捋平毛巾带，以保证后续切料过程中毛巾段形状的统一和切口的平整。
[0037]压料组件包括压料安装板21，固定在压料安装板21上的限位挡板22，以及活动设置在压料安装板21与限位挡板22之间的一排压料块23。采用活动安装