一种可调节型经轴后梁装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体是一种可调节型经轴后梁装置。
【背景技术】
[0002]诸如剑杆织机、喷气织机等纺织机械中，都有经轴后梁的结构，经轴后梁同时起到引送经纱并帮助张紧经纱的作用，目前的经轴后梁设置非常简单，例如申请号为201320834746.3的专利所公开的一种剑杆织机的双经轴送经装置，包括固定在机架上第一送经组件和第二送经组件，所述的第一送经组件由第一送经轴、上后梁和上驱动系统组成，第二送经组件由第二送经轴、下后梁和下驱动系统组成，所述的第一送经轴水平固定在机架上，第二送经轴平行设置在所述的第一送经轴下方，所述的第二送经轴的两端固定在独立于机架的固定支架上，上后梁和下后梁固定在机架上，所述的上后梁位于第一送经轴的下方，下后梁位于第二送经轴的上方，但是该送经装置功能单一，在织造过程中断经现象还是会频繁出现，织得的织物质量也较差。
【发明内容】
[0003]本实用新型的技术目的在于提供一种可调节型经轴后梁装置，解决传统结构简陋、功能单一、织得织物外观及质量较差的问题。
[0004]本实用新型的具体技术方案如下:一种可调节型经轴后梁装置，包括主机架墙板和经轴后梁，还包括连接于所述主机架墙板的定基板、连接于所述定基板的动基板和用于配合所述经轴后梁的转动梁及摆动梁，所述经轴后梁、所述转动梁分别连接于所述动基板，所述转动梁、所述摆动梁共同连接有联动摆臂，所述联动摆臂连接有经纱张力传感机构，通过所述经纱张力传感机构限制所述联动摆臂的摆动动作；所述定基板上设有第一横向位移槽和第二横向位移槽，所述动基板上设有纵向位移槽，所述动基板与所述定基板还连接有横向调节机构及纵向调节机构。
[0005]申请人经过反复研究试验后发现，传统送经装置的送经过程中，断经现象频出与经轴后梁的设置及运作方式有关，传统经轴后梁单一设置且固定死在机架的墙板上，只能通过完全拆卸进行粗略地位移重新安装以求得到经纱张力的大致调节，经纱在绕到所述经轴后梁上并向前输送过程中，仅凭自身韧性辅助控制张力，在提花机、综框、剑头等部件进行织造工作时，会有不断的往复织造运动，反应到经纱上就是使得经纱被不断地伸缩拉扯，传统经轴后梁本身定死，可调节能力也非常局限，经纱张力很难控制得当与均匀，故很容易出现断经，所织得的织物表面不平整、条纹不匀称、结构不紧致，织缩率及缩水率来去相差很大，产品质量得不到有效保证。本实用新型设置了所述转动梁和所述摆动梁，并配合有所述联动摆臂及所述经纱张力传感机构，经纱可以选择先绕转到所述经轴后梁再绕转到所述摆动梁或者先绕转到所述转动梁再绕转到所述摆动梁，工作中的经纱被伸缩拉扯时的外力压迫所述摆动梁，从而使得所述联动摆臂带动所述转动梁转动，而所述联动摆臂由所述经纱张力传感机构进行配合而限制自身摆动幅度，整个过程使得经纱在织造时的张力始终处于可变承受范围内，且张力均匀，所述经纱张力传感机构能够配合联动摆臂测得经纱张力，并可根据适宜的经纱张力来使所述联动摆臂获得相应适宜的调节；所述横向调节机构和所述纵向调节机构能够依据所述经纱张力传感器的测量以及所述联动摆臂的摆动来调节整个所述动基板的位置，所述动基板的移动便于所述经轴后梁、所述转动梁及所述摆动梁的空间位置变动，找到一个初始位置以使所述联动摆臂的摆动达到较佳效果，上述设置均使得经纱送经时所处张力较适宜且均匀，不易出现断经，织得织物表面平整，条影清晰明辨，结构匀称紧致。
[0006]作为优选，所述转动梁与所述摆动梁之间设有用于相互抵住的第一支撑段，通过所述第一支撑段防止所述摆动梁被压弯变形。
[0007]作为优选，所述联动摆臂上设有与所述转动梁套合固定的第一卡孔、与所述摆动梁套合固定的第二卡孔和用于与所述经纱张力传感机构配合的传动触头。
[0008]所述联动摆臂同时带动所述转动梁及所述摆动梁，所述传动触头将力传导至所述经纱张力传感机构。
[0009]作为优选，所述联动摆臂上还设有开合缝和设于所述开合缝两侧的开孔，所述开合缝与所述第一卡孔相连通，所述开孔内分别置入锁片，所述锁片通过螺栓相互锁紧连接，通过所述锁片使得所述开合缝的间距缩小或增大。
[0010]所述开合缝使得所述第一卡孔便于进行初始套合，并在套合后具有一个形变量来进行收缩紧固，拆装方便，固定效果良好。
[0011]作为优选，所述联动摆臂之间还设有固定于所述转动梁或摆动梁的稳定臂，所述稳定臂具有供所述锁片穿插的插口。
[0012]所述稳定臂防止所述联动摆臂偏位、移位。
[0013]作为优选，所述经纱张力传感机构包括张力传感器、连接于所述张力传感器的传动杆和设于所述传动杆上用于与所述联动摆臂配合的传动弹簧。
[0014]作为优选，所述传动弹簧一端连接有限制顶座而另一端连接有与所述传动触头接触的感应底座，所述限制顶座固定于所述传动杆上，所述感应底座可沿着所述传动杆活动。
[0015]所述限制顶座在所述传动杆上的初始位置可根据适宜张力来选择，从而改变所述传动弹簧及所述感应底座的位置，使得所述联动摆臂的摆动动作被随之改变，以获得较佳的摆动效果。
[0016]作为优选，所述转动梁的轴心线与所述经轴后梁的轴心线构成平面一，所述平面一与水平面的夹角范围0~20度。
[0017]作为优选，所述转动梁的轴心线与所述摆动梁的轴心线构成平面二，所述平面二与水平面的夹角范围为50~70度。
[0018]申请人经过反复研究试验发现，所述平面一与水平面的夹角度数若为a，所述平面二与水平面的夹角度数若为b，a太大或b太小会使得摆动不稳，经纱由所述经轴后梁绕过来时也会使得初始上经张力松弛，易使邻纱粘连不清；a太小或b太大会使的经纱绕转幅度大，初始上经张力过紧，易使经纱断裂；a与b设置不当还会使所述转动梁在摆动过程中顶触到经纱，更易造成断经、错经，大大影响织物质量。而本方案所设置的角度克服上述缺点，维持一个适宜的初始上经张力，也不会有所述转动梁顶触经纱的问题出现，能够良好配合所述联动摆臂和所述经纱控制机构工作。
[0019]作为优选，所述横向调节机构包括一侧连接于所述动基板而另一侧卡接于所述第一横向位移槽的第一紧固螺栓和一侧连接于所述动基板而另一侧卡接于所述第二横向位移槽的第二紧固螺栓。
[0020]作为优选，所述纵向调节机构包括设于所述动基板上的固定螺纹套、设于所述定基板与所述动基板之间的支撑座和置入所述固定螺纹套并抵在所述支撑座上的调节螺杆，所述第一紧固螺栓卡接于所述纵向位移槽上，所述支撑座连接于所述第一紧固螺栓上。
[0021]所述第一紧固螺栓和所述第二紧固螺栓调松后便能实现所述动基板的横向移动；所述第一紧固螺栓和所述第二紧固螺栓调松后，利用所述调节螺杆使得所述动基板以所述第二紧固螺栓处为定点进行上下曲线绕转。
[0022]作为优选，所述动基板之间还连接有承重杆。
[0023]所述承重杆分担所述动基板所承受的压力，加强结构强度。
[0024]作为优选，所述承重杆与所述转动梁之间设有用于相互抵住的第二支撑段，所述第二支撑段具有供所述转动梁转动时的相对滑动面，通过所述第二支撑段防止所述转动梁在工作中被压弯。
[0025]本实用新型的技术优点在于所述可调节型经轴后梁装置结构紧凑、使用方便，所述转动梁、所述摆动梁以及所述经纱张力传感机构共同配合调节经纱张力，所述经轴后梁可由所述动基板与所述定基板配合而方便精确地调节位置并同时辅助调节经纱张力，保证经纱张力适宜且均匀，大幅减少断经率，使织得织物的质量大大改善，织物表面平整立体、条影清晰明辨、结构紧致匀称。
【附图说明】
[0026]图1为本实用新型实施例一及实施例二的整体结构示意图；
[0027]图2为本实用新型实施例一及实施例二的局部结构示意图；
[0028]图3为本实用新型实施例及实施例二所述动基板的结构示意图；
[0029]图4为本实用新型实施例及实施例二所述定基板的结构示意图；
[0030]图5为本实用新型实施例及实施例二所述联动摆臂的结构示意图；
[0031]图6为本实用新型实施例一及实施例二所述稳定臂的结构示意图；
[0032]图7为本实用新型实施例二的局部结构示意图；
[0033]图8为本实用新型实施例二所述第一支撑段的结构示意图；
[0034]图9为本实用新型实施例二所述第二支撑段的结构示意图；
[0035]图中编号对应的各部位名称分别为:1_主机架墙板，2-经轴后梁，3-定基板，31-第一横向位移槽，32-第二横向位移槽，4-动基板，41-第一紧固螺栓，42-第二紧固螺栓，43-纵向位移槽，44-固定螺纹套，5-转动梁，6-摆动梁，7-经纱张力传感机构，71-张力传感器，72-传动杆，73-传动弹簧，731-限制顶座，732-感应底座，74-联动摆臂，741-第一卡孔，742-第二卡孔，743-传动触头，744-开合缝，745-开孔，746-锁片，75-稳定臂，751-插口，8-支撑座，9-调节螺杆，10-承重杆，101-第一支撑段，101