针织机的断纱自停保护电路的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于纺织机的电路设计领域，特别涉及一种针织机的断纱自停保护电路。
【背景技术】
[0002]纱灯是针织横机的关键设施之一，其反应是否灵敏和纱灯个数，很大程度决定了机台的生产断纱布的风险。如图1所示，传统的针织横机采用的自停电路，断纱时电路中开关S闭合，发光二极管LED有电流经过发光指示灯亮，三极管Q的基极电流流经二极管接地，使得三极管Q处于饱和状态，相当于发射极和集电极导通，因此继电器K得电断开，使得控制针织横机运行的电路断开从而达到横机纱灯断纱起到停机保护作用。然而当生产所用的纱线根数超过一定数量后，横机原有的纱灯因个数不够，不能满足一个纱灯指示一根纱线的要求，因此不能使任意一根纱线断纱即可实现停机保护；且如果超过两根纱线穿过一个横机纱灯，只要有一根纱线没断，开关S就不会闭合，纱灯就不会有指示，也不会自动停机；而直接采用多个发光二极管LED电路并联，由于开关S闭合，此时多个发光二极管LED均指示灯亮，因此无法得知具体哪根纱线出现断纱，而不能满足一个纱灯指示一根纱线及任意一根纱线断纱即可实现停机保护的要求。
【实用新型内容】
[0003]基于此，有必要提供一种使任意一根纱线断纱即可实现停机保护的针织机的断纱自停保护电路。
[0004]—种针织机的断纱自停保护电路，包括第一断纱保护电路和机台自停控制电路，所述第一断纱保护电路包括光耦、第一三极管和纱灯并联电路；
[0005]所述光耦包括第一二极管、第二三极管、第一引脚、第二引脚、第三引脚及第四引脚，所述第一二极管为发光二极管，所述第一引脚与所述第一二极管的正极连接，所述第二引脚与所述第一二极管的负极连接，所述第三引脚与所述第二三极管的集电极连接，所述第四引脚与所述第二三极管的发射极连接；所述第一引脚与电源接入端连接，所述第四引脚与所述第一三极管的基极连接，所述第三引脚、所述第一三极管的集电极与所述机台自停控制电路连接，所述第一三极管的发射极接地；
[0006]所述纱灯并联电路包括多个并联的纱灯电路，每个纱灯电路包括串联的一个纱灯与一个断纱保护开关，且每个纱灯电路的一端均与所述第二引脚连接，每个纱灯电路的另一端均接地，断纱保护开关在对应的纱线未断时断开，所述断纱保护开关在对应的纱线断纱时闭合。
[0007]上述针织机的断纱自停保护电路，每个纱灯电路与光耦的第一二极管连接保证纱灯工作需要的电压，从而保证纱灯在对应断纱保护开关闭合时灯亮，同时只要其中一个纱灯工作，光耦的第二三极管便从第四引脚输出光电流，使得机台自停控制电路的电流发生变化，进而控制机台停止运行；避免传统的针织横机采用的自停电路不能满足一个纱灯指示一根纱线及任意一根纱线断纱即可实现停机保护的要求，实现了任意一根纱线断纱即可停机保护，有效避免了一根或几根纱断后机台继续运行生产疵布，提高织布质量。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一断纱保护电路还包括第一电阻，所述第一电阻与所述第一二极管串联，且所述第一电阻的一端与所述第一引脚连接，所述第一电阻的另一端与电源接入端连接，所述第一二极管的第二引脚与各纱灯电路连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述第一断纱保护电路还包括正反向并联连接的第二二极管和第三二极管，其中所述第二二极管正向连接，且所述第一电阻与电源接入端连接的一端与所述第二二极管的正极连接，所述第一二极管的所述第二引脚与所述第二二极管的负极连接。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一断纱保护电路还包括第二电阻，所述第二电阻与所述第二三极管串联，且所述第二电阻的一端与所述第三引脚连接，所述第二电阻的另一端用于与电源接入端连接，所述第四引脚与所述第一三极管的基极连接。
[0011]在其中一个实施例中，每个所述纱灯电路还包括与所述纱灯串联的第三电阻。
[0012]在其中一个实施例中，所述机台自停控制电路包括第三三极管、继电器、第四电阻、第五电阻和第四二极管，所述第四电阻、所述第五电阻和所述第四二极管的负极依次串联连接且所述第四二极管的正极与电源接入端连接，所述第四二极管、所述第三三极管的发射极均与电源接入端连接，所述继电器包括线圈和控制开关，所述第三三极管的集电极与所述继电器的线圈一端连接，所述继电器的线圈另一端接地，所述继电器的控制开关用于与机台运行电路连接，所述第四电阻的一端与所述第五电阻连接，所述第四电阻的另一端与所述第三三极管的基极连接，所述第四电阻与所述第五电阻连接的一端同时与所述第一三极管的集电极连接。
[0013]在其中一个实施例中，所述机台自停控制电路还包括电容器或/和第五二极管，所述继电器的所述线圈的两端与所述电容器并联或/和与所述第五二极管反向并联。
[0014]在其中一个实施例中，所述针织机的断纱自停保护电路还包括第二断纱保护电路，所述第二断纱保护电路包括第六电阻、第六二极管、第七二极管和断纱保护总开关，所述第六电阻的一端、所述第六二极管的正负极和所述断纱保护总开关的一端依次串联连接，且所述第六电阻的另一端与电源接入端连接，所述断纱保护总开关的另一端接地，所述第七二极管的负极与所述第六二极管的负极连接，所述第四电阻与所述第五电阻连接的一端与所述第七二极管的正极连接，所述第六二极管为发光二极管，所述断纱保护总开关在对应的多根纱线均未断时断开，所述断纱保护总开关在对应的多根纱线均断纱时闭合。
[0015]在其中一个实施例中，所述电源接入端为24V直流电。
[0016]在其中一个实施例中，所述第一三极管和所述第二三极管均为NPN型三极管。
【附图说明】
[0017]图1为传统的针织横机采用的自停电路图；
[0018]图2为一实施方式的针织机的断纱自停保护电路图。
【具体实施方式】
[0019]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
[0020]参照图2，一实施方式的针织机的断纱自停保护电路100，包括第一断纱保护电路110和机台自停控制电路120，第一断纱保护电路110包括光耦1C、第一三极管QjP纱灯并联电路。
[0021]光耦1C包括第一二极管01、第二三极管Q2、第一引脚、第二引脚、第三引脚及第四引脚，第一二极管Di为发光二极管，第一引脚与第一二极管Di的正极连接，第二引脚与第一二极管Di的负极连接，第三引脚与第二三极管Q2的集电极连接，第四引脚与第二三极管Q2的发射极连接；第一引脚与电源接入端连接，第四引脚与第一三极管Q:的基极连接，第三引脚、第一三极管0:的集电极与机台自停控制电路120连接，第一三极管Q撕发射极接地。
[0022]纱灯并联电路包括多个并联的纱灯电路，每个纱灯电路包括串联的一个纱灯L与一个断纱保护开关Si，且每个纱灯电路的一端均与第二引脚连接，每个纱灯电路的另一端均接地，断纱保护开关Si在对应的纱线未断时断开，断纱保护开关S i在对应的纱线断纱时闭合。
[0023]上述针织机的断纱自停保护电路100，第一断纱保护电路110相当于一个常开触点开关，纱线未断时断纱保护开关Si#于常开状态，纱灯电路与光耦1C的第一二极管D 1连接保证纱灯L在断纱保护开关Si闭合时灯亮，且光耦1C的第二三极管Q 2从第四引脚输出光电流相当于常开触点开关无触点闭合。工作时，针织机的任意一根纱线断纱，纱灯并联电路中与该断纱的纱线对应的纱灯电路中的断纱保护开关Si闭合，纱灯电路和光耦1C的第一二极管Di导通，此时纱灯电路一端接地同时纱灯L点亮指示纱断，光耦1C的第四引脚有光电流输出使得第一三极管％处于饱和状态，相当于发射极和集电极导通接地，从而使得机台自停控制电路120的电流发生变化，从而控制机台停止运行。
[0024]上述针织机的断纱自停保护电路100，每个纱灯电路与光耦1C的第一二极管0:连接保证纱灯L工作需要的电压，从而保证纱灯L在对应断纱保护开关Si闭合时灯亮，同时只要其中一个纱灯L工作，光耦1C的第二三极管Q2便从第四引脚输出光电流，使得机台自停控制电路120的电流发生变化，进而控制机台停止运行；避免传统的针织横机采用的自停电路不能满足一个纱灯指示一根纱线及任意一根纱线断纱即可实现停机保护的要求，实现了任意一根纱线断纱即可停机保护，有效避免了一根或几根纱断后机台继续运行生产疵布，提高织布质量。
[0025]在其中一个实施例中，第一断纱保护电路110还包括第一电阻&，第一电阻札与第一二极管Di串联，且第一电阻1^的一端与第一引脚连接，第一电阻的另一端与电源接入端连接，第一二极管Di的第二引脚与各纱灯电路连接。
[0026]在其中一个实施例中，第一断纱保护电路110还包括第二电阻&，第二电阻&与第二三极管Q2串联，且第二电阻R 2的一端与第三引脚连接，第二电阻R 2的另一端与电源接入端连接，第四引脚与第一三极管Qi的基极连接。
[0027]在其中一个实施例中，第一断纱保护电路110还包括正反向并联连接的第二二极管D2和第三二极管D 3，其中第二二极管D2正向连接，且第一电阻R占电源接入端连接的一端与第二二极管D2的正极连接，第一二极管D i的第二引脚与第二二极管D 2的负极连接。第二二极管D2和第三二极管D 3正反向并联使得第一电阻R i与第一二极管D i串联电路的两端的电压限定在一定的范围内，起到限幅器的作用，从而使得纱灯电路的电压能满足纱灯L正常工作的需求。
[0028]在其中一个实施例中，每个纱