一种可伸缩的缝制服装领子模具的制作方法

一种可伸缩的缝制服装领子模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种可伸缩的缝制服装领子模具。
【背景技术】
[0002]—般服装上衣都有翻领，以前领子的制作模具是:一个号型对应一个号型相应的模具，号型多的产品制作的模具数量就会多，这样不仅增加了工人生产使用中频繁更换模具的时间，而且不能保证所有成品领圆大小一致，其次，每个号型制作一个模具在材料上也比较浪费。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种省时省力、左右领圆余量一致且一套模具缝制多种型号领子的可伸缩缝制服装领子模具。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]本实用新型包括长方形透明的轨道框、外侧边设置在轨道框内的底板以及通过胶布或胶带依次柔性活动连接在底板上的中板和压板；所述底板在轨道框内滑动；所述底板和压板扣合后设置与领子形状匹配的且相互重合的下缝合线通槽和上缝合线通槽；所述中板设置在下缝合线通槽内侧，在所述中板两领角内侧斜向对称设置领圆余量垫块，所述中板两侧边内侧对称设置领前端余量垫块；在所述下缝合线通槽内侧和外侧设置下防滑板条，在所述上缝合线通槽内侧和外侧设置上防滑板条；在所述压板上分别设置嵌置领圆余量垫块和领前端余量垫块的通孔；所述底板包括左底板和右底板，所述下缝合线通槽包括对称的左下缝合线通槽和右下缝合线通槽，所述左下缝合线通槽设置在左底板上，所述右下缝合线通槽设置在右底板上；所述中板包括对称的左中板和右中板；所述压板包括左压板和右压板，所述上缝合线通槽包括左上缝合线通槽和右上缝合线通槽；所述左上缝合线通槽设置在左压板上，所述右上缝合线通槽设置在右压板上；在所述左压板和右压板之间设置宽度相同且相对应的调节块A和调节块B，所述调节块A—端部柔性活动连接在轨道框的一边框上，所述调节块B —端部柔性活动连接在轨道框的另一边框上；在所述轨道框两边框两侧对称设置上固定孔，在所述底板上、下边两侧对称设置与上固定孔对应的下固定孔，所述上固定孔和下固定孔分别为2-4个。
[0006]本实用新型所述调节块A包括上下对应的上调节块A和下调节块A ;所述上调节块A包括依次设置的左上调节块A、中上调节块A和右上调节块A ;所述下调节块A包括依次设置的左下调节块A、中下调节块A和右下调节块A ;所述调节块B位于在压板和中板之间，所述调节块B包括左调节块B、中调节块B和右调节块B，所述左上调节块A、左下调节块A和左调节块B宽度相同，所述右上调节块A、右下调节块A和右调节块B的宽度相同，所述中上调节块A、中下调节块A和中调节块B宽度相同。
[0007]本实用新型所述上固定孔和下固定孔分别为4个。
[0008]本实用新型积极效果如下:本实用新型模具上设置的调节块A和调节块B，可在一个模具上完成3个不同号型的领子的缝制，通过在轨道框上推动左右底板，调节调节块A和调节块B来设置不同号型的领子，每推动一个号型，在上、下定孔上用卡扣固定住以保持底板的稳固，领面余量垫块、领前端余量垫块插入通孔时挤压领圆及领前端的布料留出领圆余量，使缝合后的衣领外观及领圆外观左右对称一致，符合标准要求，本实用新型模具由厚度为1.5mm,2.0mm或0.5mm透明的PVC胶板制作，扣合后可清楚观察领面、领里在摆放时是否平整、移位等情况，及时进行调整，底板与轨道框采用卡扣进行固定，便于底板的定位，底板与中板和压板采用胶布或胶带柔性连接，调节调节块A和调节块B与轨道框边框上顶面采用胶布柔性连接，使用本实用新型模具操作方便，不仅降低了材料消耗，而且还能高效、高质量的完成缝制，使用本实用新型省时省力，提高了产品质量。
【附图说明】
[0009]附图1为本实用新型结构示意图；
[0010]附图2为本实用新型展开状态结构示意图；
[0011]附图3为本实用新型领长为中间号型结构示意图；
[0012]附图4为本实用新型领长为小号型结构示意图；
[0013]附图5为本实用新型轨道框结构示意图；
[0014]附图6为本实用新型领圆余量垫块和领前端余量垫块结构示意图；
[0015]附图7为本实用新型左底板、左中板和左压板扣合状态结构示意图；
[0016]附图8为本实用新型左底板、左中板和左压板展开状态结构示意图；
[0017]附图9为本实用新型右底板、右中板和右压板扣合状态结构示意图；
[0018]附图10为本实用新型右底板、右中板和右压板展开花状态结构示意图；
[0019]附图11为本实用新型上调节块A结构示意图。
[0020]在附图中:1轨道框、2底板、2-1左底板、2-2右底板、3中板、3_1左中板、3_2右中板、4压板、4-1左压板、4-2右压板、5下缝合线通槽、5-1左下缝合线通槽、5_2右下缝合线通槽、6上缝合线通槽、6-1左上缝合线通槽、6-2右上缝合线通槽、7领圆余量垫块、8领前端余量垫块、9下防滑板条、10上防滑板条、11-1左上调节块A、11-2中上调节块A、11-3右上调节块A、12调节块B、12-1左调节块B、12-2中调节块B、12-3和右调节块B、13上固定孔、14下固定孔、15-1左下调节块A、15-2中下调节块A、15-3右下调节块A、16通孔。
【具体实施方式】
[0021]如附图1、2所示，本实用新型包括长方形透明的轨道框1、外侧边设置在轨道框1内的底板2以及通过胶布或胶带依次柔性活动连接在底板2上的中板3和压板4 ;所述底板2侧边在轨道框1内滑动。
[0022]如附图2、3、4所示，本实用新型所述底板2和压板4扣合后设置与领子形状匹配的且相互重合的下缝合线通槽5和上缝合线通槽6 ;所述中板3设置在下缝合线通槽5内侧，在所述中板3两领角内侧斜向对称设置领圆余量垫块7，所述中板3两侧边内侧对称设置领前端余量垫块8 ;在所述下缝合线通槽5内侧和外侧设置下防滑板条9，在所述上缝合线通槽6内侧和外侧设置上防滑板条10。
[0023]如附图8所示，本实用新型在所述压板4上分别设置嵌置领圆余量垫块7和领前端余量垫块8的通孔16。
[0024]如附图3、4、6、7、8、9、10所示，本实用新型所述底板2包括左底板2-1和右底板2-2，所述下缝合线通槽5包括对称的左下缝合线通槽5-1和右下缝合线通槽5-2，所述左下缝合线通槽5-1设置在左底板2-1上，所述右下缝合线通槽5-2设置在右底板2-2上；所述中板3包括对称的左中板3-1和右中板3-2 ;所述压板4包括左压板4-1和右压板4_2，所述上缝合线通槽6包括左上缝合线通槽6-1和右上缝合线通槽6-2 ;所述左上缝合线通槽6-1设置在左压板4-1上，所述右上缝合线通槽6-2设置在右压板4-2上；在所述左压板4-1和右压板4-2之间设置宽度相同且相对应的调节块A和调节块B 12，所述调节块A —端部柔性活动连接在轨道框1的一边框上，所述调节块B 12 一端部柔性活动连接在轨道框1的另一边框上。
[0025]如附图1、7所示，本实用新型在所述轨道框1两边框两侧对称设置上固定孔13，在所述底板2上、下边两侧对称设